ການສະຫຼຸບເຊີເຊີອັມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍດ້ວຍລະບົບການກວດສອບອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກ

ສານປົນເປືອນເຊລາມິກໃນອາຫານ ຜະລິດຕະພັນ ເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ສ່ວນເລັກໆຂອງເຊລາມິກອາດຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດຜ່ານອຸປະກອນທີ່ເສຍຫາຍ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສຶກຫຼຸດ, ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຈັດການທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ເມື່ອເຂົ້າໄປຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານແລ້ວ ຈະເປັນອັນຕະລາຍໂດຍກົງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ການສັງເກດເຫັນສານປົນເປືອນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຂະໜາດຈິ່ງເລັກຈິ່ງນ້ອຍ ຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສັງເກດທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອສາມາດຈັບເຫັນສ່ວນເລັກໆຂອງເຊລາມິກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຈັດສົ່ງ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ລະບົບການສອບສອງດ້ວຍຮັງສີເອັກທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າມามີບົດບາດ ລະບົບການສອບສອງອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານ.

ອາຫານ ເຄື່ອງ X ray ເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກວດຫາການປົນເປື້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ຮັງສີເອເລັກໂຕຣມີແກເນັດທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫີບຫໍ່ອາຫານ ແລະ ສາມາດກວດພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ. ຕ່າງຈາກວິທີການກວດສອບແບບເຫັນດ້ວຍຕາທີ່ເປັນວິທີດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງອີງໃສ່ການສັງເກດຂອງມະນຸດ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ການກວດສອບຄວາມປອດໄພດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ X-ray ສະເໜີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນວັດຕຸຖາວອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຖິງທີ່ ເຊິ່ງສາມາດບັນທຶກ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ວິທີແກ້ໄຂການສະແກນຫີບຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບ X-ray ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້ ໃນເວລາທີ່ປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຊື່ເສີງຂອງຍີ່ຫໍ້.

ວິທີທີ່ເຕັກໂນໂລຊີ X-ray ກວດພົບສ່ວນປະກອບເຊລາມິກ

ການເຂົ້າໄປໃນ ແລະ ການຈັບພາບໃນເຄື່ອງ X-ray ອາຫານ

ລະບົບການສອບເສີມອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງພະລັງງານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຜ່ານຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມເພື່ອສ້າງຮູບພາບພາຍໃນທີ່ລະອຽດ. ເມື່ອມີຊິ້ນເຊີເຣີອັມປະປົນຢູ່, ມັນຈະປາກົດເປັນເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນຮູບພາບທີ່ຈັບໄດ້ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸເຊີເຣີອັມມີຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຮັງສີເອັກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດຖຸອາຫານ. ເຄື່ອງສອບເສີມອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກຈັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ຊອບແວການສະແດງຜົນອັດຕະໂນມັດສາມາດເຕືອນຜະລິດຕະພັນທີ່ນ່າສົງໄສກ່ອນທີ່ມັນຈະເດີນຕາມເສັ້ນທາງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ໃນການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນເຊີເຣີອັມທີ່ປະປົນຢູ່ເລິກພາຍໃນຫໍ່ຫຸ້ມອາຫານຈະບໍ່ລອດພົ້ນການສະແດງຜົນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ທຶບຫຼືຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່າໃດກໍຕາມ.

ມາດຕະຖານຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບສະຫນອງ

ລະບົບການສອບສອງອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປະກັນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າຈະສາມາດຮູ້ເຖິງສ່ວນປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 0.5 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດໝາຍໃນເຂດພື້ນທີ່ສ່ວນຫຼາຍ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນສະແກນຫີບຫໍ່ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ສາມາດແຍກແຍະຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກອອກຈາກສ່ວນປະກອບທຳມະຊາດຂອງອາຫານເຊັ່ນ: ຊິ້ນເບື້ອງ, ເມັດ, ຫຼື ວັດສະດຸເສັ້ນໃຍທີ່ອາດຈະມີລັກສະນະຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການການກວດສອບຄວາມປອດໄພໄດ້ກຳນົດເຖິງຂອບເຂດຕ່ຳສຸດທີ່ຈະຕ້ອງສາມາດຮູ້ເຖິງໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານເຂົ້າເຖິງຂອບເຂດການປົນເປື້ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະຖືກສ่งໄປສູ່ຂະບວນການຫີບຫໍ່ ແລະ ການຈັດສົ່ງ. ລະບົບ X-ray ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຮູ້ເຖິງຊິ້ນເຊລາມິກທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການກິນຕິດຄໍ ຫຼື ການບາດເຈັບທີ່ປາກ.

ການບູລະນາການເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມໄວຂອງແຖວ

ລະບົບການສອບສອງອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນແຖວຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີຢຸດທະສາດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ຫຼັງຂະບວນການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ກ່ອນການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ ເພື່ອເພີ່ມໂອກາດໃນການຄົ້ນພົບສິ່ງປົນເປືືອນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງ X-ray ສຳລັບອາຫານຈະຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ເທົ່າກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຈັດການກັບຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ເກີດການຄັ້ງຄາງໃນແຖວຜະລິດຕະພັນ. ອຸປະກອນການກວດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງສົ່ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ການປະມວນຜົນຮູບພາບຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ການຄົ້ນພົບສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ລະບົບສະແກນຫໍ່ຫຸ້ມຈະສື່ສານກັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ປະຕິບັດການຕັດອອກອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະດຶງຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນອອກຈາກແຖວຜະລິດຕະພັນທັນທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ປອດໄພເຂົ້າເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ການຈັດການຂໍ້ມູນ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມເປັນມາ

ລະບົບການສອບສອດອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ທີ່ທັນສະໄໝສ້າງບັນທຶກລາຍລະອຽດທີ່ບັນທຶກທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສອບສອດ, ເຫດການການຈັບຈຸດ, ແລະ ມາດຕະການປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ຂໍ້ມູນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການສອບສວນຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ການສືບສວນການດຶງຜະລິດຕະພັນຄືນ, ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດຕໍ່ມາດຕະຖານການສອບສອດຄວາມປອດໄພ. ເຄື່ອງ X-ray ອາຫານເກັບຮັກສາຮູບພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັບຈຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນທຶກຖາວອນທີ່ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມແລະການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍເມື່ອເກີດເຫດການປົນເປື້ອນ. ລະບົບເຄື່ອງສະແກນບໍ່ຫໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍຈັດການຄຸນນະພາບຂອງອົງການ ໃຫ້ການເຕືອນທັນທີຕໍ່ຜູ້ຄຸມການຜະລິດ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດຕໍ່ທີມງານຄຸນນະພາບເມື່ອອັດຕາການຈັບຈຸດການປົນເປື້ອນເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຊລາມິກ ແລະ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງປ້ອງກັນ

ຈຸດທີ່ມັກເກີດການເຂົ້າໄປຂອງເສີ້ນເຊລາມິກ

ການປົນເປືອນດ້ວຍເຊລາມິກ ມັກເກີດຈາກອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳທີ່ເສຍຫາຍ ໂດຍເປັນພິເສດຈາກຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ສຶກຫຼຸດໃນເຄື່ອງບົດ, ຖັງປີ່ນ, ຫຼືລະບົບຂົນສົ່ງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານທັງໝົດ. ລະບົບການສອບສອບອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກແຊີ (X-ray) ສາມາດຈັບພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ, ແຕ່ການເຂົ້າໃຈເຖິງແຫຼ່ງທີ່ເກີດການປົນເປືອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຂອງເຊລາມິກ. ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງການສອບສອບອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກແຊີ (X-ray) ສາມາດຊີ້ບອກເຖິງລຸກຄ້າທີ່ມີລະດັບການປົນເປືອນສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານວ່າຈຳເປັນຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ຫຼື ປັບປຸງຂະບວນການ. ໂປຣແກຣມການສອບສອບຄວາມປອດໄພທີ່ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຈັບພາກສ່ວນທີ່ທັນສະໄໝຮ່ວມກັບການຕິດຕາມສະຖານະການຂອງອຸປະກອນ ສາມາດສ້າງຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ການປົນເປືອນດ້ວຍເຊລາມິກ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງປະເທດອື່ນໆ.

