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La zone de rejet est construite sur mesure. Vous choisissez comment un carton défectueux quitte la ligne.
| Cartons et produits emballés en boîtes | Jusqu’à 650 × 590 mm et 60 kg pièce, pesés avec une précision de ± 5 à ± 15 g. |
| Sacs et fûts | Jusqu’à 30 colis par minute sur un convoyeur de 900 × 600 mm. |
| Zone de rejet | Désengagé automatiquement ou la ceinture s’arrête sur une alarme pour le retrait manuel. |
Indiquez-nous le sens qui convient à votre ligne, et nous concevrons la section de rejet en conséquence.
Une capacité de 60 kg avec une résolution minimale de 1 g place ce modèle à l’extrémité lourde de la gamme, tandis que son convoyeur de 900 × 600 mm et sa vitesse de convoyeur réglable entre 10 et 30 m/min permettent de suivre le rythme de la production. Il est conçu pour les cartons, les sacs et les marchandises conditionnées en boîtes arrivant d’un scelleur et quittant le système via un convoyeur à rouleaux. Sa fonction est précise : peser chaque emballage par rapport à la valeur cible qui lui est attribuée, indiquer le résultat et arrêter le convoyeur dès qu’un emballage est hors tolérance.
Cette installation ne projette pas de colis hors du convoyeur. Sur un carton pouvant peser 60 kg, un poussoir constitue l’outil inadapté ; aussi la balance affiche-t-elle le verdict sur la lampe de la tour signalétique et arrête-t-elle le convoyeur : le colis défectueux est retiré manuellement tandis que la production est suspendue.
Dans la vidéo, la lampe située sur le mât passe au rouge dès qu’un carton présente un défaut de poids, et le châssis l’identifie comme NG. Aucun colis n’est éjecté latéralement, et rien ne doit être intercepté en aval. Si votre ligne exige une évacuation automatique, précisez-le lorsque vous transmettez les détails.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle | CQ-YWXP600 |
| Plage de pesage | ≤ 60 kg par pièce |
| Échelle minimale | 1 g |
| Précision de pesage | ± 5 g à ± 15 g Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 10–30 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 30 pièces/min |
| Tapis roulant de pesée | 900 mm (L) × 600 mm (l) |
| Dimensions maximales du produit | ≤ 650 mm (L) × 590 mm (l) |
| Système de rejet | Alarme lumineuse et arrêt du tapis L’emballage défectueux est retiré manuellement |
| Programmes produits enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| CELLULE DE CHARGE | ZEMIC L6D16 |
| Système de commande | Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304 |
| Matériau de la bande transporteuse | PVC alimentaire |
| Commande et données | écran tactile couleur de 10 pouces USB · RS232 · RS485 |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Dimensions (L × l × H) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR |
La bande dépend du colis, pas uniquement de la cellule de charge. Un carton qui arrive bien droit et traverse la zone de pesée à vitesse constante donne une lecture conforme ; un sac qui tombe ou entre en biais nécessite une bande plus lente. L’échelle de 1 g permet de détecter la disparition d’une bouteille bien avant que l’ensemble ne sorte de la tolérance.
Le suivi du zéro fonctionne en continu, avec remise à zéro manuelle ou automatique suivant la dérive lorsque la bande tourne. Jusqu’à 100 programmes enregistrés conservent les paramètres pour chaque colis, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 10 pouces, et la fonction d’apprentissage mémorise une valeur cible à partir d’une série de colis conformes.
La bande de pesée mesure 900 mm de long sur 600 mm de large, en PVC alimentaire ; ainsi, un carton jusqu’à 650 × 590 mm repose entièrement dessus, avec suffisamment d’espace pour se stabiliser. La vitesse est réglable entre 10 et 30 m/min, ce qui permet d’ajuster le débit en fonction du temps de stabilisation nécessaire à un emballage lourd.
Le châssis constitue généralement la station de pesée d’une ligne, et non une machine autonome : l’emballage arrive depuis le scelleur, traverse la zone de pesée, puis quitte celle-ci vers une sortie à rouleaux. Sur une ligne destinée aux cartons lourds, cette sortie utilise des rouleaux plutôt qu’une bande, car une ligne à rouleaux supporte mieux la charge.
Le châssis supporte la bande en plusieurs sections : l’emballage est détecté à son arrivée, la section de pesée est celle où la cellule de charge effectue la mesure, et la décision finale est prise à l’extrémité.
L’échantillonnage de la cellule est continu, de sorte que le contrôleur conserve une courbe relevée sur l’ensemble du passage, plutôt qu’une simple image instantanée. Le logiciel extrait la partie stable de cette courbe, la compare aux valeurs cibles et aux tolérances enregistrées pour le colis, puis détermine si le résultat est conforme ou non conforme. Ensuite, le tapis s’arrête et le voyant situé sur le pilier s’allume pour signaler le résultat, ce qui permet d’évacuer manuellement le colis défectueux avant que la chaîne ne reprenne son fonctionnement.
Les relevés de poids sont transmis via USB, RS232 ou RS485, ce qui permet d’envoyer les données vers une imprimante, un automate programmable (PLC) ou un système de ligne. Si vous avez besoin d’un format particulier, veuillez en informer dès le début — il s’agit d’un choix de configuration, non d’une refonte.
La gamme de 60 kg, avec un tapis de 900 × 600 mm, convient aux cartons, sacs, fûts et marchandises emballées, d’un volume maximal de 650 × 590 mm et d’un poids maximal de 60 kg pièce, à un débit pouvant atteindre environ 30 colis par minute — dans les salles d’emballage où ce contrôle constitue la dernière barrière avant la palette : bouteille manquante, remplissage incomplet, boîte fermée à tort.
Ce n’est pas le châssis adapté aux sachets, aux petits conditionnements pharmaceutiques ou à tout ce qui est pesé en fractions de gramme — ceux-ci nécessitent une bande transporteuse plus étroite et une balance plus précise. Il n’est pas non plus conçu pour les charges palettisées. Si vous hésitez entre deux modèles, envoyez-nous les dimensions du conditionnement et le poids par pièce : nous vous indiquerons sur quel châssis ce travail doit être effectué.
Chaque unité est assemblée et mise en service sur notre propre sol avant d’être emballée.
Des cartons, des sacs, des fûts et des marchandises en boîtes, d’une longueur maximale de 650 mm, d’une largeur maximale de 590 mm et d’un poids maximal de 60 kg chacun, traversant la zone de pesée à vitesse constante.
± 5 g à ± 15 g pour un conditionnement traversant la zone de pesée à vitesse constante, avec une échelle minimale de 1 g. Indiquez-nous ce que vous souhaitez peser, et nous vous préciserons la capacité de ce châssis.
Sur cette configuration, la lampe de signalisation signale le défaut et le convoyeur s’arrête, ce qui permet de retirer manuellement l’emballage — une solution adaptée aux cartons lourds. Si vous souhaitez un retrait automatique, veuillez nous en informer.
100 programmes enregistrés avec stockage automatique par apprentissage, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 10 pouces.
Alimentation CA 220 V, 50 Hz, 400 W, et sol plat pour son installation. Les données sont transmises via USB, RS232 ou RS485.
Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses. Expédition par voie maritime, aérienne ou express internationale ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.
Fournissez-nous les dimensions de l’emballage, le poids par pièce et la vitesse de votre convoyeur. Nous vous répondrons concernant l’adaptation, la précision atteignable et la manière dont un emballage défectueux doit quitter votre ligne.
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