EN
Дамжуулагч бүрхүүлийн хүрээс үүдштүг весын хазайлт нь үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмүүр, гэтэл ихэнхдээ хаягдаж буй шалтгаануудын нэг. жингээ сольдог бүрхүүл хугацаа өнгөрөхөд деградацид орж, түүн доторх ачааны тархалт ба взвешивание платформтай хавтгай харьцан өөрчлөгдөнө, бүтээлүүд үүн дотор хэмжилтийн нарийн төвөгтэй ажиллах чадварыг муудуулж, сортируулагчийн нарийн төвөгтэй ажиллах чадварыг хоосондуулж. Бүрхүүлийн бүтэц ба сортируулагчийн нарийн төвөгтэй ажиллах чадварын хоорондын холбооны тухайд ойлгох нь хоол бүтээл, фармацевтик үйлдвэрлэл, логистика, материал хүртэлх үйлдвэрлэлд найдвартай ажиллахын тулд онцгой чухал.
Бага хэмжээний хөдөлгөөн нь цаг хугацааны явцад хэмжилтийн тооны аажмаар өөрчлөлт гарч, танай сортируулах системийн үр ашгийг шууд доройтолж байна. Хөгшрсөн тээвэрлэгч тас нь гадаргууны хурц эргэлтийг өөрчилж, ачааны тогтвортой байдлыг бууруулж, мэдрэгчүүд нь түлшний хэмжээг тогтоох чадваргүй микро хөдөлгөөнийг бий болгодог. Урьд нь илрүүлэх, засварлах арга хэмжээ авах нь чанаргүйдлийг тасралтгүй сэргийлэх, хог хаягдлыг бууруулах, бүтээгдэхүүнийхээ стандартыг тогтвортой хангах тухай байгууллагын нэр хүндийг хамгаалах болно.
Бага хэмжээний жингээ хуурайруулах гол шалтгаан нь белэг өмсөх явдал
Үзэгдлийн шалгалт, гадаргууны үнэлгээ
Анхдагч гэмтлийн шалгах үйлдлийн нэгдүгээр алхам нь дамжуулагч ремнин гадаргууг визуал шалгах явдал юм. Ремнин дээр ил тарагдаж буй цацраг, хүзүүрүүдийн сүүдэр, гадаргууны шилжилт, ремнин өргөн дагуу тэнцүү бус зүйлсийн улаан хүртэлх үлдэцсүүдийг хайх ёстой. Хүртэлх ремнин нь их хавтгай хүртэлх бүсүүдэд шинэлтгүй, полированный гадаргуу үлдэцсүүдийг үлдээд, үүнээс хүртэлх тренийн хүч бүүр бүүр багасаж, материал хүртэлх чанар муудаж буйг харуулдаг. Ремнин дээрх таталцан бүрдүүлэх хүчний хэмжээг ремнин дунд толгойн хүртэлх хазайлтыг хэмжих замаар шалгах ёстой — хэт төвдүүлэх нь материал чанарын сулрахыг илтгэдэг, үүнээс таны жингийн ангилагч дээрх бүтээдийн хэмжээг динамик жингийн процессын хүртэлх бүрдүүлэх чанар муудаж буйг харуулдаг.
Хэмжээний тогтвортой бүтээдийн шалгалт
Тааларын өргөн дагуу үлдэх бүх байрлалд ижил калибровка жингүүдийг тааларын сортирууд системд дамжуул. Хэрэв уншилт нь байрлалаас хамаарч их хувьсаж байгаа бол, таалар нь жинхүүдийн платформд төвдүүр тааларын дэмжлэг үзүүлж байгаа. Гэмтсэн таалар нь бүх талд деформацийг үүсгэж, бүх талд худал жинхүүдийн сигнал үзүүлж байгаа. Эднүүдийн хувьсалыг бүртгэж, хувьсах хурдын үндэсний шугамыг тогтоож. Долоо хоногт нь үр дүнг харьцуулж, жинхүүдийн хазайлтын хурдыг хэмжиж, динамик жинхүүдийн ажилд засварын яаралт үйлдлийн шаардлагыг тодорхойл.
Жинхүүдийн хазайлтын гомдлын шүүмжлэлт диагностикаар шүүмжлэлт
Сенсорын калибровка ба орчин факторууд
Бүх жингийн хазайлтыг зүүрний дүүрэлттүүнд шүүрхийн төлөөлүүлж үзэхийн өмнө, сенсоруудын тохируулалт хадгалагдаж байгаа болон орчин нөхцөл стабиль байгаа гэдгийг баталгаажуул. Температурин хэлбэлзэл, чийгшүүлт өөрчлөлт, хөрш төхөөрөмжийн хонхорхойлт нь жингийн шүүрхийн нарийн тодорхойлолтод зүүрний дүүрэлттүүн үзүүрлүүдийг нууж эсвэл хүчирхүйлж чадна. Баталгаажуулалт үндэслэлт жинхүүртүүд ашиглан бүтнэд нь төв илүүдэл ба далайц тохируулалт хий. Жингийн сортируулагч тодорхойлогдсон температурин хязгаарын дотор ажиллаж байгаа гэдгийг шалг. Мөн хонхорхойлтын изоляционы суурин хатуу бүхлэд нь бекзүүрлүүд баталгаажуул. Эднүүд анхны шалгах ажил нь ихэвчлэн харагдах хазайлт асуудлыг шийдвэрлүүд, үнэнхүү зүүрний холбоотой асуудлыг орчин нөхцөлийн хазайлтаас ялгаж үзүүрлүүд.
