Obtenez un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.
Courriel
Nom et prénom
Nom de l’entreprise
Message
0/1000
- Une balance de contrôle.

- Une balance de contrôle.

Page d'accueil>>- Une balance de contrôle.

Système de contrôle-poids haute précision CQ-YWXP300

Système de contrôle-poids haute précision CQ-YWXP300

Colis jusqu’à 3 kg sur un tapis roulant de 450 × 300 mm, pesés à ± 0,5–1 g lors d’un passage régulier.

Conditionnements multiples Colis assemblés, jusqu’à 300 × 290 mm.
Cartons et boîtes Pesé en continu à raison de jusqu’à 80 emballages par minute.
Sacs La vitesse du tapis transporteuse s’ajuste de 15 à 90 m/min pour s’adapter au sac.

Indiquez-nous le poids maximal de votre emballage. S’il est inférieur à 3 kg, cette machine le prendra en charge.

  • Aperçu
  • Demande
  • Produits associés
CQ-YWXP300 — Peseur en ligne

Peseur CQ-YWXP300 pour multi-paquets, cartons et produits en sacs

Une courroie de 450 × 300 mm et une capacité de 3 kg placent ce modèle au-dessus des peseurs pour sachets, tandis qu’une précision de 0,1 g le rend utilisable même sur les emballages légers : le même châssis accepte multi-paquets, cartons et produits en sacs sans nécessiter de changement d’appareil entre les séries. La fonction est délibérément restreinte — peser l’emballage par rapport à la masse cible qui lui est attribuée, puis transmettre le verdict au dispositif d’élimination intégré à votre ligne.

Plage de pesage
Jusqu’à 3000 g par article
Échelle minimale
0,1 g
Vitesse de la ceinture
15–90 m/min
Dans la séquence : un paquet de lingettes humides pesé à sa masse correcte, une lingette retirée du paquet pour simuler un sous-remplissage, puis le poussoir éliminant le paquet trop léger.

Éjection adaptée à votre ligne

Un colis défectueux ne doit pas nécessairement arrêter la ligne. La balance émet un verdict et un dispositif de retrait retire ce colis du convoyeur, tandis que les colis situés en aval continuent à avancer. Quatre méthodes sont proposées sur ce châssis : un poussoir se déplaçant transversalement sur le convoyeur, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant — le choix s’effectue en fonction du colis, de la vitesse du convoyeur et de l’espace disponible.

L’unité fixée sur la bride porte le poussoir : un ensemble guidé qui parcourt toute la largeur de 300 mm, afin qu’un multi-colis soit retiré de façon rectiligne plutôt que basculé. Les actionneurs pneumatiques fonctionnent avec de l’air externe compris entre 0,6 et 1 MPa, régulé sous le châssis.

Close-up of the pusher on the CQ-YWXP300: a stainless drive housing standing over the white belt with twin guide rods running out of it to a white plastic pusher plate carried on a bracket bolted to the framework, the belt running away to the lower right
Le poussoir : deux tiges de guidage, une plaque traversant le convoyeur et un boîtier moteur situé à l’arrière.

Vues de la machine

CQ-YWXP300 on a white background in front view: two stainless sub-frames on adjustable feet with orange pads, the long white belt running from the infeed at the left through the weighing section to the rejection section at the right, the control column with its colour touch screen, red emergency stop and yellow button, and the white tower lamp beside it
Vue frontale : l’alimentation, la zone de pesée située sous le pilier et la zone de rejet montée sur son propre sous-châssis.
CQ-YWXP300 on a white background in three-quarter view: the white belt running the length of the frame between stainless side rails with the angled guide bars and their clamps over the infeed at the left, the control column with its touch screen and tower lamp, and the pusher assembly at the far end of the belt
Vue trois-quarts : le trajet du convoyeur, les barres de guidage au-dessus de l’alimentation et le poussoir à l’extrémité opposée.
CQ-YWXP300 from the other side on a white background: the control column with its touch screen, emergency stop and tower lamp, the white belt running past the guide bars and their clamps, and the pusher plate at the right with the blue air line dropping from it to the frame
Vue depuis l’autre côté : le pilier et l’écran, ainsi que l’ensemble du poussoir avec sa conduite d’air située au-delà du convoyeur.

