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CQ-YWXP400 : balanceur haute précision haut de gamme pour un emballage et des lignes de production précis

CQ-YWXP400 : balanceur haute précision haut de gamme pour un emballage et des lignes de production précis

Colis jusqu’à 15 kg, pesés à ± 1–5 g sur un tapis roulant de 620 × 400 mm.

Cartons et colis Jusqu’à 450 × 390 mm pièce, à raison de jusqu’à 60 colis par minute.
Sacs et produits conditionnés en boîtes L’alimentation longue et les barres de guidage alignent chaque article correctement, garantissant une mesure stable.
Rejet d’un colis trop lourd Le poussoir traverse toute la largeur de 400 mm, ce qui permet d’évacuer le colis à plat, sans basculement.

Envoyez un carton avec son poids. Nous vérifierons s’il convient au tapis roulant de 620 × 400 mm.

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CQ-YWXP400 — Peseur en ligne

Peseur CQ-YWXP400 pour cartons, caisses et produits emballés volumineux

Une bande transporteuse de 620 × 400 mm et une capacité de 15 kg placent cet appareil dans la catégorie lourde, tandis qu’une précision de 1 g le rend utilisable même sur des emballages légers : le même châssis accepte cartons cas et sacs sans nécessiter de changement d’appareil entre les séries. La fonction est délibérément restreinte : peser l’emballage par rapport à la valeur cible qui lui est attribuée, puis transmettre le résultat au dispositif d’éjection intégré à votre ligne.

Plage de pesage
Jusqu’à 15 kg par article
Échelle minimale
1 g
Vitesse de la ceinture
10–60 m/min
Dans la séquence : un carton placé sur la bande transporteuse, l’affichage de la masse à l’écran, et la rangée d’appareils située derrière.

Éjection adaptée à votre ligne

Un carton défectueux ne doit pas obligatoirement arrêter la ligne. La balance émet un verdict et un dispositif de retrait retire ce conditionnement du convoyeur, tandis que les conditionnements situés en amont poursuivent leur avancement. Quatre méthodes sont proposées sur ce châssis : un poussoir se déplaçant transversalement sur le convoyeur, un volet, un soufflage d’air ou un bras pivotant — le choix s’effectue en fonction du conditionnement, de la vitesse du convoyeur et de l’espace disponible.

L’unité fixée sur la bride porte le poussoir : un ensemble guidé qui se déplace sur toute la largeur de 400 mm, afin d’évacuer la caisse de façon rectiligne plutôt que de la faire basculer. Le filtre à air et le régulateur sont placés sous le châssis, à portée de l’opérateur.

Close-up of the pusher on the CQ-YWXP400: a stainless drive housing with a yellow hazard label on its top face and twin guide rods running out to a white plastic pusher plate standing across the white belt, the plate carried on a bracket bolted to the framework at the left
Le poussoir : deux tiges de guidage, la plaque blanche traversant le convoyeur et le boîtier moteur situé en arrière.

Vues de la machine

CQ-YWXP400 on a white background in three-quarter view: two stainless sub-frames on adjustable feet with orange pads, the long white belt running from the infeed at the left through the weighing section to the rejection section at the right, the control column with a colour touch screen and its red emergency stop and yellow button, the white tower lamp behind the column and the air regulator under the right-hand frame
Vue en trois quarts : la zone d’alimentation, la colonne et la section de rejet, montée sur son propre sous-châssis.
CQ-YWXP400 straight-on front view on a white background: the belt running the full width between stainless side rails and end rollers, the control column at the centre with the tower lamp above it and the emergency stop and yellow button on its right, the pusher plate and its drive at the right-hand end, and the blue air line running down to the regulator
Vue de face : toute la longueur du convoyeur, la colonne et le poussoir à l’extrémité opposée.
CQ-YWXP400 from the far side: the drive motor at the end of the belt, the belt running back through the frame between its rails, the control column with the tower lamp, the pusher plate with its drive housing beyond it and the stainless frame standing on threaded feet with orange pads
Vue depuis l’extrémité opposée : l’entraînement du convoyeur à une extrémité, la colonne et le poussoir au-delà.

Caractéristiques techniques / Performances

Fonctionnalité Caractéristiques techniques / Performances
Modèle CQ-YWXP400
Plage de pesage ≤ 15 kg par article
Échelle minimale 1 g
Précision de pesage ± 1 g à ± 5 g
Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante
Vitesse de la ceinture 10–60 m/min, réglable
Débit Jusqu’à 60 pièces/min
Tapis roulant de pesée 620 mm (L) × 400 mm (l)
Dimensions maximales du produit ≤ 450 mm (L) × 390 mm (l)
Méthode de rejet Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant, adapté à la ligne
Les dispositifs pneumatiques fonctionnent avec de l’air comprimé externe de 0,6 à 1 MPa
Programmes produits enregistrés 100, avec stockage automatique par apprentissage
CELLULE DE CHARGE ZEMIC L6D16
Système de commande Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse
Matériau du corps Acier inoxydable SUS 304
Matériau de la bande transporteuse PVC alimentaire
Alimentation électrique CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W
Dimensions (L × l × H) 2146 × 1110 × 1231 mm
Interface USB · RS232 · RS485
Environnement de travail 0–40 °C, 30–95 % HR
écran tactile couleur de 7 pouces

Précision de pesage

La bande sur laquelle la machine peut être fixée dépend de l’emballage, pas uniquement de la cellule de charge : un emballage stable traversant à vitesse constante permet une lecture précise selon les tolérances ci-dessous ; un emballage léger rebondissant sur un tapis roulant rapide constitue une tâche différente.

