EN
Хурд өндөр дээр бүсүүдийн зөвшөөрөл сортируулж тохируулах ээлжтэй зарим үзүүлэлтийг шалгах үүн нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд барааны чанарыг тогтмол хадгалахын хамгийн үр дүнтэй арга юм. Олон бүсийн зөвшөөрөх хазайлтад сорилт хийх нь үйлдвэрлэгчдэд барааны тодорхой бүсүүд дээр өөрсдийн жин зөвшөөрөх хязгаарыг тодорхойлох боломж олгох бөөртүүл, ямар бараа чанарын шаардлажуудыг хангаж, ямар бараа хаягдах ёстой эсвэл дахин боловсруулалтад ирүүлэх ёстой гэдгийг нарийн тогтоож өгдөг. Энэ үндэсний төвшиний тохируулалтын боломж нь хялбар автомат жинхүрдүүрт хүртэл хүртэлх барааны чанарыг хянах хэрэгсэлд үүн нь үйлдвэрлэлийн нарийн шаардлажуудыг гараар оролцохгүйгээр хангаж өгдөг.
Олон бүсийн зөвшөөрөх хазайлтад сорилт хийх үндэсний ухагдахуйн тухайд конвейерийн жинхүрдүүрт системүүдийн үйл ажиллагааг өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамд хэрхэн ажилладагийг ойлгох шаардлагатай. Орчин үеийн автомат жинхүрдүүрт технологи бүтээлүүд минутанд 300 нэгжийн илүү хурдтай ажилладаг, иймд бодит цагт жинхэнэ жинг шалгах нь онцгой чухал. Үйлдвэрлэлийн урсгалыг олон шалгах бүсүүдэд хувааж, ажилчид үйлдвэрлэлийн үе шатууд эсвэл бүтээдүүдийн төрлүүд дагуу тусгай жин шалгах дүрэм тогтоож, үйлдвэрлэлийн хүчин зүчийг хамгийн их хэмжээнд хүртүлж, чанарын хатуу шаардлагуудыг хадгалах боломжтой.
Олон бүсүүдийн зөвшөөрөх хязгаарын архитектурыг ойлгох
Олон бүсүүдийн сортируулалтын системийн үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд
Сүүлд нь шалгах жинхэнэ жингийн системийг сайн тохируулж, бүтээдүүдийн урсгалыг тодорхой шалгах бүсүүдэд хувааж, тус бүрд нь үл хамаарах зөвшөөрөх хязгаарын параметрүүд тогтоож. Бүтээдүүдийн замын доорх конвейерийн жинхэнэ жингийн төхөөрөмж тасралтгүй жинхэнэ жинг бүртгэж, систем түүнийг бүсүүдийн тодорхой хязгааруудтай харьцуулж. Энэ бүсүүдийн хуваалт нь үйлдвэрлэгчдэд бүтээдүүдийн ялгаатай байдалд нь естественно хариу үйлдэл үзүүлж, нийт чанарын стандартуудыг хадгалах боломжтойг хангаж. Тус бүрд нь дээд ба доод жинхэнэ жингийн хязгаарууд, хаях үйлдлүүд, мөн өгөгдлүүдийн бүртгэлхүйн протоколууд тусгайлан тохируулж болой.
Орчин үеийн автомата жинхүрдүүр системүүдийн архитектур нь динамик бүс тодорхойлохыг дэмжинэ, үүнээс үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийг зогсоолгүй бүсний тохиргоог өөрчлөх боломжтой. Бүснүүд нь хооронд нь хамааралгүй чанарын хаалга гэж ажилладаг параллель ажиллагаа үзүүлдэг, ийнхүү нэг ижил шугамд суурилж буй жинхүрдүүр нь нэгэн зэрэг олон бүтээдийн шугамыг хүлээн авах чадвартай. Энэ нь жингийн хувьд бага зэрэг ялгаатай, гэтэл төстэй бүтээдийг үйлдвэрлэдэг газруудад, мөн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн шатанд өөр өөр зөвшөөрөх хязгаар шаардлагатай газруудад тун чухал улмаа үр дүнтэй.
