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Präzisionswaagen: Gewährleistet die Genauigkeit des Produktgewichts für Qualität und Einhaltung von Vorschriften.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Steigert die Produktivität auf schnellen Produktionslinien.
Einfach in der Bedienung und Integration: Einfache Einrichtung und intuitive Bedienelemente minimieren Ausfallzeiten.
Langlebig und zuverlässig: Für den Dauerbetrieb unter harten Umgebungsbedingungen konzipiert.
Klare Daten und Berichte: Bietet handlungsrelevante Erkenntnisse zur Prozessoptimierung.
Energieeffizient: Reduziert die Betriebskosten.
Fazit: Sichert Qualität, maximiert die Leistung und vereinfacht die Steuerung.
Ein Messbereich bis 15 kg mit einer Skalierung von 1 g, auf einem 620 mm langen und 400 mm breiten Förderband mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 60 m/min. Ein einziges Gehäuse deckt beide Enden einer Mischlinie ab: ein kleines, kartonverpacktes Artikel am Vormittag und ein 10-kg-Sack am Nachmittag – ohne Maschinenwechsel und ohne dass die Waage ihre für den leichten Artikel erforderliche Auflösung verliert. Genau dafür ist dieser Messbereich konzipiert: Der Ausschuss entsteht meist bei dem Artikel, mit dem niemand gerechnet hat.
Eine Mischlinie stellt den anspruchsvollsten Fall für eine prüfwage . Verwenden Sie ein leichtes Pack auf einer Hochleistungszelle, und die Auflösung verschwindet; verwenden Sie ein schweres Pack auf einer Feinzelle, und Sie beschädigen sie. Dieser Rahmen liegt in der Mitte: ein Bereich von 15 kg, der einen Sack oder einen Kasten verarbeiten kann, sowie eine Waage mit 1-g-Auflösung, die bei ±1 bis ±5 g immer noch eine geringe Unterfüllung bei einem leichten Behälter anzeigt.
Der Wechsel zwischen zwei Packungen ist ein gespeichertes Programm, kein Neuaufbau. Bis zu 100 solcher Programme können im Gerät gespeichert werden, jeweils mit eigenem Sollwert und Toleranz; sie werden über den 7-Zoll-Farb-Touchscreen abgerufen. Eine Lernfunktion übernimmt den Sollwert automatisch aus einer Serie gut gefüllter Packungen statt manuell über die Tastatur. Die Nullpunktverfolgung läuft kontinuierlich und passt sich dem Drift beim Drehen des Förderbands an.
Die Maschine besteht aus zwei rostfreien Rahmen, die in einer Linie miteinander verschraubt sind und drei Bandabschnitte tragen: Zuführung, Wiegen und den kurzen Aussortierabschnitt am Austrittsende. Durch die Unterbringung des Aussortierabschnitts auf einem eigenen Rahmen wird der Wiegeabschnitt vor dem Stoß der Zylinderentladung geschützt; bei einer Packung von 15 kg ist dieser Stoß keineswegs gering. Die beiden Rahmen lassen sich zudem zum Versand trennen und werden vor Ort wieder verbunden.
