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불량품 제거 구역은 맞춤형 설계입니다. 불량 상자가 라인에서 어떻게 제거될지 직접 선택할 수 있습니다.
| 종이상자 및 포장 완료된 제품 | 최대 650×590mm, 개당 60kg까지 측정 가능. 정확도는 ±5~±15g. |
| 자루 및 드럼통 | 900×600mm 벨트에서 분당 최대 30개 포장 처리 가능. |
| 불량품 제거 구역 | 자동으로 제거되거나, 손으로 제거하려 할 때 경고음과 함께 벨트가 정지합니다. |
생산 라인에 맞는 방식을 알려주시면, 그에 맞춰 불량품 배출 구역을 설계해 드립니다.
측정 범위는 최대 60 kg이며 최소 눈금은 1 g로, 이 기기는 라인업 중에서 중량급에 속합니다. 900 × 600 mm 벨트와 분당 10~30 m의 벨트 속도로 생산 속도를 유지합니다. 이 장치는 실러에서 들어온 카톤, 자루, 박스 포장 상품을 대상으로 하며, 롤러 반출선으로 나갑니다. 주요 임무는 단순합니다: 각 포장을 사전 설정된 목표 중량과 비교하고, 결과를 보고하며, 중량이 허용 범위를 벗어난 포장 시 벨트를 정지시키는 것입니다.
이 장치는 벨트에서 패키지를 날리지 않습니다. 60kg에 달할 수 있는 카톤의 경우 푸셔는 부적절한 도구이므로, 측정기가 신호 타워 램프에 결과를 표시하고 벨트를 정지시킵니다. 실패한 패키지는 수동으로 제거되며, 생산 라인은 일시 정지된 상태로 유지됩니다.
영상에서 카톤의 무게가 부족할 때 기둥 위 램프가 빨간색으로 바뀌고, 프레임이 해당 카톤을 NG로 표시합니다. 아무것도 옆으로 튀지 않으며, 하류에서 별도로 잡을 필요도 없습니다. 자동 제거 기능이 필요하시면 세부 사항을 보내실 때 알려 주세요.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 | CQ-YWXP600 |
| 계량 범위 | 개당 ≤ 60kg |
| 최소 척도 | 1 g |
| 계량 정확도 | ± 5g ~ ± 15g 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재 |
| 벨트 속도 | 10–30미터/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 30개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 900mm(길이) × 600mm(폭) |
| 최대 제품 크기 | 최대 650mm(길이) × 590mm(폭) |
| 거부 시스템 | 경고등 점멸 및 벨트 정지 불량 포장은 수작업으로 제거함 |
| 저장된 제품 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드 셀 | ZEMIC L6D16 |
| 제어 시스템 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 바디 재질 | SUS 304 스테인레스 강 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PVC |
| 제어 및 데이터 | 10인치 컬러 터치 스크린 USB · RS232 · RS485 |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
벨트 속도는 측정 대상 포장물에 따라 달라지며, 단순히 로드셀만으로 결정되지 않는다. 정사각형 모양의 박스가 일정한 속도로 측정 구간을 통과할 경우 아래와 같은 결과가 나오지만, 자루 형태의 포장물이 떨어지거나 비스듬히 들어올 경우 더 느린 벨트 속도가 필요하다. 1g 단위의 정밀도는 병 하나가 누락되었을 때 전체 허용 오차 범위를 벗어나기 훨씬 전에 이를 감지할 수 있도록 해준다.
제로 트래킹은 벨트 회전 중 지속적으로 작동하며, 수동 또는 자동 제로 클리어링 기능이 드리프트를 따라 실시간으로 조정된다. 최대 100개의 저장된 프로그램으로 각 팩에 맞는 설정을 보관할 수 있으며, 10인치 컬러 터치스크린에서 원하는 설정을 불러올 수 있다. 또한 학습 기능을 통해 양호한 팩들을 연속해서 측정함으로써 목표 값을 자동으로 저장한다.
측정 벨트는 식품 등급 PVC로 제작되었으며 길이는 900mm, 폭은 600mm이다. 따라서 최대 650 × 590mm 크기의 박스가 여유 공간을 두고 완전히 벨트 위에 안착할 수 있다. 속도는 10~30m/분으로 조절 가능하여, 중량이 큰 포장물에 필요한 안정화 시간과 처리량 사이에서 균형을 맞출 수 있다.