Өгөгдлүүдийн интеграци ба бодит цагт хяналт
Олон бүсийн хүлээн авах түвшин тодорхойлох системүүд нь үйлдвэрийн удирдлагын программ хангамжид оролцох чанарын өгөгдмүүдийг үүсгэнэ. Жинхэнэ жин тодорхойлох, бүсийн тодорхойлолт, хүлээн авах юм уу таашаа үүсгэх шийдвэр бүр цагтэмдэгт бүхий бичлэг үүсгэнэ. Энэ автомата жин тодорхойлогчийн өгөгдмүүд нь статистик технологийн хяналт, хандлагааны шинжилгээ, хуульд нийцүүр баримт бүтээх үндэс болой. Ажилчид бүсүүдийн бодит цагт бүсүүдийн үр дүнгийн үзүүлэлтүүдийг харж, дундаж жинг, таашаа хувь, бүсүүдийн дамжуулалтын хурдыг ажиглаж, үйлдвэрлэлийн хазайлтуудад хурдан хариу үйлдэл хийж чадой.
Тохируулалт ба хэрэгжүүлэлтийн зөв дүрэм
Бүсийн параметрүүдийг тодорхойлох ба хүлээн авах түвшний хязгаар
Тус бүрд тохирох төвөлжүүр хязгааруудыг тодорхойлох нь дэлгэрэнгүй бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагуудаас болон өнгөрсөн үеийн үйлдвэрлэлд хуримтлагдсан өгөгдлүүдээс эхлэд. Үйлдвэрлэгчид линийн дагуу бүтээгдэхүүний жингийн шалгагч дээр зонуудыг тохируулахын өмнө суурь жингийн судалгаа хийх ёстой, бүтээгдэхүүний төрлийн тус бүрд дор хаяж 30 ширхэг сургууль цуглуулж, естествен хэлбэрлэлд оршох хазайлтыг тодорхойлох. Конвейерийн масштабын хэмжилтүүд зонуудын хязгааруудыг тодорхойлохын тулд чухал оролт үүрдиг, ялгаварлан хүлээж авах бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд туннел хязгааруудыг тодорхойлд. Хадгаламжит төвөлжүүр хязгаарууд нь хаягдмуйн хэмжээг багасгад, гэтэл хүлээж авах бүтээгдэхүүнүүдийн хувь нь ихсэд; харин идэвхтэй төвөлжүүр хязгаарууд нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг дүүрэн ашиглад, гэтэл гажигт бүтээгдэхүүнүүдийг хүргэх аюул үүсгэд.
Автоматик шалгагч төвүүдийн нүүр бүрт түүнд дамжин өнгөрөх бүтээдрийн тодорхой чанарын шаардлагууд харуулах ёстой. Илүү хүнд бүтээдрийн хувьд илүү нарийн нийцүүд шаардлагатай бөөгнөрүүлсэн хязгаарын зурагт оршох ёстой, харин илүү хөнгөн бүтээдрийн хувьд естествен хэлбэрлэл илүү өргөн бөөгнөрүүлсэн хязгаарыг хүлээж авахыг зөвшөөрөөд. Жин шалгагч зонуудын тодорхойлолт нандин бүрдүүлж, параметр тохируулалтын улсын тайлбарыг тодорхой үзүүрлэх ёстой. Тогтмол аудитууд зонуудын тохируулалт бүтээдрийн одоогийн техникийн шаардлагууд ба чанарын зорилгоос хазайхгүй байхыг хангана.
Хаях үйлдлийн програмчлал ба ажлын дараалал
Замын хяналтын жин нь тогтоосон жингийн шалгалтын хүрээний гадна байгаа бүтээгдэхүүнийг тодорхойлсноор систем нь зохих хориглох үйлдлийг гүйцэтгэх ёстой. Олон бүс систем нь физик буцалтгүй гар, зогсоолын дохио, эсвэл бүтээгдэхүүний тодорхойлолтноос хоёрдугаар шалгалтын бүс рүү чиглэсэн тэмдэглэлийн системийг багтаасан олон тооны татгалзах стратегиг дэмждэг. Тусгай зөвшөөрөлтэй газар нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд өөр өөр бүсээс өөр өөр татгалзах арга хэмжээг авч болно. Зарим үйлдвэрлэгчид хөнгөн бүтээгдэхүүнийг тайван гаргаж, хэт их жинтэй зүйлсийг хүчээр гаргахдаа бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалахын тулд конвейер хэмжээний системийг ашигладаг.
