ການສະຫຼຸບເອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ແຕກຫັກທີ່ປົນເປື້ອນໃນອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບເລືອກເອງເຫຼັກສຳລັບອາຫານ

ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ແຕກຫັກໃນການຜະລິດອາຫານເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ທີ່ຕ້ອງການການກວດພົບ ແລະ ການຈັດການທີ່ທັນເວລາ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເອງເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຜະລິດເສຍຫາຍ, ຂັດຂວາງຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເກີດຄວາມເປັນຫ່ວງຢ່າງຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງກວດໂລຫະອາຫານ ເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຈັບກຸມສານເລືອກທີ່ເປັນເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດຜູ້ບໍລິໂພກ ໂດຍການປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກອຸດສາຫະກຳ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງທ່ານ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບ ແລະ ປ້ອງກັນການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມທ້າທາຍເປັນພິເສດໃນການກວດຈັບ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງມັນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ສາມາດດຶງດູດແມ່ເຫຼັກໄດ້ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນລວມທີ່ອາດຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ. ລະບົບກວດຈັບມົນລະພິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍຮັບປະກັນການປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກອຸດສາຫະກຳຈັບກຸມເສັ້ນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເຄື່ອງຈັກການກວດຈັບ ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຮັດໃຫ້

ເຄື່ອງກວດຈັບທາງອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທາງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ ເຊິ່ງມີປະຕິກິລິຍາກັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດການຮັບຮູ້ຂອງມັນ. ເມື່ອສ່ວນຂອງລວມສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີດສີດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງກວດຈັບຈະຮູ້ຈັກ ແລະ ສົ່ງສັນຍານທັນທີ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຈັບເອົາສາຍລວມທີ່ບາງທີ່ສຸດ ໂດຍໃນເວລາດຽວກັນກໍຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ໆໆ້ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ ຈະເປັນຕົວກຳນົດວ່າລະບົບການກວດຈັບມົນລະພິດຂອງທ່ານຈະປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງການຜະລິດ.

ຄວາມທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ

ໄຟເຟີສແຕນເລດສະແຕນເລດມີບັນຫາການຈັບສັນຍານທີ່ເປີດເຜີຍເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກປະກອບຂອງວັດຖຸສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂອງການຕອບສະຫນອງຕໍ່ທົ່ງໄຟຟ້າເມືອງ. ບາງປະເພດຂອງສະແຕນເລດອັດສະຕີນິຕິກສະແດງຄວາມເຂັ້ມຂອງສັນຍານແມ່ເຫຼັກທີ່ອ່ອນກວ່າວັດຖຸທີ່ມີເຫຼັກ ເຊິ່ງຕ້ອງການອັລກົຣິດີມການຈັບສັນຍານທີ່ຊັ້ນສູງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັບເຫຼັກອຸດສາຫະການຂອງທ່ານ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອສູງ ແລະ ອາຫານທີ່ເປີດເຜີຍເປັນນ້ຳຍັງເຮັດໃຫ້ການຈັບສັນຍານຍາກຂຶ້ນອີກ ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມແລະເກືອສາມາດຮີດສົ່ງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ. ລະບົບເຄື່ອງຈັບເຫຼັກສຳລັບອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານແກ້ໄຂສະພາບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ອີງໃສ່ FPGA ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງການຟີລເຕີຣ໌ສັນຍານທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ແທ້ຈິງໄວ້.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນແຖວຫໍ່ຫຸ້ມ

ບັນຫາການຕິດຕັ້ງແລະການປະສົມປະສານ

ການຈັດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນຫາມົນລະເປື້ອນໃນອຸປະກອນຂອງແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະກຳນົດປະສິດທິຜົນໃນການສະແກນຫາ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ການຈັດຕັ້ງຄວນເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມົນລະເປື້ອນແທງອາດຈະເຂົ້າມາ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຕັດ, ປຸ້ນ, ຫຼື ການຈັດການວັດຖຸດິບ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຖືກເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງສະແກນເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳຈະຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງແລະລະບົບການປະຕິເສດຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມົນລະເປື້ອນທີ່ຖືກຈັບໄດ້ຈະຖືກນຳອອກໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕາມເປັນເວລາຈິງ ແລະ ສ້າງບັນທຶກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການສອບສວນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ບັນທຶກການຕິດຕາມ.

ປະສິດທິຜົນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ອຸປະກອນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງມີເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນໃນອາຫານໃນຕົວ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດເກີນຮ້ອຍໆໆຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດທ້າຍດ້ານປະສິດທິພາບຢ່າງມີນ້ຳໜັກ. ລະບົບການກວດຈັບມົນລະພິດຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວ້ຕົວທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ອຸນຫະພູມ ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານ. ອັລກີຣິດທຶມການກອງຕອງທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ່ນທາງອຸດສາຫະກຳ ສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງສັນຍານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລວມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈິງໆ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ (nuisance rejects) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເກີດເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ (downtime). ຄວນຈັດຕັ້ງຂະບວນການການປັບຄ່າ (calibration protocols) ແລະ ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງລະດູການຜະລິດ.

ມູນຄ່າທາງທຸລະກິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ

ກົດໝາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກ ກຳນົດໃຫ້ຕ້ອງມີການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກວດຫາເຫຼັກໃນອາຫານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດ. ອົງການກວດສອບດ້ານກົດໝາຍເຫັນດີວ່າ ລະບົບເຄື່ອງກວດຫາເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳໃນການປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທາງຮ່າງກາຍໃນອາຫານ ຜະລິດຕະພັນ . ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນລວມເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ຮ່າງກາຍຖ້າກິນເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຶງຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຕະຫຼາດ (recall) ແລະ ສົ່ງຜົນເສຍຫາຍຕໍ່ຕຳແໜ່ງໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ການນຳໃຊ້ລະບົບການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແມ່ນເປັນການສະແດງເຖິງຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານມີເຂື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເກີດຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ຍັງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການອີກດ້ວຍ.

ການປ້ອງກັນດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ຄວາມຕໍ່เนື່ອງຂອງການຜະລິດ

ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເປີດຕົວເນື່ອງຈາກການປົນເປື້ອນດ້ວຍລວມສາຍແທນເຫຼັກບໍ່ເໝືອນສາຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ເໝືອນສາຍເຫຼັກສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍເງິນຫຼາຍລ້ານເອີໂຣຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍ, ການຈັດສົ່ງແທນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີເຕັກໂນໂລຢີເครື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກບູລິການເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ສາມາດປ້ອງກັນເຫດການທີ່ຮ້າຍແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍການແກ້ໄຂແຕ່ເນີ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບອຸປະກອນການກວດຈັບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສານັ້ນເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ມີນ້ຳໜັກເທື່ອໃດເທື່ອໜຶ່ງເມື່ອທຽບກັບຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການເອີ້ນຄືນຄັ້ງໃຫຍ່ຄັ້ງດຽວ. ນອກຈາກການປ້ອງກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບແລ້ວ, ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກສຳລັບອາຫານຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດໄດ້ໂດຍການຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການຕໍ່ໄປເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກຂັດຂວາງ ແລະ ຍືດເວລາການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກສຳລັບອາຫານສາມາດກວດພົບສາຍເຫຼັກບໍ່ເໝືອນສາຍເຫຼັກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທາງດ້ານອາຫານທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນສູງ ແລະ ການປະມວນຜົນສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດກວດພົບລວມເສັ້ນລວມສະແຕນເລດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນເສັ້ນທີ່ບາງຫຼາຍກໍຕາມ. ແຕ່ປະສິດທິຜົນຂອງການກວດພົບຈະຂຶ້ນກັບການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການບໍາຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງກວດຈັບທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີຽກ. ຊະນິດຂອງສະແຕນເລດທີ່ເປັນ austenitic ມີຄວາມຍາກໃນການກວດພົບຫຼາຍກວ່າເສັ້ນທີ່ເປັນ ferrous ເນື່ອງຈາກການຕອບສະຫນອງທາງດ້ານແມ່ເຫຼັກທີ່ອ່ອນແອກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນທີ່ສົມໍາເສີມ.

ອຸປະກອນເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນມີປະສິດທິຜົນໃນການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນໃນລະດັບໃດ?

ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທາງອຸດສາຫະກຳຄວນຖືກຢືນຢັນເພື່ອການກວດພົບຊີ້ນລ້າມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັບຫຼືນ້ອຍກວ່າຂະໜາດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍງຂອງການກິນຕິດຄໍ ຫຼື ອາດເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 2.4 ມີລີແມັດ. ເຄື່ອງກວດຈັບທາງອາຫານທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃນການກວດພົບໃນທຸກຂອບເຂດການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການກວດພົບທີ່ເກີດຂຶ້ນເກີນໄປ. ການທົດສອບການປະຕິບັດ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວນດຳເນີນການໃນເວລາຕິດຕັ້ງ ແລະ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດເປັນປະຈຳຕໍ່ມາເພື່ອຢືນຢັນຄວາມມີປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ກັບການສອບສວນຂອງພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ລະດັບຄວາມຖີ່ທີ່ລະບົບການກວດພົບມືອນປົນເປື້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫລັກສຳລັບອາຫານ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທາດເຫລັກໃນອຸດສາຫະກຳ ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໄວ (sensitivity) ຢ່າງໜ້ອຍວັນລະໜຶ່ງຄັ້ງ ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ ແລະ ໃນເວລາທີ່ສະພາບການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງມີນັກ. ການກວດສອບເຄື່ອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບເພື່ອການບໍລິການຄວນດຳເນີນທຸກໆ 3 ເດືອນ ຫຼື ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຊີນເຊີທີ່ເສື່ອມສະພາບທຸກໆປີ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນການໃຊ້ງານ. ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການກວດຈັບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າສຳຜັດກັບວັດຖຸອັນຕະລາຍ.