ການກວດພົບຊິ້ນສ່ວນຂອງກະດູກໃນເນື້ອໄກ່ທີ່ໄດ້ຖອດກະດູກອອກແລ້ວ ໂດຍໃຊ້ການສະແກນດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຊີ (X-ray)

ຊິ້ນເບົາທີ່ຫັກຢູ່ໃນເນື້ອໄກ່ທີ່ຖືກຖອດເບົາອອກແລ້ວ ແມ່ນເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກເຈັບປ່ວຍ, ແລະ ສົ່ງຜົນເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດອາຫານທີ່ທັນສະໄໝ ຈຳເປັນຕ້ອງມີວິທີການສະແດງເອົາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ເຄື່ອງຈັກເອັກເຊີ (X-ray) ເຄື່ອງ X ray ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບການຈຳແນກສິ່ງປົນເປືອນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເນື້ອໄກ່ສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ການທ້າທາຍໃນການສະຫຼຸບຊີ້ນເບິ່ງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຊີ້ນເບິ່ງທີ່ຢູ່ໃນເນື້ອໄກ່ທີ່ຖືກຖອດເອົາແຕ່ຊີ້ນອອກແລ້ວ ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ປະສົມຜະສານລະຫວ່າງຄວາມອ່ອນໄຫວ ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ວິທີການກວດສອບດ້ວຍຕາທຳມະດາບໍ່ພຽງພໍໃນການຈັບຊີ້ນເບິ່ງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ລອດຜ່ານຂະບວນການຖອດເອົາຊີ້ນອອກ. ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກ (X-ray) ສະເໜີລະດັບຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກ ແລະ ປະໂຫຍດຂອງມັນ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ປະມວນຜົງເນື້ອໄກ່ທີ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກ (X-ray) ສາມາດກວດພົບຊີ້ນເບິ່ງ

ຫຼັກການດຳເນີນງານ ແລະ ໂມເດວການກວດພົບ

ແລະ ເຄື່ອງ X ray ໃຊ້ຮັງສີເອັກທີ່ເປັນຮັງສີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຈາະຜ່ານອາຫານ ຜະລິດຕະພັນ ແລະເປີດເຜີຍໂຄງສ້າງພາຍໃນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເມື່ອສັດປີກທີ່ຖືກຖອດກະດູກແລ້ວໄດ້ຜ່ານດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກ ຊິ້ນສ່ວນຂອງກະດູກຈະປາກົດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນໃນຮູບພາບດິຈິຕອນ. ລະບົບຈະຈັບຮູບພາບໃນເວລາຈິງ ແລະເປີຽບเทີບກັບເກນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້. ເມື່ອມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເຂົ້າເຖິງຫຼືເກີນເກນການປົນເປື້ອນ ເຄື່ອງສະແກນຄວາມປອດໄພຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດ ຫຼືເຕືອນເຈົ້າໜ້າທີ່.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບຂອງເຄື່ອງກວດລັງສີເອັກ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະດູກ ແລະ ອຳເພີທີ່ຕັ້ງຂອງມັນໃນຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນຫຼາຍລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດກວດພົບຊິ້ນສ່ວນກະດູກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 2 ເຖິງ 3 ມີລີແມັດເຕີ ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດແຍກແຍະຊິ້ນສ່ວນກະດູກອອກຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດໃນຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສູນເສຍ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ທີ່ສຸດໃນການຈັດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນສະຖານທີ່ຜະລິດສັດປີກ.

ລະບົບປຸງແຕ່ງຮູບພາບ ແລະ ລະບົບປະຕິເສດ

ອຸປະກອນການສອບເສີມດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊີທີ່ທັນສະໄໝມີອັລກົຣິດີມການປຸງແຕ່ງຮູບພາບທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນພົບດີຂຶ້ນ. ລະບົບວິເຄາະແຕ່ລະສ່ວນຂອງຮູບພາບພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມິລີວິນາທີ ເພື່ອຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິທີ່ສະແດງເຖິງການປົນເປື້ອນ. ເມື່ອພົບເຫັນຊິ້ນເບົາະ, ເຄື່ອງຮັງສີເອັກເຊີຈະເປີດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ຢຸດເຄື່ອງສົ່ງເພື່ອນຳອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກລະບົບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງໂຮງງານເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດທຳລາຍງານຢ່າງລະອຽດ ແລະ ເອກະສານການຕິດຕາມທີ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ.

ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບການຄົ້ນພົບ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເກັບບັນທຶກບັນທຶກການຄົ້ນພົບ ເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນທາງການສອບສວນທີ່ສະແດງເຖິງການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ອຳນາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອາຫານ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສະເໜີເຂດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອການຄົ້ນພົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເນັ້ນການສອບເສີມໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດການປົນເປື້ອນດ້ວຍຊິ້ນເບົາະໃນເນື້ອໄກ່ທີ່ຖືກຖອດເບົາະແລ້ວ.

ປະໂຫຍດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ທຸລະກິດ

ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເອັກເຣີ (x-ray) ເພື່ອການປະເມີນຊິ້ນສ່ວນຂອງກະດູກຢ່າງທັນທີ ສາມາດປ້ອງກັນສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ໂດຍກົງ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍອົງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອາຫານ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ເສືອມເສີຍ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍຫາຍທາງການເງິນຢ່າງຮຸນແຮງ. ໂດຍການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມໝັ້ນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງໃນຕະຫຼາດດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງສະແກນຄວາມປອດໄພທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຟ້ອງຮ້ອງທາງກົດໝາຍທີ່ເກີດຈາກການບາດເຈັບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ຫຼື ຄວາມເສີຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງກະດູກ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຕ້ອງການລະບົບການສະແກນວັດຖຸປະເພດອື່ນໆທີ່ມີເອກະສານຢ່າງຊັດເຈນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດເນື້ອສັດ. ການສະແກນດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຣີ (x-ray) ສະເໜີເອກະສານທີ່ເປັນວັດຖຸສາດ ແລະ ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ກ່ຽວກັບຄວາມພະຍາຍາມໃນການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນເວລາທີ່ມີການກວດສອບຈາກອົງການຄວບຄຸມ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ມີການທົບທວນການສອບເສັງ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທາງກົດໝາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ ທັງໃນປະເທດ ແລະ ຕ່າງປະເທດ.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການບູລະນາການລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງຄຸນນະພາບ

ເຄື່ອງສະແກນເອັກເຣີ (X-ray) ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປະມວນຜະລິດຕະພັນໃນຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແກນຜະລິດຕະພັນຮ້ອຍໆຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງການສະແກນເອັກເຣີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການຜະລິດເນື້ອໄກ່ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການຂໍ້ມູນ ແລະ ການລາຍງານມີຄວາມລຽບງ່າຍຂຶ້ນ. ການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະແກນດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ເຄື່ອງສະແກນເອັກເຣີສ້າງຂໍ້ມູນທີ່ເປີດເຜີຍຮູບແບບຂອງສິ່ງປົນເປືອນ ແລະ ໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການ. ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມອັດຕາການເກີດຊິ້ນເນື້ອຫຼັງທີ່ເຫຼືອຢູ່ຕາມການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະແລວ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນ, ຫຼື ຊຸດສິນຄ້າຈາກຜູ້ສະໜອງ. ຄວາມສາມາດດ້ານການວິເຄາະນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ ແລະ ຈັດຕັ້ງຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຖອດເນື້ອ ແລະ ລຸດຜ່ອນເຫດການສິ່ງປົນເປືອນ.

ເຫດຜົນທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອນຳເຂົ້າໃຊ້ສຳລັບຜູ້ປະມວນຜະລິດເນື້ອໄກ່

ການເລືອກລະບົບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງ

ການເລືອກເຄື່ອງສະແກນຮັງສີເອັກທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງປະເມີນປະເພດຜະລິດຕະພັນ ປະລິມານການຜະລິດ ການຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ. ຜະລິດຕະພັນໄກ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ—ເຊັ່ນ: ໄກ່ທັງຕົວ ເນື້ອອົງປອມ ເນື້ອຕີນ ແລະ ເນື້ອບຸບ—ມີຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງສະແກນຄວາມປອດໄພຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ຕໍ່ສານປົນເປື້ອນເປົ້າໝາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນລະດັບທີ່ເປັນຈິງ. ການຕິດຕັ້ງຈະຕ້ອງມີໂຄງສ້າງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງລົດເລື່ອນ ແລະ ການອອກແບບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ການພິຈາລະນາການຈัดແບ່ງສະຖານທີ່ຕັ້ງຂອງອຸປະກອນປະກອບດ້ວຍການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor), ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງເຈົ້າໜ້າທີ່ເພື່ອການບໍາຮັກສາ. ລະບົບການສອບສອງດ້ວຍເຄື່ອງ x-ray ຕ້ອງມີການປ້ອງກັນເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈາກຮັງສີ ແລະ ປ້ອງກັນບຸກຄະລາກອນໃນສະຖານທີ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຊອບແວຣ์ ແລະ ອຸປະກອນລະບົບຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ສາມາດຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນ ແລະ ການລາຍງານໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານຢ່າງມືອາຊີບຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງ x-ray ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕັ້ງແຕ່ເວລາເປີດໃຊ້ງານຄັ້ງທຳອິດ.

