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정밀 계량: 품질 및 규정 준수를 위해 제품 무게 정확성을 보장합니다.
고속 작동: 고속으로 가동되는 라인에서 생산성 향상.
사용 및 통합이 쉬움: 간단한 설정과 직관적인 조작으로 다운타임을 최소화합니다.
내구성 있고 신뢰성 있는: 열악한 환경에서도 24/7 작동 성능을 위해 설계됨.
명확한 데이터 및 보고서: 공정 개선을 위한 실행 가능한 인사이트를 제공합니다.
에너지 효율: 운영 비용 절감.
결론: 품질을 보장하고, 생산량을 극대화하며, 제어를 간소화합니다.
15 kg 범위, 1 g 분해능, 벨트 길이 620 mm × 폭 400 mm, 속도 10~60 m/분. 하나의 프레임으로 혼합 라인 전 구간을 커버: 아침에는 소형 박스 포장, 오후에는 10 kg 마대 포장까지 동일 장치로 처리 가능. 기기 교체 없이 경량 포장에 필요한 정밀도를 유지함. 이 범위는 바로 그런 예측하지 못한 불량 포장을 걸러내기 위한 것임.
혼합 라인은 검사용 저울에 있어 가장 까다로운 경우입니다. 체크 웨이거 가벼운 포장재를 중량용 셀 위에 올리면 해상도가 사라지고, 무거운 포장재를 정밀 셀 위에 올리면 셀이 손상됩니다. 이 프레임은 중간 위치에 있습니다: 15kg 범위로 가방이나 케이스를 처리할 수 있으며, ±1g에서 ±5g 오차 범위 내에서 가벼운 상자에서도 미세한 부족량을 보고하는 1g 단위의 정밀 저울입니다.
두 가지 포장재 간 전환은 프로그램을 새로 구축하는 것이 아니라 저장된 프로그램을 불러오는 방식입니다. 기계에는 최대 100개까지 저장된 프로그램이 있으며, 각각 고유한 목표치와 허용오차를 갖습니다. 이들은 7인치 컬러 터치스크린에서 호출할 수 있고, 학습 기능을 통해 키패드 입력 대신 양호한 포장재 시험 결과에서 자동으로 목표치를 설정할 수 있습니다. 제로 추적 기능은 벨트 회전 중 발생하는 드리프트를 실시간으로 지속적으로 보정합니다.
이 기계는 두 개의 스테인리스 프레임을 직렬로 볼트 결합한 구조로, 세 개의 벨트 구간(공급 구간, 계량 구간, 배출 단 말단에 위치한 짧은 불량품 제거 구간)을 지지한다. 불량품 제거 구간을 별도의 프레임에 설치함으로써 계량 구간이 실린더 작동 시 발생하는 진동을 격리할 수 있으며, 15 kg 패키지의 경우 이 진동은 무시할 수 없을 정도로 크다. 두 프레임은 운송을 위해 분리되며, 현장에서 재조립된다.