Ачааны нүүрлүүн хариу үйлдэл ба сигналын изоляцио
Ачааны датчикүүд ба сигналын бүтээмжлэлт электроник хоорондын цахилгаан холболтуудыг шалгах. Сул холбогчид, идсэн төмөр холбогчид эсвэл гэмтсэн хамгаалалт цахилгаан хөдөлгөөн үүсгэж, ачааны хазайлт шинж тэмдэгт дүүрсэн хөдөлгөөн үүсгэд. Ачааны датчикүүдийн цагаан үйлдлийн үед цагаан сигналын гаралтыг шалгахын тулд осциллоскоп эсвэл олонфункциональ хэмжигч ашиглах. Хүрдний чанар муутай бөөрөнхийлөлт нь ачааны датчикүүдийн холболтод хугацааны хувьд тасралттүүд үүсгэж, ачааны уншлугаа тогтвортой бус болгож, давтамжит жижиг хүрдний хөдөлгөөнүүд үүсгэд. Системт сигналын шалгалаа ачааны сортируулагчийн хэмжилтийн алдаанууд нь механик хүрдний хурдан газардаж буй үзүүлэлт юм уу, динамик ачааны хэмжилтийн суурин доторх цахилгаан сигналын тогтвортой бүтээмжлэлт асуудлын улмаас үүсгэд гэдгийг тодорхойлд.
Засварлах арга хэмжээсүүд ба урьдчилан саархуулах үйлдлийн хариу арга хэмжээсүүд
Хүрдний солих ба хүрдний хатангуйн тохируулалт
Хүндийн хазайлт үүсгэх шалтгаан нь бүрхүүлийн дүүрэн хэрэглээс болж илрүүлснэд дараа, бүрхүүлийн солилцооны ажилд төлөвлөсөн техник үйлчилгээний цагт гүйцэтгэнэ. Солилцооны бүрхүүль нь анхны төхөөрөмжийн дизайнтай тохирох шинж чанаруудыг (материалын бүрдэл, зүйл, гадаргуугийн үрэлдүүрлүүр) хангах ёстой—бүх шинж чанарууд нь ангилалын нарийн төвөгтөй бүтээмжид нөлөөлөөрүүн. Суургасны дараа бүрхүүлийн хатууруулалтыг үйлдвэрлэгчийн заалт ёсоор бүрхүүлийн хатууруулалтын хэмжигч ашиглан хатууруулна. Хатууруулалт нь хүндийн хазайлтын шинэ шалтгааныг үүсгэж, хүндийн ангилалд хэмжилтийн тогтвортой бүтээмжийг сэргээхдээ чухал алхам болой. Бүрхүүлийг дүүрэн ачаалалд бүрхүүлийн ажиллах хугацаа хүртэл хөнгөн ачаалалд ажиллуулж, дараа нь дүүрэн хурдны горимд орой.
Эхлээд санал хүсэлт хийх
Бүтээгдэхүүний хэмжээ ба төрлийн дагуу урьдчилан саархуулж үйлдэх засвар үйлдэлд хугацаа тогтоо. Бургас, том бөөмтүүд гэх мэт үрэлдүү бүтээгдэхүүнүүд лентийн дүүрэн хүртэлх хугацааг гладкий контейнерүүд ёсоор буюу жижиг бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулж илүү хурдан бүтээдэг. Лентийн нас, ажиллах цаг, ажиглагдаж буй дүүрэн хүртэлх хугацаа зүй тогтноос замын солих интервалыг таамаглаж болой. Бүтээгдэхүүний чанарыг нөлөөлөхөөс өмнө жингийн хазайлтыг хурдан илрүүлэхийн тулд дөрвөн удаа жилийн дотор визуал шинжилгээ, сард нь лентийн хэмжилтийн баталгаажуулалтын шинжилгээ хий. Лентийн ирмүүдийн тогтмол тослол ба лентийн гадаргуугийн тохиромжтой цэвэрлэлт лентийн үйлдэлд хугацааг уртасгаж, бүх сортировка системийн динамик жинхүүрлүүн үйлдэлд тогтмолнуудыг хадгалж туслах.