An diesem Rahmen stehen vier Entfernungseinrichtungen zur Auswahl: ein Querschieber, eine Klappe, ein Luftstoß oder ein Schwenkarm. Bei diesem Gewicht ist der Querschieber üblicherweise die bevorzugte Lösung – er entfernt die Packung gerade, ohne sie zu kippen, und ist unempfindlich gegenüber der Verpackungsform, sei es eine Schachtel, eine Tasche oder ein Bündel. Alle vier Einrichtungen arbeiten pneumatisch; die Maschine verfügt über eigene Filter- und Druckregelvorrichtung.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell | CQ-YWXP400 |
| Wägebereich | ≤ 15 kg pro Artikel |
| Mindestskala | 1 g |
| Wägenauigkeit | ± 1 g bis ± 5 g Bei einem Paket, das den Wägebereich mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–60 m/min, einstellbar |
| Durchsatz | Bis zu 60 Stück/min |
| Wägeförderband | 620 mm (L) × 400 mm (B) |
| Maximale Produktgröße | ≤ 450 mm (L) × 390 mm (B) |
| Ausschleusungsmethode | Stoßvorrichtung · Klappe · Luftstrom · Schwenkarm Abgestimmt auf den Packstoff und die Fertigungslinie |
| Gespeicherte Produktprogramme | 100, mit automatischer Lernspeicherung |
| Lastzelle und Steuerung | ZEMIC-L6D16-Lastzelle Hochgeschwindigkeits-A/D-Sample-Controller |
| Körpermaterial | SUS 304 Edelstahl |
| Förderbandmaterial | Lebensmittelgeeignetes PVC |
| Steuerung und Daten | 7-Zoll-Farb-Touchscreen USB · RS232 · RS485 |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Externe Luftzufuhr | 0,6–1 MPa Für die pneumatische Aussortiervorrichtung |
| Abmessungen (L × B × H) | 2146 × 1110 × 1231 mm |
| Arbeitsumgebung | 0–40 °C, 30–95 % rel. Luftfeuchtigkeit |
Die Elektrik befindet sich in einem hohen, abschließbaren Schrank an der Rückseite des Wiegerahmens statt entlang des Rahmens verteilt zu sein; Warnhinweise und Erdungsbolzen befinden sich außen dort, wo ein Techniker sie erwartet. Der Luftfilter und der Druckregler hängen am Aussortierrahmen innerhalb leichter Reichweite, sodass der Druck für den Stoßkolben eingestellt werden kann, ohne etwas öffnen zu müssen. Jedes Standbein endet in einer Gewindefußschraube auf einer Unterlage – genau das ermöglicht es, eine Maschine dieser Länge auf unebenem Boden auszurichten.
Die Tragfähigkeit von 15 kg bei einer Bandbreite von 620 × 400 mm gilt für Packungen bis zu 450 × 390 mm und bis zu etwa 60 Packungen pro Minute. Sie eignet sich für Verpackungshallen mit mehreren Packungsgrößen: Papierstapel, verpackte Waren, Säcke, Beutel mit Komponenten – wo die Kontrolle mit der Produktionslinie mithalten muss und niemand eine zweite Maschine für den leichteren Teil des Gewichtsbereichs wünscht.
Sie ist nicht für Beutel, Sticks oder andere Artikel gedacht, die im Hundertstel-Gramm-Bereich gewogen werden; dafür benötigt man ein schmäleres Band und eine feinere Wägezelle. Ebenso ist sie nicht für Palettenlasten vorgesehen. Senden Sie uns die von Ihnen verwendeten Packungsgrößen sowie das jeweilige Gewicht – wir sagen Ihnen, ob ein einziges Gehäuse ausreicht oder ob die Linie zwei Gehäuse benötigt.
Ja, innerhalb der angegebenen Bereiche: bis zu 15 kg pro Packung mit einer 1-g-Skala und einer Toleranz von ±1 bis ±5 g. Teilen Sie uns das leichteste und das schwerste Stück mit, das Sie verarbeiten – wir sagen Ihnen, ob beide auf einem einzigen Gehäuse platziert werden können.
Verpackungen bis zu 450 mm Länge, 390 mm Breite und je 15 kg Gewicht, die sich mit konstanter Geschwindigkeit kreuzen.
Ein Stoßarm quer über das Förderband, eine Klappe, ein Luftstoß oder ein Schwenkarm – ausgewählt entsprechend der Verpackung. Alle vier Komponenten arbeiten pneumatisch; die Maschine verfügt über ihren eigenen Druckregler.
100 gespeicherte Programme, jeweils mit eigenem Sollwert und Toleranzbereich, abrufbar über den 7-Zoll-Farb-Touchscreen oder erlernbar anhand einer Serie korrekter Verpackungen.
Wechselstrom 220 V, 50 Hz, 400 W, Druckluft für die Aussortiervorrichtung sowie ein waagerechter Untergrund zur Aufstellung.
Die beiden Rahmen werden getrennt in Exportkisten auf Paletten versandt – per Seefracht, Luftfracht oder internationalem Expressdienst. Gesamte Maschine: Garantiezeit ein Jahr, inklusive kostenloser Ersatzteilelieferung während dieser Zeit.
Verpackungsgrößen, Gewichte und Fördergeschwindigkeit reichen aus, um auf Passgenauigkeit, Genauigkeit und die Art und Weise, wie eine fehlerhafte Verpackung Ihre Anlage verlassen soll, zurückzukommen.
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