이 프레임에는 네 가지 제거 장치가 제공된다: 벨트 위를 가로질러 이동하는 푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암. 이 중량 범위에서는 일반적으로 푸셔가 선택되며, 이는 패키지를 기울이지 않고 정확히 벨트에서 제거할 수 있고, 패키지 형태(상자, 봉지, 묶음 등)와 무관하게 작동한다. 모든 네 가지 장치는 공압식이며, 기계 내부에 자체 필터 및 압력 조절기(레귤레이터)가 탑재되어 있다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 | CQ-YWXP400 |
| 계량 범위 | 항목당 ≤ 15 kg |
| 최소 척도 | 1 g |
| 계량 정확도 | ± 1 g ~ ± 5 g 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재 |
| 벨트 속도 | 10~60m/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 60개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 620밀리미터(길이) × 400밀리미터(폭) |
| 최대 제품 크기 | 최대 450밀리미터(길이) × 390밀리미터(폭) |
| 제거 방식 | 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암 포장재 및 라인에 맞춤 설정됨 |
| 저장된 제품 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드셀 및 제어 장치 | 제믹 L6D16 로드셀 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 바디 재질 | SUS 304 스테인레스 강 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PVC |
| 제어 및 데이터 | 7인치 컬러 터치스크린 USB · RS232 · RS485 |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| 외부 공기 공급 | 0.6–1 MPa 공압식 배출 장치용 |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 2146 × 1110 × 1231 mm |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
전기 부품은 측정 프레임 뒷면에 높이 있는 잠금식 캐비닛 안에 모여 있으며, 경고 라벨과 접지 단자는 기술자가 쉽게 확인할 수 있도록 외부에 배치되어 있다. 공기 필터와 압력 조절기는 반출 프레임에 매달려 있어, 푸셔를 구동하는 공기 공급관의 압력을 조정할 때 별도로 캐비닛을 열 필요가 없다. 각 지지 다리 끝부분은 패드 위에 나사식 발판으로 마감되어 있어, 이처럼 긴 기계도 불규칙한 바닥에서도 수평을 맞출 수 있다.
620 × 400 mm 벨트에서 15 kg 범위는 최대 450 × 390 mm 크기의 포장재에 적용되며, 분당 약 60개까지 처리 가능하다. 이 장치는 여러 가지 포장 크기를 동시에 다루는 포장 공정장에 적합하다—예를 들어 종이 뭉치, 상자 포장된 제품, 자루, 비닐봉지 포장 부품 등—그리고 생산 라인 속도에 맞춰 검사가 이루어져야 하며, 가벼운 무게 범위 전용으로 또 다른 기계를 두고 싶지 않은 경우에 이상적이다.
이 프레임은 작은 봉지나 스틱 팩처럼 0.01g 단위로 측정해야 하는 제품에는 부적합하며, 그런 경우에는 더 좁은 벨트와 더 정밀한 셀이 필요하다. 또한 팔레트 적재물에도 사용되지 않는다. 귀사에서 실제로 사용하는 포장 크기와 각 포장재의 무게를 알려주시면, 하나의 프레임으로 모두 커버 가능한지, 아니면 라인에 두 대의 기계가 필요한지 알려드릴 수 있다.
네, 명시된 범위 내에서는 가능합니다—1 g 해상도 규모에서 최대 15 kg/포장재, 오차 범위는 ±1 g에서 ±5 g까지입니다. 귀사에서 가장 가볍고 가장 무거운 포장재의 무게를 알려주시면, 두 제품이 동일한 프레임에서 처리 가능한지 여부를 알려드릴 수 있습니다.
최대 길이 450 mm, 폭 390 mm, 무게 15 kg인 패키지까지 처리 가능하며, 일정한 속도로 벨트를 가로질러 이동합니다.
벨트 위를 가로지르는 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 중 하나를 패키지 특성에 따라 선택합니다. 모두 공압식이며 기계 내부에 자체 압력 조절 장치가 있습니다.
100개의 프로그램을 저장할 수 있으며, 각각 고유한 목표값과 허용 오차를 갖습니다. 7인치 컬러 터치스크린에서 호출하거나 양호한 패키지의 실운전을 통해 학습할 수 있습니다.
AC 220 V, 50 Hz, 400 W 전원, 불량품 배출 장치용 압축 공기, 그리고 기기를 안정적으로 설치할 수 있는 수평 바닥이 필요합니다.
두 개의 프레임은 분리되어 팔레트 위의 수출용 크레이트에 담겨 해상·항공·국제 익스프레스로 운송됩니다. 전체 기기 보증 기간은 1년이며, 그 기간 내 부품 교체는 무료입니다.
포장 크기, 무게 및 라인 속도는 적합성, 정확성, 그리고 불량 포장이 라인에서 어떻게 배출되어야 하는지를 다시 검토하기에 충분합니다.
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