프레임은 일반적으로 라인 내 측정 구역으로 사용되며 독립형 기계가 아니다. 포장물은 실러에서 유입되어 측정 구간을 통과한 후 롤러 이송 장치로 나간다. 중량이 큰 박스를 다루는 라인에서는 벨트 대신 롤러 이송 장치를 사용하는데, 이는 롤러가 하중을 더 잘 지지하기 때문이다.
프레임은 벨트를 여러 구간으로 지지한다. 포장물의 유입이 감지되고, 측정 구간에서 로드셀이 중량을 측정하며, 최종 판정은 구간 말단에서 실행된다.
셀은 지속적으로 샘플링하므로 컨트롤러는 전체 통과 구간에서 측정된 곡선을 저장하고, 단일 순간 측정값을 저장하지 않는다. 소프트웨어는 이 곡선의 안정된 부분을 추출하여 팩에 대해 사전에 저장된 목표값 및 허용오차와 비교한 후, 양호 또는 불량(NG) 여부를 판정한다. 이후 벨트가 정지하고 기둥 상단 램프가 신호를 보내므로, 불량 팩은 다음 작동이 시작되기 전에 자동으로 제거된다.
중량 기록은 USB, RS232 또는 RS485 인터페이스를 통해 출력되므로, 데이터를 프린터, PLC 또는 라인 시스템으로 전송할 수 있다. 특정 형식이 필요하면 초기 설정 단계에서 알려주기 바란다. 이는 재구성 없이 설정만으로 조정 가능한 옵션이다.
60 kg 용량과 900 × 600 mm 벨트를 갖춘 이 모델은 크기가 최대 650 × 590 mm이고 중량이 60 kg 이하인 박스, 자루, 드럼 및 포장 완료된 제품에 적합하다. 최대 처리 속도는 분당 약 30개 팩이며, 주로 팔레트 적재 직전 최종 검사 단계가 필요한 포장 공장에서 사용된다. 예: 빈 병 누락, 내용물 부족 충진, 닫아서는 안 될 박스의 오류 폐쇄 등.
이 프레임은 작은 봉지, 소형 의약품 포장재 또는 1그램의 일부분 단위로 무게를 측정하는 제품을 위한 것이 아닙니다. 그런 제품에는 더 좁은 벨트와 더 정밀한 측정 기능이 필요합니다. 또한 팔레트 적재용으로도 설계되지 않았습니다. 두 가지 모델 중 어느 쪽에 해당하는지 확실하지 않다면, 포장 크기와 개별 제품의 무게를 알려주시면, 어떤 프레임이 해당 작업에 적합한지 안내해 드리겠습니다.
모든 장치는 포장 전에 당사 공장 바닥에서 조립 및 시운전을 완료한다.
길이 650 mm, 폭 590 mm, 개별 중량 60 kg 이하인 상자, 자루, 드럼 및 박스 포장 제품을 일정한 속도로 통과시킬 수 있습니다.
일정한 속도로 측정 구역을 통과하는 포장 제품의 경우 ±5 g에서 ±15 g 범위입니다. 최소 측정 단위는 1 g입니다. 측정 대상 제품을 알려주시면, 이 프레임이 처리 가능한 사양을 안내해 드리겠습니다.
이 모델에서는 신호 타워 램프가 고장을 보고하고 벨트가 정지하므로, 패키지를 수동으로 제거합니다. 이 방식은 무거운 상자에 적합합니다. 자동 제거 기능이 필요하시면 알려 주세요.
자동 학습 저장 기능을 갖춘 100개의 저장된 프로그램으로, 10인치 컬러 터치스크린에서 호출할 수 있습니다.
AC 220V, 50Hz, 400W 전원과 평탄한 바닥면이 필요합니다. 데이터 출력은 USB, RS232 또는 RS485를 통해 가능합니다.
전체 기계 1년 보증, 보증 기간 내 부품 교체는 무료입니다. 해상 운송, 항공 운송 또는 국제 익스프레스 서비스로 발송 가능하며, 결제는 알리바바 트레이드 어세런스를 통해 처리할 수 있습니다.
포장 크기, 개별 제품 무게, 컨베이어 벨트 속도를 알려주세요. 이 정보를 바탕으로 장비 적합성, 달성 가능한 정확도, 그리고 불량 포장물의 라인 이탈 방식에 대해 다시 안내해 드리겠습니다.
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