Шилжилтийн үед үйлдэлд оруулж буй өөрчлөлтүүд
Бүсний солилцооны үед та үйлдэлд оруулж буй өөрчлөлтүүдийн тусламжтайгаар жингийн хазайлтын нөлөөллийг багасгаж чадна. Хуучин бүснүүд дээрх хэмжилтийн алдааны нөлөөллийг багасгахын тулд конвейерийн хурдатгагчийн хурдыг бага зэрэг багасгана. Хүлээн авах толеранцүүдийг удаа шүүрхийн тулд цагаан толеранцүүдийг түрхүн хатгана, ийнхүл хазайлт үүсгэсэн худал уншлуудын улмаас техникийн шаардлагад нийцэхгүй бүтээгдэхүүдийг илрүүлж чадна. Жингийн шүүрхийн сенсорүүдийг бүсний төвд байрлуулана, үүнд ачааны тархалт хамгийн нэгэнтэр бөлгөөнтүүд байдаг, бүсний гадаад хэсгүүддээс зайлшгүй холдож, үүнд бүсний дүүрэлт хамгийн их хэмжээний хэмжилтийн тогтворгүйдлийг үүсгэнэ. Эдгээр түрхүн арга хэмжээсүүд бүсний солилцоо дуусах хүртэл бүтээгдэхүүдийн чанарыг хамгаалж, ангилалын найдвартай байдлыг хадгалж чадна.
Түүн дээр тавигдаж буй асуулт
Бүсний дүүрэлт ямар хурдтаа анзаармуйц жингийн хазайлтыг үүсгэнэ?
Жинхэнд хүртэлх төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн үр ашиглалтын үед 12–24 сарын дараа илүү тодорхой харагдаж эхэлдэг. Хурдасгагч сортирууд, хүнд хуурхай бүүрхийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулдаг үйлдвэрүүд 6–12 сарын дараа төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн илүү тодорхой хазайлтыг ажиглаж чаддаг. Хазайлтын хурд бүтээгдэхүүний шинж чанар, конвейерийн хурд, төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн чанар, аюулгүй бүүрхийн тогтвортой бүүрхийн хооронд хамаардаг. Тогтвортой мониторинг хийдэг үйлдвэрүүд жинхэнд хүртэлх төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн анхны хазайлтыг хүлээж авах хязгаарын доорх нарийн төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн хазайлтыг урьдчилан илрүүлж, аварга аюулгүй бүүрхийн оронд төлөвлөгдсөн аюулгүй бүүрхийн ажил гүйцэтгэж чаддаг.
Жинхэнд хүртэлх төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн сенсорууд төвөнхийн дугуйн хуурхай бүүрхийн хазайлтыг автоматаар нөхөж чаддаг уу?
Орчин үеийн жинхэнэ хэмжигч ба жингийн ангилагч системүүд нь хугацааны дотор хэмжилтийн тенденцүүдийг суралцаж, удаан хугацаанд удаан хазайхыг хэсгийн хэмжээгүүр нөхөж өгдөг програм хангамжийн алгоритмуудыг агуулдаг. Гэтэд, эдгээр адаптив функцүүд нь хязгаарлагдмуйн бөлшүүрт хоосон бүрхүүлийн хүчтэй газархайлах ёс ёсоор үүсгэдэг хэмжилтийн алдаануудыг бүтнээр нь засаж чадахгүй. Ачааны тогтворгүй байх, үрэлдүүр өөрчлөлт зэрэг механик хүчин зүйлс нь ихэнх динамик жинхэнэ хэмжилтийн алгоритмуудын нөхөлт хүрээс гардаг. Хоосон бүрхүүрийн газархайлахыг шууд засаж үлдээхгүйн, зөвхөн програм хангамжийн нөхөлт дээр тулгуурлан ажиллах нь үүрд ангилалын нарийн чиглэлтүүн ба бүтээдийн чанарын стандартуудыг хадгалахыг үүрд амжихгүй.
Хоосон бүрхүүрийн солилцоог хойшлуурахын үр дүнд ямар зардлын үүрдүүд үүсдэг?
Хүртэл хүртэлх бүрхүүлийн солилцоо хойшлуулж, бүрхүүлийн гажигт шалтгаалж үйлдвэрлэлд алдагдал үүсгэж, жинхэнэ жин тодорхойлохын тулд хүн амын нарийн тохируулалт шаардлагатай болгоод нүүрлүүр дээрх үйлдвэрлэлийн хурд удаашрал, бүрхүүлийн гажигт шалтгаалж үйлдвэрлэлд тогтвортой бүтээгдэхүүний шаардлага хангахгүй бөөрсөг зүйлсийн тухайд худалдан авагчдын гомдож буй нь үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэд нөлөөлж буй. Үйлдвэрлэлийн оройн цагт гэнэт үйлдвэрлэл зогсож, төлөвлөгдсөн бүрхүүлийн солилцоо хийхгүйн улмаас үйлдвэрлэл зогсох нь төлөвлөгдсөн үйлдвэрлэл зогсох нь илүү үнэтэй. Гажигт бүрхүүл нь хөдөлгүүр моторууд, тулгуур системд нэмэлт ачаалал үүсгэж, бүрхүүлийн солилцоо хийхгүйн улмаас үйлдвэрлэлийн бүх системд гажигт шалтгаалж үйлдвэрлэлд нөлөөлж буй. Бүрхүүлийн солилцоо хийх нь үйлдвэрлэлийн бүх системд гажигт шалтгаалж үйлдвэрлэлд нөлөөлж буй, жин тодорхойлох системд хийгдсэн хөрөнгө оруулалтын нийт үнэ цэнэд нөлөөлж буй.