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Precisione di cui puoi fidarti: Garantisce che ogni prodotto rispetti esattamente gli standard di peso grazie a sensori avanzati, assicurando qualità e conformità.
Progettato per la velocità: Mantiene il passo con le vostre linee di produzione più veloci, pesando centinaia di articoli al minuto senza compromettere l’accuratezza.
Facile da integrare e utilizzare: Si inserisce perfettamente nelle vostre operazioni esistenti grazie a un’interfaccia semplice, riducendo al minimo i tempi di installazione e la formazione.
Dati a portata di mano: Fornisce monitoraggio in tempo reale e report dettagliati per decisioni più informate e l’ottimizzazione dei processi.
Robusto e affidabile: Costruito per ambienti impegnativi, garantisce prestazioni costanti giorno dopo giorno.
Una cinghia da 210 mm e una risoluzione minima di 0,1 g definiscono l’impiego di questo modello: confezioni, barattoli e piccoli cartoni fino a 1000 g, che transitano alla velocità di 15–100 metri al minuto, ciascuno pesato rispetto al proprio valore obiettivo e accettato o rifiutato.
Una confezione scartata non ferma la linea. La bilancia comunica il verdetto e un dispositivo di rimozione la preleva dalla cinghia mentre le confezioni successive proseguono il loro percorso. Sono disponibili quattro soluzioni: spingitore, saracinesca a lamella, getto d’aria o braccio oscillante.
L’unità mostrata nel filmato è dotata di spingitore, con piastra montata su due guide azionate da un tubo d’aria blu. I dispositivi pneumatici funzionano con aria esterna a pressione compresa tra 0,6 e 1 MPa, regolata sotto il telaio.
Tre vedute in studio: anteriore-sinistra a tre quarti, lato destro e frontale. Il telaio è in acciaio inossidabile e poggia su piedini regolabili; la colonna sostiene lo schermo tattile, il pulsante di arresto di emergenza e la torretta luminosa; la stazione di scarto conclude il percorso.
Vista di estremità: il nastro tra le sue guide, il parabrezza al di sopra di esso, la ringhiera per raggiungere la sezione di pesatura. Vista posteriore: l’armadio sui suoi cardini, le etichette di messa a terra e di pericolo, e il filtro e il regolatore d’aria, montati in posizione tale da consentire lo scarico senza dover estrarre la macchina dalla linea.
La cinghia è in PU per uso alimentare; dove le confezioni lo consentono, è possibile installare invece una sezione a rulli motorizzati. Viti e cella di carico sono accessibili lateralmente.
Questi sono i valori su cui costruiamo il sistema. Qualsiasi componente indicato come abbinato alla linea viene scelto insieme a voi.
| Caratteristica | Specifiche a colpo d’occhio |
| Modello | CQ-YWXP210 |
| Intervallo di pesatura | ≤ 1000 g per articolo |
| Scala minima | 0,1 g |
| Precisione di pesatura | ± 0,3 g fino a ± 0,5 g Su un articolo che attraversa la sezione di pesatura a velocità costante |
| Velocità della cintura | 15–100 m/min, regolabile |
| Debito | Fino a 160 pezzi/min |
| Nastro trasportatore di pesatura | 400 mm (L) × 210 mm (L) |
| Dimensione massima dell'articolo | ≤ 280 mm (L) × 200 mm (L) |
| Metodo di rifiuto | Spingitore · aletta · soffio d’aria · braccio oscillante, abbinato alla linea I dispositivi pneumatici funzionano con aria esterna a 0,6–1 MPa |
| Programmi memorizzati | 100, con memorizzazione automatica tramite apprendimento |
| CELLA DI CARICO | ZEMIC L6D16 |
| Sistema di controllo | Controller di campionamento A/D ad alta velocità |
| Materiale del corpo | Acciaio inox SUS 304 |
| Materiale della cinghia trasportatrice | PU alimentare |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 150 W |
| Dimensioni (L × P × A) | 1522 × 560 × 1222 mm |
| Interfaccia | USB · RS232 · RS485 |
| Ambiente di lavoro | 0–40 °C, umidità relativa 30–95 % schermo touch a colori da 7 pollici |
Ciò che una macchina può pesare dipende tanto dall’oggetto quanto dalla cella di carico. Un imballo rigido che transita a velocità costante viene rilevato correttamente all’interno della fascia sottostante; un oggetto leggero che rimbalza su un nastro veloce no.
Tre elementi proteggono la misurazione: un paravento sulla sezione di pesatura per evitare che le correnti d’aria ne alterino il valore, un sensore a infrarossi che monitora ogni oggetto durante il transito e un albero conici che riporta il nastro al centro. Il tracciamento dello zero avviene in continuo e 100 programmi memorizzati contengono le impostazioni per ciascun prodotto.
Tre sezioni trasportano il nastro. Una breve sezione di accelerazione porta l’articolo alla velocità del nastro; la sezione di pesatura è dove la cella di carico effettua la lettura; la sezione di rifiuto è dove viene eseguita la decisione.
La cella campiona in modo continuo, quindi il peso è rappresentato da una curva lungo l’intero transito, non da un singolo istantaneo. Il controllore estrae la porzione stabile della curva, la confronta con il valore obiettivo e la tolleranza memorizzati per l’articolo e decide se l’articolo è accettabile o meno. Successivamente interviene la parte meccanica: il dispositivo di rifiuto si attiva oppure scatta l’allarme.
i 210 mm di larghezza della cinghia costituiscono il vincolo che definisce questa configurazione ed è una scelta intenzionale: alimenti confezionati, snack in busta, barattoli, bustine, blister, flaconi con pompa e piccoli componenti meccanici fino a 280 × 200 mm e 1000 g ciascuno.
Una struttura in acciaio inossidabile e una cinghia idonea al contatto con alimenti sono adatte per il confezionamento di prodotti alimentari e bevande, farmaceutici e sanitari, prodotti chimici per uso quotidiano ed elettronici; cambia soltanto il programma memorizzato. Questa struttura non è destinata a cartoni grandi o casse pesanti, ma anche questi modelli li produciamo.
Ogni unità viene assemblata, cablata ed eseguita sul nostro pavimento prima di essere imballata. Il salone sottostante è il luogo in cui ciò avviene, con file di macchine sul pavimento in resina epossidica verde e le loro luci a torre accese.
Pacchi, scatole, barattoli e sacchetti fino a 280 mm di lunghezza, 200 mm di larghezza e 1000 g ciascuno. Gli articoli più grandi richiedono un nastro più largo e una cella di carico più robusta.
± 0,3 g fino a ± 0,5 g su un articolo che attraversa a velocità costante, con una scala minima di 0,1 g.
Quello più adatto al pacco: un dispositivo a spinta per un pacco rigido, un’appendice o un braccio oscillante per uno leggero, un getto d’aria dove lo spazio è limitato.
CA 220 V, 50 Hz, 150 W, più aria a 0,6–1 MPa per un rifiuto pneumatico. USB, RS232 o RS485 per i dati.
1522 x 560 x 1222 mm su piedini regolabili, con spazio all’estremità di rifiuto per il contenitore di raccolta.
Garanzia di un anno sull’intera macchina con sostituzione gratuita dei pezzi; spedizione via mare, via aerea o espresso; Alibaba Trade Assurance.
Non è sicuro che il suo imballaggio sia adatto a un nastro da 210 mm? Invii le sue dimensioni e il peso per pezzo e le forniremo una risposta riguardo compatibilità, precisione e dispositivo di rifiuto.
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