± 1–5 g
Bande de précision
60 pièces/min
Débit
100
Programmes enregistrés

Une machine qui transporte un caisson et un petit colis sur la même courroie nécessite un réglage zéro pour assurer sa stabilité. Le suivi zéro s’effectue en continu, avec remise à zéro manuelle ou automatique, et l’arbre conique ramène la courroie au centre afin d’éviter toute dérive susceptible de fausser la mesure. Jusqu’à 100 programmes peuvent être mémorisés pour conserver les paramètres propres à chaque produit.

Intégré dans la machine

Sur une courroie large, les éléments de fixation déterminent la fiabilité de la mesure : les rails qui maintiennent le caisson dans l’alignement, le retour qui garantit la planéité de la courroie, ainsi que la cellule de charge elle-même.

Close-up of the belt run on the machine: the white belt between brushed stainless side rails with bolted stainless clamps and brackets, two angled stainless guide bars carried above the belt on threaded studs, the belt return roller at the right and a stainless handrail crossing the foreground
Barres de guidage et pinces disposées au-dessus de la courroie, avec un rouleau de renvoi situé à l’extrémité de la section.
Two labelled detail panels: above, the tapered shaft shown beside the belt it drives with the note that it resets the belt to prevent deviation; below, the stainless handrail along the frame
Deux des éléments de fixation : l’arbre conique qui recentre la courroie, et la main courante fixée sur le châssis.
The load cell fitted to this model: a ZEMIC beam load cell in grey with its rating label on the side face, the machined cut-out and mounting holes visible along its body
La cellule de charge, un modèle ZEMIC à poutre, avec son étiquette de capacité apposée sur la face latérale.

Le châssis est entièrement en acier inoxydable et repose sur des pieds filetés munis de caoutchoucs, ce qui permet de le niveler même sur un sol irrégulier. Les fixations le long des rails sont accessibles latéralement, ce qui garantit la maintenance de la machine sans nécessiter un arrêt prolongé de la ligne.

Comment la décision de poids est prise

Le châssis supporte le convoyeur en trois sections : une longue zone d’alimentation stabilise le colis ; la section de pesée est celle où la cellule de charge effectue la mesure ; la section de rejet est celle où la décision est appliquée.

La cellule de charge effectue des prélèvements en continu, de sorte que le poids est représenté par une courbe obtenue sur l’ensemble du passage, et non par une simple image fixe. Le logiciel identifie la partie stable de cette courbe, la compare à la valeur cible et à la tolérance définie pour le produit, puis détermine si le résultat est conforme ou non conforme. Ensuite, la décision est mécanique : soit le dispositif d’éjection se déclenche, soit une alarme retentit et le conditionnement est retiré manuellement.

Equipment operation diagram of the CQ-YWXP400 in two views: the belt drawn in three sections with the control column on the first, arrows along the two leading sections showing the direction of travel, and red and green arrows at the last section showing where a rejected pack leaves the belt, drawn to millimetres
Trajectoire d’un colis à travers la machine : zone d’alimentation, section de pesée et section de rejet, avec le sens de déplacement indiqué sur le schéma.

Où s’inscrit le XP400

La bande transporteuse de 620 mm convient aux cartons, caisses, sacs et produits emballés jusqu’à 450 × 390 mm et 15 kg pièce, le même châssis restant utilisable pour les emballages légers.

Il est généralement intégré à une ligne de production plutôt que utilisé hors ligne : une caisse provenant du scelleur à une extrémité, un convoyeur d’évacuation ou un point de palettisation à l’autre. C’est précisément à cela que servent la longue zone d’alimentation et les barres de guidage : l’emballage doit arriver bien droit et à vitesse constante pour garantir la fiabilité de la mesure. Ce châssis ne convient ni aux sachets ni aux petits conditionnements pharmaceutiques, qui exigent une bande plus étroite et une échelle plus fine, ni aux charges palettisées.

A check weigher in production: a box standing on the white belt with the weight shown in green on the touch screen, the tower lamp above the control column, other line equipment on a stand behind the belt and the end of the run at the right
En production : une boîte sur la bande, le poids affiché à l’écran, et la fin du cycle au bon endroit.

Sur le sol

Chaque unité est assemblée, mise en service et emballée sur notre propre site avant expédition.

Four photographs from the works: pallets and export crates in a warehouse bay, two workers sealing a case with a nailer and a tape measure, machines wrapped in film on the workshop floor, and a row of machines standing in their crates
Du sol au colis : machines enveloppées après mise en service, caisses d’exportation scellées.

Questions fréquentes

Quels éléments peuvent être placés sur la bande de 620 mm ?

Des cartons, caisses et sacs d’au plus 450 mm de longueur, 390 mm de largeur et 15 kg chacun.

Quelle est sa précision, et de quoi dépend-elle ?

± 1 g à ± 5 g sur un conditionnement traversant la zone de pesée à vitesse constante, avec une échelle minimale de 1 g.

Comment un conditionnement défectueux quitte-t-il la ligne ?

Un poussoir, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant, selon ce qui convient au conditionnement et à l’espace disponible. L’unité dans le clip intègre le poussoir.

Combien produits peut-il mémoriser ?

100 programmes enregistrés avec stockage automatique par apprentissage, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces.

Quelles sont les conditions requises sur site ?

Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 400 W, plus air comprimé à 0,6 à 1 MPa si un dispositif de rejet pneumatique est installé.

Garantie et expédition ?

Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses. Expédition par voie maritime, aérienne ou express internationale ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.

Indiquez-nous le format du colis et la vitesse de la ligne, et nous dimensionnerons l’XP400 en conséquence.

Envoyez-nous les dimensions du produit, le poids par pièce et votre vitesse de ligne. Nous vous répondrons concernant l’adaptation, la précision atteignable et le dispositif de rejet.

Courriel [email protected]· Téléphone +86 185 7599 3435 · Usine : ville de Liaobu, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine

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