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信頼できる高精度： 高度なセンサーにより、すべての製品が厳密な重量基準を満たすことを保証し、品質と規制対応を確実に実現します。
高速対応設計： 分間数百個ものアイテムを正確に計量できるため、最も高速な生産ラインにも対応します。
導入・操作が簡単： シンプルなインターフェースで、既存のオペレーションにスムーズに導入可能。セットアップ時間とトレーニング時間を最小限に抑えます。
データをすぐに確認： リアルタイムでの監視と詳細なレポートにより、より賢い意思決定と工程の最適化を実現します。
頑丈で信頼性が高い： 過酷な環境下でも安定した性能を日々継続して発揮できるよう設計されています。
210 mm幅のベルトと0.1 gの最小計量分解能により、この機種は最大1000 gまでのパック、ジャー、小型段ボール箱を対象としています。搬送速度は分速15～100メートルで、各製品を個別に設定した目標重量と比較し、合格・不合格を判定します。
不合格となったパックによって生産ラインが停止することはありません。ウェイアが判定結果を出力すると、排除装置がそのパックをベルトから取り除き、後続のパックはそのまま流れ続けます。ご用意している排除方式は4種類：プッシャー式、フラップゲート式、エアブロー式、スイングアーム式です。
映像中の機種にはプッシャーが装備されており、そのプレートは2本のガイドロッド上を青色のエア配管で駆動されます。空気圧式装置はフレーム下部に設置された減圧弁で調整された、0.6～1 MPaの外部エアを動力源として動作します。
スタジオ撮影による3方向からのビュー：正面左斜め前、右側面、正面真っ直ぐ。フレームはステンレス製で、調整可能な脚で据え付けられている。支柱にはタッチスクリーン、非常停止ボタン、タワーライトが取り付けられている。不良品排出ステーションが検査ラインの終端を閉じている。
端面から見た様子：レール間のベルト、その上方のウィンドシールド、重量測定部へ手を届かせるためのハンドレール。背面から見た様子：ヒンジ付きキャビネット、接地および危険表示ラベル、そしてエアフィルターとレギュレーター（機械をラインから引き出さずに排水できる位置に設置）。
ベルトは食品用PU製です。パッケージの形状に応じて、動力付きローラー区間を代わりに設置できます。留め具およびロードセルには側面からアクセス可能です。
これらは当社が基準としている数値です。ラインと整合するものとしてマークされた項目は、お客様とともに選定します。
| 特長 | 主な仕様一覧 |
| モデル | CQ-YWXP210 |
| 計量範囲 | 1個あたり≤1000 g |
| 最小スケール | 0.1g |
| 計量精度 | ±0.3 g～±0.5 g 計量区間を一定速度で通過する物品の場合 |
| ベルトの速度 | 15～100 m／分（可変） |
| 流量 | 最大160個／分 |
| 計量用コンベアベルト | 400 mm（長さ）× 210 mm（幅） |
| 最大物品サイズ | 280 mm（長さ）× 200 mm（幅）以下 |
| 不良品排出方式 | プッシャー・フラップ・エアブロー・スイングアーム（ラインに合わせて選定） 空気圧装置は、外部から供給される0.6～1 MPaの圧縮空気で動作 |
| 保存済みプログラム | 100件（自動学習登録対応） |
| ロードセル | ZEMIC L6D16 |
| 制御システム | 高速A/Dサンプリングコントローラー |
| 本体の材質 | SUS 304 ステンレス鋼 |
| コンベヤベルト材質 | 食品グレードPU |
| 電源 | AC 220 V ± 10％、50 Hz、150 W |
| サイズ (奥行 × 幅 × 高さ) | 1522 × 560 × 1222 mm |
| インタフェース | USB・RS232・RS485 |
| 作業環境 | 0–40 ℃、相対湿度30–95 % 7インチカラータッチスクリーン |
測定対象物をどの程度まで保持できるかは、ロードセルの性能だけでなく、対象物自体の特性にも大きく左右されます。たとえば、安定した速度でベルト上を通過するしっかりとした梱包品は、バンド内での計量が正確に行われますが、軽量な物品が高速ベルト上で跳ねる場合は、正確な計量が困難になります。
計量値の信頼性を守るための3つの工夫：計量部を覆う防風カバー（気流による誤差を防止）、通過する物品を赤外線センサーで検知、ベルトを中央に導くテーパー形状のシャフト。ゼロ追従機能は常時動作し、100件の計量プログラムを内部メモリに保存して、各物品ごとの設定を呼び出せます。
ベルトは3つのセクションで構成されています。まず、短い加速セクションで物品をベルト速度に合わせて安定させ、次に計量セクションでロードセルが重量を測定し、最後に判定セクションで不良品の排除などの処理を行います。
センサが連続的に計測するため、重量は通過中の全体にわたって変化する曲線となり、単一の瞬間的な値（スナップショット）ではありません。コントローラーはそのうち安定した区間の値を抽出し、該当製品の設定目標値と許容範囲とを比較して、合格・不合格を判定します。その後、機械的処理が開始されます。つまり、不良品を排除する装置が作動するか、あるいはアラームが鳴って知らせます。
ベルト幅210mmという制約が、本機の設計仕様を定義しています。これは意図的な設計で、箱詰め食品、袋入りスナック、瓶、小袋、ブリスター包装、ポンプ式ボトル、およびサイズ280×200mm・重量1,000gまでの小型ハードウェアなど、多様な製品に対応できます。
ステンレス製フレームと食品衛生基準適合ベルトを採用しているため、食品・飲料、医薬品・医療機器、日用品化学製品、電子部品など、幅広い分野の包装工程に活用可能です。用途に応じて切り替えるのは、あくまで内部に保存されたプログラムのみです。ただし、大型段ボールや重量物用のコンテナなどには不向きであり、それら向けの専用機も別途ご提供しています。
すべての装置は、出荷用の木箱に収める前に、当社工場内で組み立て、配線し、実際に稼働試験を行っています。その作業を行うのは、緑色のエポキシ床に機械が並び、タワーライトが点灯しているこのホールです。
長さ280 mm、幅200 mm、重量1000 gまでのパック、ボックス、ジャー、バッグなどに対応します。それより大きな製品には、より幅の広いベルトと耐荷重性の高いロードセルが必要です。
一定の速度で通過する製品に対して、最小スケール0.1 gで±0.3 g～±0.5 gの計量精度を実現します。
包装形態に応じてお選びください。硬質なパックにはプッシャー、軽量なパックにはフラップ式またはスイングアーム式、設置スペースが限られている場合はエアブロー式が適しています。
電源：AC220 V、50 Hz、150 W。また、空気駆動式の不良品排出装置には0.6～1 MPaの圧縮空気を要します。データ通信にはUSB、RS232、またはRS485を採用可能です。
脚部が調整可能なタイプで、外形寸法は1522 mm（奥行き）× 560 mm（幅）× 1222 mm（高さ）です。排出側には収集ボックスを設置するための十分なスペースを確保してください。
機械本体の1年間保証（部品交換無料）；海上・航空・宅配便による出荷対応；Alibabaトレードアシュアランス対応。
ご使用のパッケージが210 mmベルトに対応しているか不安ですか？パッケージ1個あたりのサイズと重量をお知らせいただければ、適合性、計量精度、不良品排出装置の要否についてご提案いたします。
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