ການຝຶກອົບຮົມເຈົ້າໜ້າທີ່ ແລະ ການບໍາຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງ x-ray ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເປັນຢ່າງດີ ເຊິ່ງເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ວາງໃຈ (sensitivity settings), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການບໍາຮັກສາ. ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມການປະຕິບັດການສະຫຼຸບຜົນການສະຫຼຸບ, ຕີຄວາມຫມາຍຂອງການເຕືອນ, ແລະ ບັນທຶກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຖິ້ມຢ່າງເໝາະສົມ. ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ (calibration) ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມໄວ້ວາງໃຈຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສະຫຼຸບຄວາມປອດໄພຈະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການສະຫຼຸບຜົນໄດ້ຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດໄປ. ການບໍາຮັກສາຕາມແຜນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ໂປແກຼມຝຶກອົບຮົມທີ່ຄົບຖ້ວນຄວນລວມເອົາພື້ນຖານຂອງລະບົບ, ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບ. ການບັນທຶກບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມຈະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການກວດສອບ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງເຕັມທີ່. ການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີການອັບເດດຊອບແວ, ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງເເທນ. ຄວາມຊຳນິຊຳນາງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສຳເລັດໃນການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງເອັກເຊີ-ເຣ (X-ray) ສາມາດຈັບພົບເສີ້ນຂອງກະດູກທຸກປະເພດໃນເນື້ອໄກ່ທີ່ໄດ້ຖອດກະດູກອອກແລ້ວໄດ້ຫຼືບໍ?

ເຄື່ອງຈັກເອັກເຊີ (X-ray) ສາມາດປະກາດຫາສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຂອງກະດູກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການປະກາດຫາຈະຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະດູກ, ແລະ ການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນທີ່ແຕກຫັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 2 ມີລີແມັດເທີ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການປະກາດຫາເກີດຄວາມຍາກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍເອັກເຊີ (X-ray) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນລະບົບ; ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການແຈກຢາຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນອາດຈະຕ້ອງມີການປັບຄວາມອ່ອນໄຫວ. ຜູ້ຜະລິດຕະພັນຄວນທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການປະກາດຫາດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເອງໃນເວລາຕິດຕັ້ງລະບົບ ແລະ ຕ້ອງທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍເອັກເຊີ (X-ray) ເປັນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກໃນການກວດສອບຄວາມປອດໄພ?

ການກວດສອບດ້ວຍເອັກເຊີ (X-ray) ແລະ ການກວດຫາລາຍເຫຼັກເຮັດໜ້າທີ່ທີ່ເ ergodic ກັນໃນລະບົບຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ. ເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຄົ້ນຫາລາຍເຫຼັກທີ່ເປັນເຫຼັກແລະບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຄົ້ນຫາສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຂອງກະດູກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ກະດູກເປັນສານທີ່ບໍ່ມີລາຍເຫຼັກ ແລະ ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບສະໜອງ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ສັນຍານເຕືອນ. ເຄື່ອງຈັກ x-ray ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອການກວດຫາເຊື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ເຊັ່ນ: ອົງການທີ່ເຮັດດ້ວຍເຊື້ອກະດູກ, ແກ້ວ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດຈະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງນີ້ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ມາດຕະຖານການຄຸມຄອງໃດທີ່ກຳນົດການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ x-ray ໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອໄກ່?

ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ເຊັ່ນ: FSMA, HACCP ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ ຕ້ອງການໃຫ້ມີລະບົບການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເອກະສານໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອ. ເຕັກໂນໂລຢີການກວດສອບດ້ວຍ x-ray ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກກົດລັດເລື່ອງຮັງສີທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເອກະສານທີ່ຢືນຢັນລະບົບ, ບັນທຶກການປັບຄ່າ ແລະ ບັນທຶກການກວດຫາຈະເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງຄວນປຶກສາກັບອົງການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສະແກນຄວາມປອດໄພຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ.