ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການທົດສອບການເຮັດວຽກປະຈຳວັນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງ

ການທົດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງເປັນປົກກະຕິຂອງ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານ, ການຜະລິດຢາ, ແລະ ການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍເຫຼັກເປັນເຂດປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດຕໍ່ການປົນເປື້ອນທາງຮ່າງກາຍ, ແຕ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າບໍ່ມີຂະບວນການທົດສອບທຸກວັນທີ່ສົມ່ຳເສີມ, ອຸປະກອນອາດເກີດການເລື່ອນ, ສູນເສຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ແລະ ອັດຕາການກວດພົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທັງໝົດເສີຍຫາຍ ແລະ ເປີດໂອກາດໃຫ້ເກີດການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງລູກຄ້າ.

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງອຸດສາຫະກຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງເປັນລະບົບໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກເພື່ອຢືນຢັນວ່າຂອບເຂດຄວາມໄວ້ອ່ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ການທົດສອບປະຈຳວັນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ເປັນພຽງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວກາຍເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ນ່າເຊື່ອຖື. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບເຖິງວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການທົດສອບດ້ານການເຮັດວຽກ ທີ່ທີມງານຜະລິດຄວນຈະນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປືືອນ, ຫຼຸດຈຳນວນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມໃນระหว່າງການທົດສອບແລະການກວດສອບຈາກອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການຢືນຢັນກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກ ແລະ ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນ

ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານສຳລັບການທົດສອບປະຈຳວັນ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ ຕ້ອງທຳການກວດສອບອຸປະກອນເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະໃນອາຫານຢ່າງເປັນຮູບປະຈຳ ເພື່ອຢືນຢັນສະຖານະການໄຟຟ້າ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄເບິ້ນ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງໜ້າຈໍ. ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕົວເຄື່ອງແມ່ນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຝຸ່ນ ນ້ຳ ຫຼື ສານເຫຼືອຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະຮີດຕ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ. ກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຝາປິດທັງໝົດຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃດໆ—ເຊັ່ນ: ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ອຸປະກອນສົ່ງສັນຍານວິທະຍຸ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ—ທີ່ອາດຈະເກີດການຮີດຕ້ານດ້ານແມ່ເຫຼັກ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳລົດຕ່ຳລົງ.

ບັນທຶກຄ່າການປັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຈາກການເຮັດວຽກໃນຊຸດກ່ອນ ແລະ ເປີຽບเทີຍບກັບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ໃນປັດຈຸບັນ. ຖ້າເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເບື່ອນຂອງການປັບຄ່າ ຕ້ອງສືບສວນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນເບື້ອງຕົ້ນ ລະດັບການເພີ່ມຂະຫນາດສັນຍານ (gain level) ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຖິງຄ່າຂອງເຄື່ອງ. ການບັນທຶກນີ້ຈະສ້າງເປັນບັນທຶກການຕິດຕາມ (audit trail) ເພື່ອສະແດງເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງທ່ານຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ໃຫ້ເປັນຫຼັກຖານຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນໃນເວລາທີ່ມີການກວດສອບຈາກອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການໃຊ້ມາດຕະຖານການທົດສອບເພື່ອຄວາມຊ້ຳຄືນ

ໃຊ້ຕົວຢ່າງການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ—ເຊັ່ນ: ລູກເບິ່ງເຫຼັກ, ລູກເບິ່ງທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ, ແລະ ລູກເບິ່ງສະແຕນເລດທີ່ມີຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້—ເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກໃນອາຫານຂອງທ່ານສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ສົ່ງຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບຜ່ານເຂດການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ບັນທຶກວ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດເສຽງເຕືອນຫຼືບໍ່ ໃນເວລາທີ່ຄາດໄວ້. ໃຫ້ທົດສອບຊ້ຳຄືນຢ່າງໆ ເປັນຈຳນວນຢ່າງໆ ຢ່າງໆ ເຖິງສາມຄັ້ງຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງເທື່ອ ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານການທົດສອບດຽວກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ເພື່ອຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາຂອງເຊີນເຊີທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນຖ້າບໍ່ມີການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຈັດເກັບຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບໃຫ້ເປັນລະບົບ ມີປ້າຍຊື່ ແລະ ເກັບໄວ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍ ຫຼື ການປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກໃນອາຫານອາດຈະຫຼຸດລົງຖ້າຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບເກີດມີການກັດກິນ ຫຼື ມືດມາວ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນກວດສອບຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ແທນທີ່ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ. ວິທີງ່າຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງທ່ານຈະຍັງຄົງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນເວລາທີ່ມີການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມ.

ການຕິດຕາມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ ແລະ ການປັບຄວາມໄວ້ອ່ອນ

ການທົດສອບຢືນຢັນໃນຊ່ວງກາງການເຮັດວຽກ

ດຳເນີນການທົດສອບຢືນຢັນທີ່ຫຍໍ້ລົງທຸກໆ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງໃນระหว່າງການຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນຂອງທ່ານ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງສຽງຮີນເອເລັກໂຕຣມີແນກ. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບໃນຊ່ວງກາງການເຮັດວຽກຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ. ແຖວການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນດ້ານຢາ ຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ສູດນົມທີ່ໃຊ້ໃນເດັກທານ ຄວນທົດສອບຢູ່ເລື້ອຍໆເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນ

ບັນທຶກຄວາມໄວໃນການເຮັດການສະແກນ, ອັດຕາຂອງການເຕືອນຜິດ (false positive rates), ແລະ ການເຕືອນໃດໆທີ່ຖືກເປີດໃຊ້ຈາກວັດຖຸທີ່ທົດສອບ. ຖ້າເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳເລີ່ມສະແດງຄວາມຊ້າໃນການຕອບສະຫນອງ ຫຼື ມີການຂາດການກວດພົບ, ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດທັນທີ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວໃນການກວດຫາໃຫ້ຖືກຕ້ອງອີກ. ການລໍຖ້າຈົນເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການເຮັດວຽກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມໄວໃນການກວດຫາ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນເຂົ້າໄປເຖິງລູກຄ້າ; ສະນັ້ນ ຈຶ່ງຄວນໃຫ້ອຳນາດແກ່ພະນັກງານຜະລິດໃນການທຳການກວດສອບຢ່າງໄວວາງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງບັນຫາໄປຍັງທີມບໍາຮຸງຢ່າງທັນທີ.

ການຈັດກຳປະສິດແລະປັจຈຳບັນແວນລຸ່ມ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບເຄັບເລີໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ, ເຄື່ອງເຢັນ, ຫຼື ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂລຫະ ອາດຈະເກີດບັນຫາການກວດຫາສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ບໍ່ສະຖຽນທີ່ (intermittent failures) ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມມີການປ່ຽນແປງ. ຈຶ່ງຄວນບັນທຶກຂໍ້ມູນສະພາບແວດລ້ອມ—ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມອາກາດ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ລະດັບສຽງຮີນ (electrical noise levels)—ຮ່ວມກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບປະຈຳວັນ ເພື່ອສ້າງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງປັດໄຈແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຫາ.

ຖ້າສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງທ່ານມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ດຳເນີນອຸປະກອນທີ່ສ້າງຄວາມຮີດຂອງໄຟຟ້າ, ຄວນລົງທຶນໃນການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ຍ້າຍເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກອຸດສາຫະກຳໄປຫ່າງຈາກແຫຼ່ງທີ່ຮູ້ວ່າເກີດຄວາມຮີດ. ບາງສະຖານທີ່ຈະຈັດຕັ້ງການທົດສອບຢືນຢັນຢ່າງເປັນປະຈຳໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເພື່ອໃຫ້ການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຄົງຮັກສາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດປີ.

ເອກະສານສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກ ແລະ ການວາງແຜນການດຳເນີນການເພື່ອປ້ອງກັນ

ບັນທຶກການທົດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ

ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບທຸກວັນໃນບັນທຶກສູນກາງ ເຊິ່ງຕິດຕາມຄ່າຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບການເຮັດວຽກ (ຜ່ານ/ລົ້ມເຫຼວ), ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ການດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເຮັດຂື້ນ. ໃນເວລາຕໍ່ມາ, ບັນທຶກນີ້ຈະເປີດເຜີຍແນວໂນ້ມ—ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຢ່າງຊ້າໆຂອງຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດ ຫຼື ການປະຕິເສດທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆ—ເຊິ່ງເປັນສັນຍານວ່າຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈະເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ວິເຄາະແນວໂນ້ມທຸກເດືອນເພື່ອກຳນົດວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນຂອງທ່ານນັ້ນຄົງທີ່ ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຢ່າງທັນທີ.