Ажлын урсгалын интеграци нь хүлээн аваагүй бүтээдүүд нь үндсэн шугамын үйлдвэрлэлд саад учруулахгүйн тулд тохирох зорилгоор хүртэл хангаж өгдөг. Олон автомат жинхүрдүүр суурьлууд нь хүлээн аваагүй бүтээдүүд нь гараар шалгах эсвэл дахин боловсруулах зүрхүүдийн хүлээлт зонууд эсвэл хоёрдугаар дамжуулагч шугамуудыг оролцооно. Хүлээн аваагүй бүтээдүүдийн шалтгааны бүртгэл нь үндсэн шалтгааны шинжилгээ болон үйлдвэрлэлийн процессын сайжруулалтын ажилтарыг хангаж өгдөг. Хугацаа өнгөрөх тусам, үлдмүүдийн өгүүлэмж нь хүлээн аваагүй бүтээдүүд нь төхөөрөмжийн хазайлт, материал хүрдүүрүүдийн асуудал, юм утасны үйлдвэрлэлийн процессын хувьсах чанарын аль ньтүүднээс гарч ирж буйг илтгэдөг.
Сайжруулалт ба үйлдлийн тунзархуулалт
Өндөр хурдны үйлдвэрлэлд нарийн хэмжилтийг бүтээх
Олон бүс халдах байдлын ангилах үйл ажиллагаа нь үндсэн шугамын шалгалтын жингийн хэмжилтийн үнэн зөв байдал, давтагдашгүй байдлаас хамаарна. Орчин үеийн конвейер хэмжээний технологи нь бүхэл бүтэн жингийн хүрээнд 0.1 хувиас доош шугамын алдааг бий болгож, хэт хурдтай үйлдвэрлэлийн үед ч найдвартай гүйцэтгэлтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүний холбогдох бүс нь буруу өнцөгт орсон эсвэл хуримтлагдсан үлдэгдэл нь жингийн гадаргуудыг сааруулах юм бол үнэн зөв байдал нь доройтох боломжтой. Сертификатлагдсан туршилтын жин ашиглаж тогтмол калибрлах нь бүсэд суурилсан жин шалгалтын тодруулалтыг үйл ажиллагааны хугацаанд хадгалах боломжийг олгодог.
Орчин нөхцөлд үүсэх үзүүлэлтүүд нь зоны тохиргоогүйгнэр хангалтгүй бөөрнүүр тааруулж, автомат тааруулж бүрдүүлэх төхөөрөмжийн ажиллах чадварыг нөлөөлөөр. Температур өөрчлөлтүүд, хөрш төхөөрөмжийн хонхорхой, чийгшилд үүсэх өөрчлөлтүүд бүх зонд хэмжилтийн тогтвортой байдлыг нөлөөлөөр. Төхөөрөмжийг тусгаарлагч суурийн дээр суурьлуулж, орчны нөхцөлд тогтвортой байдал хадгалах нь бүх зонд нарийн тааруулж бүрдүүлэх чадварыг хадгалахад тусалмуй. Ажилтнууд нь үүрэгт зонд тааруулж бүрдүүлэх толеранц бүсийн бүх хүрээний түлхүүр жишээнүүд ашиглан өдөрт нь шалгах үйлдлийг гүйцэтгэх ёстой.
Тасралтгүй хяналт ба урьдчилан саархуулж бүрдүүлэх ажил
Үр дүнтэй олон бүсийн толеранц сорилт хийх нь анхны тохируулгын дараа чинь үлдсэн ажиллах чадварыг тасралтгүй хянахыг шаардаж буй. Бүсүүд дэх хаях хувь, бүс бүр дэх дундаж жин, хазайлтын хандлага зэрэг статистик мэдээллийн хяналт нь автомата жинхүрдүүр хөгжүүлсэн техник шаардлагуудын хүрээнд ажиллаж буйг илтгэнэ. Хаях хувьд гагцдуу өөрчлөлт нь бүтээгдэхүүний чанарын өөрчлөлт, төхөөрөмжийн тохируулгын хазайлт юм уу конвейерийн жинхүрдүүрийн нарийн төвөгтэй ажиллах чадварыг нөлөөлж буй механик асуудлуудыг зааж өгөх магадлалтай. Урьдчилан сургамжлаж, цаг тааруулж хийх үйлдүүлэл нь бүх бүсүүд дэх жинхүрдүүрт шалгах чадварыг хоосонд оруулж буй ажиллах чадварын муудалтад саад тавихыг хангаж буй.