Caractéristiques techniques / Performances

Fonctionnalité Caractéristiques techniques / Performances
Modèle CQ-YWXP300
Plage de pesage ≤ 3000 g par article
Échelle minimale 0,1 g
Précision de pesage ± 0,5 g à ± 1 g
Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante
Vitesse de la ceinture 15–90 m/min, réglable
Débit Jusqu’à 80 pièces/min
Tapis roulant de pesée 450 mm (L) × 300 mm (l)
Dimensions maximales du produit ≤ 300 mm (L) × 290 mm (l)
Méthode de rejet Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant, adapté à la ligne
Les dispositifs pneumatiques fonctionnent avec de l’air comprimé externe de 0,6 à 1 MPa
Programmes produits enregistrés 100, avec stockage automatique par apprentissage
CELLULE DE CHARGE ZEMIC L6D16
Système de commande Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse
Matériau du corps Acier inoxydable SUS 304
Matériau de la bande transporteuse PU alimentaire
Alimentation électrique CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W
Dimensions (L × l × H) 1806 × 855 × 1180 mm
Interface USB · RS232 · RS485
Environnement de travail 0–40 °C, 30–95 % HR
écran tactile couleur de 7 pouces

Précision de pesage

La bande sur laquelle la machine peut être fixée dépend de l’emballage, pas uniquement de la cellule de charge : un emballage stable traversant à vitesse constante permet une lecture précise selon les tolérances ci-dessous ; un emballage léger rebondissant sur un tapis roulant rapide constitue une tâche différente.

± 0,5–1 g
Bande de précision
80 pièces/min
Débit
100
Programmes enregistrés

Une machine qui transporte un carton et un petit emballage sur la même courroie doit maintenir son zéro. Le suivi du zéro fonctionne en continu, avec remise à zéro manuelle ou automatique, ainsi que suivi dynamique du zéro ajusté aux dérives lorsque la courroie tourne. Jusqu’à 100 programmes mémorisés conservent les paramètres de chaque produit, accessibles depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces.

Intégré dans la machine

Sur une courroie aussi large, la précision de la mesure dépend des composants : les rails qui maintiennent l’emballage bien droit, le retour qui garantit la planéité de la courroie, et la cellule de charge elle-même.

Close-up of the belt run on the machine: the white belt between brushed stainless side rails with bolted stainless clamps and brackets, two angled stainless guide bars carried above the belt on threaded studs, the belt return roller at the right and a stainless handrail crossing the foreground
Barres de guidage et pinces disposées au-dessus de la courroie, avec un rouleau de renvoi situé à l’extrémité de la section.
Two labelled detail panels: above, the tapered shaft shown beside the belt it drives with the note that it resets the belt to prevent deviation; below, the stainless handrail along the frame
Deux des éléments de fixation, étiquetés sur le plan : l’arbre conique qui réinitialise la courroie, et la rampe de main courante le long du châssis.
The load cell fitted to this model: a ZEMIC beam load cell in grey with its rating label on the side face, the machined cut-out and mounting holes visible along its body
La cellule de charge, un modèle ZEMIC à poutre, avec son étiquette de capacité apposée sur la face latérale.

Le châssis est entièrement en acier inoxydable et repose sur des pieds filetés munis de caoutchoucs, ce qui permet de le niveler même sur un sol irrégulier. Les fixations le long des rails sont accessibles latéralement, ce qui garantit la maintenance de la machine sans nécessiter un arrêt prolongé de la ligne.

Comment la décision de poids est prise

Le châssis supporte la courroie en trois sections. Une longue zone d’alimentation achemine le colis ; la section de pesée est celle où la cellule de charge effectue la mesure ; la section de rejet est celle où la décision est appliquée.

