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Der Aussortierbereich ist individuell gefertigt. Sie entscheiden, wie ein fehlerhafter Karton die Linie verlässt.
| Kartons und verpackte Waren | Bis zu 650 × 590 mm groß und 60 kg schwer pro Stück, gewogen mit einer Genauigkeit von ± 5–15 g. |
| Säcke und Fässer | Bis zu 30 Packungen pro Minute auf einem 900 × 600 mm breiten Förderband. |
| Aussortierbereich | Wird automatisch entfernt oder der Gurt stoppt bei einem Alarm, um die Handentfernung zu ermöglichen. |
Teilen Sie uns mit, welche Variante für Ihre Anlage am besten geeignet ist, und wir bauen den Aussortierabschnitt entsprechend.
Mit einem Messbereich bis 60 kg und einer minimalen Skalierung von 1 g gehört dieses Modell zu den schwersten der Baureihe; das 900 × 600 mm große Förderband sowie eine Bandgeschwindigkeit von 10 bis 30 m/min halten es auf Produktionsgeschwindigkeit. Es ist speziell für Kartons, Säcke und verpackte Waren konzipiert, die von einer Versiegelungsanlage kommen und über ein Rollenabnahmesystem abtransportiert werden. Die Aufgabe ist klar umrissen: Jede Verpackung wird mit dem dafür vorgesehenen Sollwert verglichen, das Ergebnis wird angezeigt, und bei Abweichung wird das Förderband gestoppt.
Diese Anlage wirft kein Paket vom Förderband. Bei einem Karton mit einem Gewicht von bis zu 60 kg ist ein Stoßvorrichtung das falsche Werkzeug; daher meldet die Waage das Ergebnis über die Signallichtsäule und stoppt das Förderband: Das fehlerhafte Paket wird manuell entfernt, während der Betrieb angehalten wird.
Im Video leuchtet die Lampe an der Säule rot auf, sobald ein Karton zu leicht gewogen wird, und der Rahmen kennzeichnet ihn als NG (nicht gut). Kein Paket wird seitlich ausgestoßen, und nichts muss stromabwärts aufgefangen werden. Falls Ihre Anlage eine automatische Entfernung benötigt, teilen Sie uns dies bitte bei der Übermittlung Ihrer technischen Angaben mit.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell | CQ-YWXP600 |
| Wägebereich | ≤ 60 kg pro Stück |
| Mindestskala | 1 g |
| Wägenauigkeit | ± 5 g bis ± 15 g Bei einem Paket, das den Wägebereich mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–30 m/min, einstellbar |
| Durchsatz | Bis zu 30 Stück/min |
| Wägeförderband | 900 mm (L) × 600 mm (B) |
| Maximale Produktgröße | ≤ 650 mm (L) × 590 mm (B) |
| Ablehnungssystem | Optischer Alarm und Bandstopp Der fehlerhafte Pack wird manuell entfernt |
| Gespeicherte Produktprogramme | 100, mit automatischer Lernspeicherung |
| LASTZELLE | ZEMIC L6D16 |
| Steuersystem | Hochgeschwindigkeits-A/D-Sample-Controller |
| Körpermaterial | SUS 304 Edelstahl |
| Förderbandmaterial | Lebensmittelgeeignetes PVC |
| Steuerung und Daten | 10-Zoll-Farb-Touchscreen USB · RS232 · RS485 |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Abmessungen (L × B × H) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| Arbeitsumgebung | 0–40 °C, 30–95 % rel. Luftfeuchtigkeit |
Die Bandgeschwindigkeit richtet sich nach dem Paket und nicht nur nach der Wägezelle. Ein Karton, der quadratisch ankommt und die Wägesektion mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft, wird wie unten angegeben erfasst; ein Sack, der auf das Band fällt oder schräg eingebracht wird, erfordert eine langsamere Bandgeschwindigkeit. Die Auflösung von 1 g stellt sicher, dass ein fehlender Behälter deutlich früher erkannt wird, bevor die Gesamtabweichung außerhalb der Toleranzgrenze liegt.
Die Nullpunktverfolgung läuft kontinuierlich; manuelles oder automatisches Nullabgleichen folgt der Drift beim Drehen des Bandes. Bis zu 100 gespeicherte Programme bewahren die Einstellungen für jede Verpackungseinheit – sie werden über den 10-Zoll-Farb-Touchscreen abgerufen, und die Lernfunktion speichert ein Sollmaß anhand einer Serie gut gewogener Packungen.
Der Wiegegurt ist 900 mm lang und 600 mm breit und aus lebensmittelgeeignetem PVC gefertigt, sodass ein Karton bis zu 650 × 590 mm vollständig darauf Platz findet und sich noch etwas absetzen kann. Die Geschwindigkeit ist stufenlos von 10 bis 30 m/min einstellbar, sodass Sie Durchsatz und Absetzzeit schwerer Packungen gegeneinander abwägen können.
Der Rahmen dient normalerweise als Wiegestation innerhalb einer Linie statt als eigenständige Maschine: Das Paket kommt vom Versiegelungsgerät, durchläuft den Wiegebereich und verlässt diesen auf einer Rollenabfuhr. Bei einer Linie für schwere Kartons erfolgt die Abfuhr mittels Rollen statt Gurt, da eine Rollenstrecke das Gewicht besser trägt.
Der Rahmen führt den Gurt in Abschnitten: Das Paket wird beim Eintreffen erfasst, der Wiegebereich ist der Bereich, in dem die Wägezelle das Gewicht misst, und die Entscheidung wird am Ende des Abschnitts ausgeführt.
Die Zelle nimmt kontinuierlich Messwerte auf, sodass die Steuerung eine Kurve über den gesamten Durchlauf speichert, statt nur einen Momentaufnahme-Wert. Die Software nutzt den stabilen Teil dieser Kurve, vergleicht ihn mit dem für den Packvorgang vorgegebenen Sollwert und der zulässigen Toleranz und entscheidet, ob das Ergebnis „gut“ oder „NG“ (nicht gut) ist. Anschließend stoppt das Förderband, und die Leuchte an der Säule signalisiert das Ergebnis, sodass der fehlerhafte Packvorgang vor Fortsetzung des Betriebs entfernt werden kann.
Gewichtsdaten werden über USB, RS232 oder RS485 ausgegeben, sodass die Daten an einen Drucker, eine SPS oder ein Fertigungslinien-System weitergeleitet werden können. Falls Sie ein bestimmtes Format benötigen, teilen Sie dies bitte frühzeitig mit – es handelt sich um eine Konfigurationsoption, keine Neuentwicklung.
Der 60-kg-Bereich mit dem 900 × 600-mm-Förderband eignet sich für Kartons, Säcke, Trommeln und verpackte Waren bis zu 650 × 590 mm und 60 kg pro Stück bei einer Geschwindigkeit von bis zu etwa 30 Packvorgängen pro Minute – typisch für Verpackungshallen, in denen diese Prüfung die letzte Kontrollinstanz vor der Palettierung darstellt: ein fehlender Flaschenverschluss, eine unvollständige Befüllung, eine Box, die niemals verschlossen hätte werden dürfen.
Es ist nicht der Rahmen für Beutel, kleine pharmazeutische Verpackungen oder alles, was in Bruchteilen eines Gramms gewogen wird – dafür benötigen Sie ein schmaleres Förderband und eine feinere Waage. Ebenso ist er nicht für Palettenladungen vorgesehen. Falls Sie zwischen zwei Ausführungen liegen, senden Sie uns bitte die Verpackungsgröße und das Gewicht pro Stück, und wir sagen Ihnen, auf welchen Rahmen die Aufgabe passt.
Jedes Gerät wird vor dem Verpacken auf unserem eigenen Boden zusammengebaut und getestet.
Kartons, Säcke, Trommeln und verpackte Güter mit einer Länge bis zu 650 mm, einer Breite bis zu 590 mm und einem Einzelgewicht bis zu 60 kg, die mit konstanter Geschwindigkeit über das Band laufen.
± 5 g bis ± 15 g bei einer Verpackung, die den Wägebereich mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft, bei einer Mindestauflösung der Waage von 1 g. Teilen Sie uns mit, was Sie wiegen möchten, und wir sagen Ihnen, welche Last dieser Rahmen tragen kann.
Bei dieser Ausführung meldet die Signal-Turmlampe den Fehler und das Förderband stoppt, sodass das Paket manuell entfernt wird – was sich für schwere Kartons eignet. Falls Sie eine automatische Entfernung benötigen, teilen Sie uns dies bitte mit.
100 gespeicherte Programme mit automatischer Lernspeicherung, abrufbar über den 10-Zoll-Farb-Touchscreen.
Wechselstrom 220 V, 50 Hz, 400 W sowie ein ebener Boden zur Aufstellung. Die Daten werden über USB, RS232 oder RS485 ausgegeben.
Gesamte Maschine ein Jahr Garantie mit kostenloser Ersatzteilversorgung während dieser Zeit. Versand per Seefracht, Luftfracht oder internationalem Expressdienst; Zahlung über Alibaba Trade Assurance möglich.
Senden Sie uns die Verpackungsgröße, das Gewicht pro Stück sowie Ihre Förderbandgeschwindigkeit. Wir melden uns bezüglich der Passgenauigkeit, der erreichbaren Genauigkeit sowie der Art und Weise, wie eine fehlerhafte Verpackung Ihre Anlage verlassen soll.
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