Дотоод шинжилгээний жингийн хэмжигчид бүртгэгдсэн өгөгдлүүдийн хандлага нь засвар үйлчилгээний шаардлагын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлэх дохио үүсгэнэ. Хэрэв бүртгэлд авагдаж буй дундаж жин нь тодорхой бүсэд постепенно нэмэгдэж, харин хаягдаж буй бүтээдүүдийн хувь нь өсөж байвал, асуудал нь хүртүүлэгчдийн материалд үл тогтвортой бүтэц буюу бүтээдүүдийн хэмжээд өөрчлөлт орж, түүн дагаад бүтээдүүд конвейерийн жингийн хэмжигч дээрх байрлалд нөлөөлж байгаа бөлшүүр. Харин хэрэв бүсийн үзүүлэлтүүд тогтвортой үлдэж, гэтэл нийт хаягдаж буй бүтээдүүдийн хувь нь түүн дагаад үл тогтвортой өсөж байвал, автомат жингийн хэмжигч өөрөө калибровка хийх юмуу үйлчилгээ хүлээж байгаа бөлшүүр. Түүн дагаад операторууд нь технологийн асуудлуудыг төхөөрөмжийн асуудлуудаас ялгаж чадна.
Түүн дээр тавигдаж буй асуулт
Типичный дотоод шинжилгээний жингийн хэмжигч хэдэн бүсийг нэгэн зэрэг дэмжих чадвартай?
Орчин үеийн автомата жинхүрдүүр системүүд нь платформын архитектур ба програм хангамжийн боломжид үндэслэн ихэвчлэн 4-16 төлөөлөх бүсүүдийг дэмжинэ. Хүрдүүр бүс нь өөрийн конвейерийн жинхүрдүүр өгөгдлийн боловсруулалт ба хаях логиктой. Ашиглагдаж буй бүсүүдийн тоо нь үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, мөн шугамд ажиллаж буй ялгаатай бүтээгдэхүүний төрлүүд ба чанарын стандартуудын тоонд хамаарна. Системүүд нь бүтээгдэхүүний таних үед бүсүүдийн зориулалтыг динамик солих боломжтой, ийнхүү нэг шугамд суурилж буй жинхүрдүүр нь хамгийн бага тооны тохируулалт хийж олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах боломжтой.
Олон бүсүүдтүүр толеранц сортировка хийж буй үед бүтээгдэхүүн хаях үед юу болдог?
Хоолойн доторх жингийн шалгагч нь тодорхой бүсэд хүртэлх жин тодорхойлогдсон хязгаарын гадна байхыг илчлэн олж үзүүрлэх үед, автомата жингийн шалгагч түүнд тохиргоогүй хаях үйлдлийг түүнхүртэлх хугацаанд гүйцэтгэнэ. Бодит хаях төхөөрөмжүүд бүтээдүүдийг хоёрдич хаалтад хүргэндүүрлэнэ, эсвэл конвейерийн жингийн систем хаяхын тулд бүтээдүүдийг гараар авахын тулд тэмдэглэнэ. Олон бүсийн системүүд хаях үйлдлийн мэдээллийг бүсүүдээр хадгалан, ажилчид хаях үйлдлийн их бүсүүдийг тодорхойлохыг хүссэнд туслах. Энэ мэдээллийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэл улучшруулагч ажилд зориулж, хаях үйлдлийн шалтгаан нь бүтээдүүдийн чанарын хувьсал юм уу төхөөрөмжийн асуудал юм уу гэдгийг тодорхойлох боломжтой.
Автомата жингийн шалгагч ажиллаж байх үед олон бүсийн хүлээж авах толеранс сортирох үйлдлийг өөрчлөх боломжтой юм уу?
Тийм, орчин үеийн шугаман хүндийн шалгагч системүүд нь үйлдвэрлэлийг зогсоолгүйгээр бүсийн параметрүүдийг өөрчлөх боломжийг үйлдэжүүдэд олгоно. Жин шалгах хүрээ, хаях хэмжээ, үйлдлийн тохиргоо нь системийн интерфейс дээр бодит цагт шинэчлэгдэж чадна. Конвейерийн таразын ажиллах үед шинэ бүсийн тохиргоо хүчин төрөлд орно. Гэтэл илүү том тохиргоонуудыг шинэ параметрүүд дээр автомат хүндийн шалгагчийн хүлээдэг үр дүнг хангаж буйг шалгахын тулд туршилтын ажиллалт ба жишээний цуглуулалт хийх шаардлагатай, дараа нь бүтнэд үйлдвэрлэлд орж чадна.