ການປິດຕົງຕາມກົດແຫ່ງລັດ ແລະ ການຈັດການຄວາມສິ່ງ

ກົດໝາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນປະເທດສ່ວນຫຼາຍ ກຳນົດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດຫາວັດຖຸຕ່າງປະເທດ ເຊິ່ງສາມາດຮູ້ຈັກສານເຊີເມີກທີ່ປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບການກວດອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຊີ (X-ray) ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ຫຼື ສູງກວ່ານີ້ ແລະ ສະເໜີຫຼັກຖານທີ່ເປັນວັດຖຸສຳລັບການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງສະແກນຫີບຫໍ່ນີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນຕໍ່ອົງການກຳກັບດູແລ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກວ່າ ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການປະຕິບັດຂະບວນການກວດສອບຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ X-ray ສຳລັບການກວດອາຫານທົ່ວທັງສາງຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ລະບົບການກວດອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຊີ (X-ray) ສາມາດຮູ້ຈັກສານເຊີເມີກທຸກຂະໜາດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ລະບົບການສອບສອງອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງອັກຊີເຣ ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປະກັນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າຈະສາມາດຮູ້ຈັກສານເຊີເຄີມິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງປະມານ 0.5 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງຄຸມເອົາສະຖານະການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທົ່ວໄປ. ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຮູ້ຈັກນີ້ຈະຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານ, ປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ລັກສະນະເທັກນິກຂອງລະບົບອັກຊີເຣ. ຜູ້ຜະລິດຄວນດຳເນີນການສຶກສາຄວາມໄວ້ອ່ອນເປັນເອກະລັກຕໍ່ປະເພດຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເພື່ອກຳນົດຂອບເຂດການຮູ້ຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການກວດສອບຄວາມປອດໄພຈະເຂົ້າເກນຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດໝາຍ. ສານທີ່ມີເສັ້ນຜ່ານ້ອຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືວ່າບໍ່ມີໂອກາດເກີດອັນຕະລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຄວນເປັນຕົວຊີ້ນຳໃນການຕັດສິນໃຈເຖິງຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ.

ເຄື່ອງອັກຊີເຣສຳລັບອາຫານເຮັດວຽກແນວໃດໃນການແຍກສານເຊີເຄີມິກອອກຈາກສານປົນເປື້ອນອື່ນໆ?

ເຄື່ອງສະແກນອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກ ສາມາດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸໃນການດູດຊຶມຮັງສີເອັກ ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນການປຽບທຽບລະຫວ່າງເສີ້ນເຊລາມິກ ສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຫຼັກ ຊິ້ນສ່ວນຂອງແກ້ວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງກະດູກ. ຊອບແວສຳລັບເຄື່ອງສະແກນບໍ່ຫໍ້ຫໍ້ມີອັລກົຣິດີມການວິເຄາະຮູບພາບທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດແຍກແຍະສິ່ງປົນເປື້ອນແຕ່ລະປະເພດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະເອກະລັກຂອງຮັງສີເອັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການກວດສອບຄວາມປອດໄພສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອເຕືອນສິ່ງປົນເປື້ອນໃນປະເພດທີ່ກຳນົດ ຫຼື ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນເມື່ອພົບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຄືກັບເຊລາມິກ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຫຍັງແດ່ສຳລັບລະບົບການກວດສອບອາຫານດ້ວຍຮັງສີເອັກ?

ລະບົບການສອບສອດອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ, ອັບເດດຊອບແວ, ແລະ ການກວດສອບສ່ວນປະກອບເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສະແດງຜົນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງ X-ray ສຳລັບອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມໄວ້ວາງໃນທຸກໆສີ່ເດືອນດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຊລາມິກທີ່ມີຂະໜາດທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງຊັດເຈນ. ອຸປະກອນສະແກນບັນຈຸພັດຕະພານມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍຊ່າງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນປີລະໜຶ່ງຄັ້ງ, ແລະ ວິທີການກວດສອບຄວາມປອດໄພຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການເຮັດວຽກທຸກໆມື້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າລະບົບ X-ray ຈະສາມາດສືບຕໍ່ການສະແດງຜົນການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງເປັນປະກົດຕິຕະລອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.