La cellule de charge effectue des prélèvements en continu, de sorte que le poids est représenté par une courbe obtenue sur l’ensemble du passage, et non par une simple image fixe. Le logiciel identifie la partie stable de cette courbe, la compare à la valeur cible et à la tolérance définie pour le produit, puis détermine si le résultat est conforme ou non conforme. Ensuite, la décision est mécanique : soit le dispositif d’éjection se déclenche, soit une alarme retentit et le conditionnement est retiré manuellement.

Equipment operation diagram of the CQ-YWXP300 in two views: the belt drawn in its three sections with arrows along the first two showing the direction of travel, a rejected pack marked in red and a good one in green at the last section, and the belt width dimensioned on the right
Trajectoire d’un colis à travers la machine : les trois sections de la courroie et le sens de déplacement, indiqués sur le dessin.

Emplacement d’installation de l’XP300

La courroie de 450 × 300 mm convient aux multi-colis, cartons, produits en sac et articles emballés jusqu’à 300 × 290 mm et 3 kg pièce, le même châssis restant utilisable pour les colis légers.

Elle est généralement intégrée à une ligne plutôt que mise en œuvre hors ligne : un colis provenant du scelleur à une extrémité, un convoyeur d’évacuation ou un carton à l’autre extrémité. Le colis doit arriver bien centré et à vitesse constante pour garantir la fiabilité de la mesure. Ce châssis n’est pas adapté aux sachets ni aux petits colis pharmaceutiques, qui nécessitent une courroie plus étroite et une balance plus précise, ni aux charges palettisées.

Sur le sol

Chaque unité est assemblée et mise en service sur notre propre sol avant d’être emballée.

Four views of the plant: the works entrance with the company name carried on the gate house and on the site board beside it, the reception with the YWANTEST sign and the company name, the assembly floor with machines standing in rows, and a workstation area behind planters
Notre propre usine à Dongguan : la porte et sa signalétique, la réception, ainsi que l’étage où sont assemblées les machines.

Questions fréquentes

Quelle taille peut-on transporter sur le convoyeur de 450 mm ?

Emballages multiples, cartons et sacs d’au plus 300 mm de longueur, 290 mm de largeur et 3 kg chacun.

Quelle est sa précision, et de quoi dépend-elle ?

précision de ± 0,5 g à ± 1 g pour un emballage traversant la zone de pesée à vitesse constante, avec une échelle minimale de 0,1 g. Indiquez-nous ce que vous souhaitez peser, et nous vous préciserons la charge maximale supportable par ce châssis.

Comment un conditionnement défectueux quitte-t-il la ligne ?

Un poussoir, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant, selon ce qui convient au conditionnement et à l’espace disponible. L’unité dans le clip intègre le poussoir.

Combien produits peut-il mémoriser ?

100 programmes enregistrés avec stockage automatique par apprentissage, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces.

Quelles sont les conditions requises sur site ?

Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 400 W, plus air comprimé à 0,6–1 MPa si un dispositif de rejet pneumatique est installé. Les données sont transmises via USB, RS232 ou RS485.

Garantie et expédition ?

Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses. Expédition par voie maritime, aérienne ou express internationale ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.

Indiquez-nous les dimensions de l’emballage et la vitesse de la ligne, et nous adapterons le modèle XP300 en conséquence.

Fournissez-nous les dimensions du produit, le poids par pièce et la vitesse de votre convoyeur. Nous vous répondrons concernant l’adaptation, la précision atteignable et le dispositif de rejet.

Courriel [email protected]· Téléphone +86 185 7599 3435 · Usine : ville de Liaobu, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine

ENTREZ EN CONTACT

Adresse électronique *
Nom et prénom
Numéro de téléphone
Nom de l’entreprise
Message*

Recherches associées

eN LIGNEEN LIGNE