EN
Pesée de précision : Garantit la précision du poids des produits pour assurer la qualité et la conformité.
Fonctionnement à haute vitesse : Accroît la productivité sur les lignes à haut débit.
Facile à utiliser et à intégrer : Installation simple et commandes intuitives pour minimiser les temps d'arrêt.
Durables et fiables : Conçu pour fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans des environnements difficiles.
Données claires et rapports : Fournit des informations exploitables pour l'amélioration des processus.
Énergétiquement Efficace : Réduit les coûts de fonctionnement.
En résumé : assure la qualité, maximise la production et simplifie la commande.
Plage de 15 kg avec une précision de 1 g, sur un convoyeur de 620 mm de longueur et 400 mm de largeur, fonctionnant à une vitesse de 10 à 60 m/min. Un seul châssis couvre les deux extrémités d’une ligne mixte : un petit article en boîte le matin et un sac de 10 kg l’après-midi, sans changer de machine ni perdre la résolution nécessaire pour peser précisément l’article léger. C’est précisément cette polyvalence qui définit la plage de mesure — l’emballage défectueux est généralement celui que personne n’attendait.
Une ligne mixte constitue le cas le plus difficile pour un - Une balance de contrôle. . Utilisez un léger colis sur une cellule robuste et la résolution disparaît ; utilisez un colis lourd sur une cellule fine et vous l’endommagez. Ce cadre se situe au milieu : une plage de 15 kg permettant de peser un sac ou une caisse, et une balance de 1 g qui signale encore un léger déficit sur un colis léger, avec une précision de ± 1 à ± 5 g.
Le passage d’un colis à l’autre s’effectue via un programme mémorisé, non via une reconstruction. Jusqu’à 100 programmes peuvent être stockés dans la machine, chacun avec sa propre cible et sa propre tolérance, rappelés depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces ; une fonction d’apprentissage peut déterminer la cible à partir d’une série de colis corrects, plutôt que via le clavier. Le suivi du zéro s’effectue en continu, suivant la dérive au fur et à mesure de la rotation du tapis.
La machine est constituée de deux cadres en acier inoxydable fixés en ligne, supportant trois sections de convoyeur : l’alimentation, la pesée et la courte section de rejet à l’extrémité de déchargement. Le fait de monter la section de rejet sur son propre cadre empêche la section de pesée de ressentir le coup de piston du vérin, et, sur un paquet de 15 kg, ce choc n’est pas négligeable. Les deux cadres sont également séparés pour le transport et assemblés sur site.
Quatre dispositifs d’évacuation sont proposés sur ce cadre : un poussoir se déplaçant transversalement sur le convoyeur, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant. À ce poids, le poussoir constitue généralement la solution privilégiée : il retire le paquet de façon centrée, sans le faire basculer, et fonctionne indifféremment avec des boîtes, des sacs ou des faisceaux. Les quatre dispositifs sont pneumatiques, et la machine intègre son propre filtre et régulateur.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle | CQ-YWXP400 |
| Plage de pesage | ≤ 15 kg par article |
| Échelle minimale | 1 g |
| Précision de pesage | ± 1 g à ± 5 g Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 10–60 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 60 pièces/min |
| Tapis roulant de pesée | 620 mm (L) × 400 mm (l) |
| Dimensions maximales du produit | ≤ 450 mm (L) × 390 mm (l) |
| Méthode de rejet | Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant Adapté au colis et à la ligne |
| Programmes produits enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| Capteur de charge et commande | Capteur de charge ZEMIC L6D16 Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304 |
| Matériau de la bande transporteuse | PVC alimentaire |
| Commande et données | écran tactile couleur de 7 pouces USB · RS232 · RS485 |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Approvisionnement en air extérieur | 0,6 à 1 MPa Pour le dispositif de rejet pneumatique |
| Dimensions (L × l × H) | 2146 × 1110 × 1231 mm |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR |
Les composants électriques sont logés dans une armoire haute verrouillable située à l’arrière du châssis de pesage, plutôt que d’être répartis le long de celui-ci ; les étiquettes d’avertissement et la borne de mise à la terre se trouvent à l’extérieur, là où un technicien s’attend à les trouver. Le filtre à air et le régulateur sont suspendus sur le châssis de rejet, à portée de main, ce qui permet de régler la chute alimentant le poussoir sans ouvrir aucun élément. Chaque jambe se termine par un pied fileté monté sur un patin, ce qui permet de niveler une machine aussi longue même sur un sol irrégulier.
La plage de 15 kg sur un tapis de 620 × 400 mm convient aux colis d’au plus 450 × 390 mm, à raison d’environ 60 colis par minute. Ce dispositif s’adapte à une salle d’emballage traitant plusieurs formats de colis : rames de papier, marchandises en boîtes, sacs, composants en sachets, là où le contrôle doit suivre le rythme de la ligne et où personne ne souhaite acquérir une deuxième machine pour la moitié inférieure de la plage de poids.
Ce n’est pas le châssis adapté aux sachets, aux stick packs ou à tout produit pesé au centième de gramme ; ceux-ci exigent un tapis plus étroit et une cellule de mesure plus fine. Ce châssis n’est pas non plus conçu pour les charges palettisées. Fournissez-nous les dimensions de vos colis ainsi que le poids de chacun : nous vous indiquerons si un seul châssis suffit ou si la ligne nécessite deux châssis.
Oui, dans les plages indiquées : jusqu’à 15 kg par colis avec une balance de précision de 1 g et une tolérance de ± 1 à ± 5 g. Indiquez-nous le colis le plus léger et le colis le plus lourd que vous traitez, et nous vous confirmerons s’ils peuvent tous deux être traités sur un même châssis.
Des colis d’au plus 450 mm de long, 390 mm de large et 15 kg chacun, traversant le tapis à vitesse constante.
Un poussoir transversal sur le tapis, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant — choisi en fonction du type de colis. Les quatre systèmes sont pneumatiques, et la machine intègre son propre régulateur de pression.
100 programmes enregistrés, chacun avec sa propre valeur cible et sa tolérance, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces ou appris automatiquement à partir d’une série de colis conformes.
Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 400 W, air comprimé pour le dispositif de rejet, et sol plat pour le positionnement de la machine.
Les deux châssis sont séparés et expédiés dans des caisses d’exportation sur palettes, par voie maritime, aérienne ou express internationale. Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces durant cette période.
Les dimensions des emballages, leurs poids et la vitesse de la ligne sont suffisants pour nous permettre de revenir sur l’ajustement, la précision et la manière dont un emballage défectueux doit quitter votre ligne.
EN LIGNE
