EN
Precision du kan lita på: Säkerställer att varje produkt uppfyller exakta viktnormer med avancerade sensorer, vilket garanterar kvalitet och efterlevnad.
Byggd för hastighet: Håller jämna steg med dina snabbaste produktionslinjer och väger hundratals artiklar per minut utan att offra noggrannhet.
Lätt att integrera och använda: Passar sömlöst in i din befintliga verksamhet med ett enkelt gränssnitt, vilket minimerar installations- och utbildningstid.
Data på dina fingertoppar: Ger övervakning i realtid och detaljerade rapporter för smartare beslut och processoptimering.
Robust och pålitlig: Konstruerad för krävande miljöer för att leverera konsekvent prestanda dygnet runt.
En 210 mm bred transportband och en minsta vågnoggrannhet på 0,1 g definierar användningsområdet för denna modell: förpackningar, burkar och små kartonger upp till 1000 g, som passerar med en hastighet mellan 15 och 100 meter per minut, där varje enskild enhet vägs mot sin egen målvikt och godkänts eller avvisats.
En misslyckad förpackning stoppar inte produktionslinjen. Vågen rapporterar bedömningen, och en avlämningsenhet tar bort förpackningen från bandet medan de efterföljande förpackningarna fortsätter att röra sig. Fyra olika metoder erbjuds: en pusher, en klaffport, luftstöt eller en svängarm.
Enheten i klippet är utrustad med en pusher, vars platta är monterad på två guidestänger som drivs av en blå luftslang. Pneumatiska enheter drivs med extern luft vid 0,6–1 MPa, reglerad under ramen.
Tre studiovyer: främre vänstra trekvartsvy, höger sida och rakt fram. Ramen är av rostfritt stål och står på justerbara fötter; pelaren bär touchskärmen, nödstoppknappen och tornlampan; avvisningsstationen avslutar löpet.
Sedd från änden: bandet mellan sina skenor, vindrutan ovanpå det, handräcket för att nå vägningsavsnittet. Sedd från baksidan: kabinettet på sina gångjärn, jord- och faromärkningarna samt luftfiltret och tryckregulatorn, monterade på platser där de kan tömmas utan att dra ut maskinen ur linjen.
Bältet är av livsmedelsklass PU; där paketen passar kan en driven rullsektion monteras istället. Fästdon och lastcellen är tillgängliga från sidorna.
Detta är de siffror vi bygger efter. Allt som är markerat som anpassat till linjen väljs tillsammans med er.
| Funktion | Specifikation på ett ögonblick |
| Modell | CQ-YWXP210 |
| Vägningsomfång | ≤ 1000 g per artikel |
| Minsta skala | 0,01 g |
| Vägningens noggrannhet | ± 0,3 g till ± 0,5 g Vid en artikel som passerar vägningsavsnittet i jämn hastighet |
| Bandhastighet | 15–100 m/min, justerbar |
| Genomströmning | Upp till 160 st/min |
| Vägningstransportband | 400 mm (l) × 210 mm (b) |
| Maximalt objektstorlek | ≤ 280 mm (l) × 200 mm (b) |
| Utsorteringsmetod | Tryckarm · lucka · luftblåsning · svängarm, anpassad till linjen Pneumatiska enheter drivs av extern luft på 0,6–1 MPa |
| Sparade program | 100 stycken, med automatisk inlärningssparfunktion |
| LASTCELL | ZEMIC L6D16 |
| Styrssystem | Hastighetsstyrd A/D-samplingskontroller |
| Kroppsmaterial | SUS 304 Rostfritt Stål |
| Förarlägesmaterial | Matgrad PU |
| Strömförsörjning | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 150 W |
| Dimensioner (L × B × H) | 1522 × 560 × 1222 mm |
| Gränssnitt | USB · RS232 · RS485 |
| Arbetsmiljö | 0–40 °C, 30–95 % RF 7-tums färgtouchskärm |
Vilken maskin som kan hållas till beror lika mycket på föremålet som på lastcellen. Ett fast paket som passerar med jämn hastighet läses inom bandet nedanför; ett lätt föremål som studsar på ett snabbt band läses inte.
Tre saker skyddar avläsningen: en vindskyddsskärm över vägningssektionen så att drag inte belastar den, en infraröd sensor som övervakar varje föremål när det passerar, och en konisk axel som för bandet tillbaka till centrum. Nollspårning körs kontinuerligt, och 100 lagrade program innehåller inställningarna för varje föremål.
Tre sektioner bär bandet. En kort accelerationssektion stabiliserar föremålet vid bandhastigheten; vägningssektionen är där lastcellen avläser det; avvisningssektionen är där bedömningen utförs.
Cellen provtar kontinuerligt, så vikten är en kurva under hela genomgången, inte en enda ögonblicksbild. Regulatorn tar den stabila delen, jämför den med målvärdet och toleransen som är inställda för objektet och avgör om det är godkänt eller ej godkänt. Sedan övergår systemet till mekanisk drift: avvisningsanordningen aktiveras, eller ett larm utlöses.
210 mm bältlängd är begränsningen som definierar denna konstruktion, och det är avsiktligt: förpackade livsmedel, påsar med snacks, burkar, påsar, blisterförpackningar, pumpflaskor och liten hemelektronik upp till 280 × 200 mm och 1000 g per styck.
En rostfri ram och ett livsmedelsgodkänt bältre lämpar sig lika väl för livsmedels- och dryckesförpackning, läkemedels- och vårdprodukter, daglig kemikalie- och elektronikförpackning; endast det lagrade programmet ändras. Det är inte ramen för stora kartonger eller tunga kistor, men även sådana bygger vi.
Varje enhet monteras, kablas och testkörs på vår egen fabriksgolv innan den förpackas. Hallen nedan är där detta sker, med rader av maskiner på den gröna epoxigolvet och deras tornlampor tända.
Fack, lådor, burkar och påsar upp till 280 mm långa, 200 mm breda och 1000 g styck. Större föremål kräver ett bredare bälte och en tyngre lastcell.
± 0,3 g till ± 0,5 g för ett föremål som passerar med jämn hastighet, med en minsta vågupplösning på 0,1 g.
Den som passar förpackningen: en tryckarm för en stadig förpackning, en klaff eller svängarm för en lätt förpackning, eller luftblåsning där utrymmet är begränsat.
AC 220 V, 50 Hz, 150 W, samt komprimerad luft vid 0,6–1 MPa för en pneumatisk avvisningsanordning. USB, RS232 eller RS485 för dataöverföring.
1522 × 560 × 1222 mm på justerbara fötter, med utrymme vid avkastningsänden för uppsamlingsbehållaren.
Ett år hela maskinen med kostnadsfri ersättning av delar; sjöfrakt, luftfrakt eller expressfrakt; Alibaba Trade Assurance.
Osäker på om din förpackning passar på ett 210 mm bält? Skicka dess mått och vikt per styck så återkommer vi med information om passform, noggrannhet och avkastningsanordning.
ONLINE