ແບ່ງປັນບັນທຶກການທົດສອບກັບທີມບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ—ເຊັ່ນ: ການລ້າງເຄື່ອງວັດແທກ, ການກວດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນ, ຫຼື ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າ—ໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍໃຫ້ເກີດເຫດສຸກເສີນ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ທີ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິຕາມການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ຈະໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃຫ້ໆ.

ການດຳເນີນການປັບປຸງ ແລະ ການμຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການປ່ຽນອຸປະກອນ

ຖ້າການທົດສອບປະຈຳວັນເປີດເຜີຍວ່າເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບອຸດສາຫະກຳບໍ່ສາມາດກວດພົບວັດຖຸທີ່ທົດສອບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ມີພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ປັບຄ່າໃໝ່ແລ້ວກໍຕາມ ຄວນລາຍງານບັນຫານີ້ໃຫ້ຊ່າງບໍລິການທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານທັນທີ. ບາງຂໍ້ບົກຂາດຂອງອຸປະກອນ—ເຊັ່ນ: ການກັດກິນຂອງຂາເຊື່ອມ, ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງວັດແທກພາຍໃນ, ຫຼື ວົງຈອນການປັບສັນຍານທີ່ເລີ່ມເສຍຫາຍ—ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການທົດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຊ່າງມືອາຊີບ ເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂ ຫຼື ແທນທີ່ຈະຄືນຄ່າຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບສິ່ງປົນເປືືອນ.

ບັນທຶກການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະຖອນເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບອອກຈາກການໃຊ້ງານ ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ຖືກຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ດຳເນີນການແລ້ວ. ເອກະສານນີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງເຖິງການປະຕິບັດຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໃນເວລາທີ່ມີການສືບສວນຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າເຄີຍໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບອຸດສາຫະກຳທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກການເຮັດເຊັ່ນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ການກວດພົບສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກດຳເນີນການດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນທຳການທົດສອບການເຮັດວຽກປະຈຳວັນຂອງເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການຜະລິດ?

ຄຳແນະນຳດ້ານການຄຸມຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼາຍ ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳ ແນະນຳໃຫ້ທຳການທົດສອບການຢືນຢັນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການຜະລິດ, ຢ່າງໜ້ອຍໆ ເຖິງສອງຄັ້ງທຸກໆສອງຫາສີ່ຊົ່ວໂມງໃນເວລາການຜະລິດ, ແລະ ຢູ່ທ້າຍຂອງແຕ່ລະການຜະລິດ. ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ ອາດຈະຕ້ອງການການທົດສອບທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ ແລະ ຖືກອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ຄວນນຳໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳ?

ໃຊ້ລູກເບິ່ງທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເປັນເຫຼັກ (ferrous steel), ເຮືອນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເຫຼັກ (non-ferrous metals) ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ຫຼື ໂທນ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ດ້ວຍຂະໜາດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດເຫຼັກໄດ້ກຳນົດໄວ້—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2 ມມ ຫຼື 6 ມມ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນການຈຳລອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ ແລະ ຢືນຢັນວ່າຄວາມໄວ້ອາໄສຂອງເຄື່ອງກວດເຫຼັກອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານສາມາດກວດພົບໄດ້ທົ່ວທັງໝົດຂອງອັນຕະລາຍທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບຖືກເກັບໄວ້ຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກຈາກເຂດການຜະລິດ ແລະ ຖືກປ່ຽນໃໝ່ຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກາຍ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນບໍ່ດີ.

ຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າເຄື່ອງກວດເຫຼັກສຳລັບອາຫານບໍ່ສາມາດກວດພົບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ທົດສອບໄດ້ໃນເວລາທົດສອບຕາມການເຮັດວຽກ?

ຢຸດການຜະລິດທັນທີ ແລະ ຖອນເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກອອກຈາກການໃຊ້ງານຈົນກວ່າທ່ານຈະປັບຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງອີກຄັ້ງ ຫຼື ຕັດສິນໃຈວ່າມີບັນຫາການບໍາຮັກສາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ບໍລິການຈາກຊ່າງຊ່ຽວຊານ. ສະເໝີຂ່າວທີມງານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຜູ້ຄຸມການຜະລິດກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ ແລະ ບັນທຶກເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຢ່າເລີ່ມການຜະລິດຄືນຈົນກວ່າຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນຖືກບູລິມາດຄືນ ແລະ ຍືນຢັນແລ້ວ. ວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ ແລະ ສະແດງເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງທ່ານຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.