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고정밀 CQ-YWXP300 중량 검사 시스템

고정밀 CQ-YWXP300 중량 검사 시스템

450×300mm 벨트에서 최대 3kg까지의 포장을 안정적인 이동 중 ±0.5–1g 정확도로 측정합니다.

멀티팩 연결된 포장, 최대 300×290mm
골판지 상자 및 박스 분당 최대 80개의 패키지를 라인에서 측정합니다.
가방 벨트 속도는 봉지에 맞게 분당 15~90미터로 조절됩니다.

가장 무거운 패키지 무게를 알려주세요. 3kg 미만이라면 이 기계가 처리할 수 있습니다.

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CQ-YWXP300 — 인라인 체크 웨이어

CQ-YWXP300 체크 웨이어 (멀티팩, 카톤, 봉지 상품용)

450 × 300 mm 벨트와 3 kg 측정 범위로, 이 모델은 샤세트 전용 기계보다 한 단계 높은 성능을 제공하며, 0.1 g 정밀도의 스케일로 가벼운 포장물까지 정확히 측정할 수 있습니다. 동일한 프레임으로 멀티팩, 카톤, 봉지 상품을 모두 처리할 수 있어 생산 라인 전환 시 기계를 교체할 필요가 없습니다. 이 장치의 역할은 명확히 제한되어 있습니다—포장물을 사전 설정된 목표 중량과 비교하여 측정하고, 그 결과를 라인에 설치된 배출 장치로 전달하는 것입니다.

계량 범위
최대 3000 g/개
최소 척도
0.1 g
벨트 속도
15~90 m/분
영상에서: 적정 중량으로 측정된 웨트 와이프 팩, 팩에서 한 장의 와이프를 제거해 부족 충진을 시뮬레이션한 경우, 그리고 경량 팩을 밀어내는 푸셔 장치 작동 모습입니다.

귀사 라인에 최적화된 배출 기능

불량 패키지가 발생하더라도 생산 라인을 정지시킬 필요는 없습니다. 중량 측정 장치가 판정 결과를 보고하면, 제거 장치가 해당 패키지를 컨베이어 벨트에서 자동으로 제거하면서 그 뒤에 있는 패키지들은 계속해서 이동합니다. 이 프레임에서는 네 가지 제거 방식을 제공합니다: 벨트 위를 가로지르는 푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암 — 각 방식은 패키지 특성, 벨트 속도, 설치 공간 여건을 고려해 고객과 함께 최적의 것을 선택합니다.

클립 내부에 장착된 유닛이 푸셔를 지지합니다. 이 푸셔는 전체 300 mm 폭을 따라 정확히 안내되어 이동하므로, 멀티팩을 기울이지 않고 수직으로 벨트에서 제거할 수 있습니다. 공압식 장치는 프레임 하부에서 조절된 외부 공기(0.6~1 MPa)를 사용합니다.

Close-up of the pusher on the CQ-YWXP300: a stainless drive housing standing over the white belt with twin guide rods running out of it to a white plastic pusher plate carried on a bracket bolted to the framework, the belt running away to the lower right
푸셔 구성: 이중 안내 로드, 벨트 위에 위치한 판, 그리고 그 후방에 배치된 구동 하우징.

기계 외관도

CQ-YWXP300 on a white background in front view: two stainless sub-frames on adjustable feet with orange pads, the long white belt running from the infeed at the left through the weighing section to the rejection section at the right, the control column with its colour touch screen, red emergency stop and yellow button, and the white tower lamp beside it
정면도: 입구 부분, 기둥 아래에 위치한 측정 구간, 별도의 서브프레임 위에 설치된 불량 제거 구간.
CQ-YWXP300 on a white background in three-quarter view: the white belt running the length of the frame between stainless side rails with the angled guide bars and their clamps over the infeed at the left, the control column with its touch screen and tower lamp, and the pusher assembly at the far end of the belt
삼사분일 각도도: 벨트 이동 경로, 입구 상부의 안내 바, 그리고 가장 먼 끝단에 위치한 푸셔.
CQ-YWXP300 from the other side on a white background: the control column with its touch screen, emergency stop and tower lamp, the white belt running past the guide bars and their clamps, and the pusher plate at the right with the blue air line dropping from it to the frame
반대쪽에서 본 모습: 기둥 및 화면, 그리고 벨트 너머에 위치한 에어 라인과 함께 설치된 푸셔 어셈블리.

기술 사양/성능

기능 기술 사양/성능
모델 CQ-YWXP300
계량 범위 항목당 ≤ 3000g
최소 척도 0.1 g
계량 정확도 ±0.5g ~ ±1g
측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재
벨트 속도 15~90m/분, 조절 가능
처리량 최대 80개/분
측정용 컨베이어 벨트 450mm(L) × 300mm(W)
최대 제품 크기 300mm(L) 이하 × 290mm(W)
제거 방식 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암, 라인에 맞춤
공기압 장치는 외부 공기 0.6–1 MPa로 작동
저장된 제품 프로그램 100개, 자동 학습 저장 기능 포함
로드 셀 ZEMIC L6D16
제어 시스템 고속 A/D 샘플링 컨트롤러
바디 재질 SUS 304 스테인레스 강
컨베이어 벨트 소재 식품 등급 PU
전원 공급 장치 AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W
크기 (가 × 너 × 높) 1806 × 855 × 1180mm
인터페이스 USB · RS232 · RS485
작업 환경 0–40 °C, 30–95 % RH
7인치 컬러 터치스크린

계량 정확도

이 기계의 측정 정확도는 로드셀뿐 아니라 포장재의 안정성에도 좌우된다. 일정한 속도로 안정적으로 이동하는 포장재는 아래의 정확도를 달성하지만, 고속 벨트 위에서 흔들리는 가벼운 포장재는 다른 조건을 요구한다.

± 0.5–1g
정확도 대역
80 개분
처리량
100
저장된 프로그램

같은 벨트 위에 카톤과 가벼운 포장재를 동시에 운반하는 기계는 제로 값을 유지해야 한다. 제로 추적은 지속적으로 실행되며, 수동 또는 자동 제로 초기화와 벨트 회전 시 드리프트를 따라 동적으로 제로를 추적한다. 최대 100개의 저장된 프로그램으로 각 제품에 대한 설정을 보관할 수 있으며, 7인치 컬러 터치스크린에서 원하는 설정을 불러올 수 있다.

기계 내장형

이 정도 너비의 벨트에서는 부속품이 측정값의 안정성을 결정한다. 포장재를 정확한 위치에 고정시키는 가이드 레일, 벨트의 평탄함을 유지하는 리턴 장치, 그리고 로드셀 자체가 여기에 해당한다.

Close-up of the belt run on the machine: the white belt between brushed stainless side rails with bolted stainless clamps and brackets, two angled stainless guide bars carried above the belt on threaded studs, the belt return roller at the right and a stainless handrail crossing the foreground
벨트 위에 설치된 가이드 바와 클램프, 그리고 구간 말단에 위치한 리턴 롤러.
Two labelled detail panels: above, the tapered shaft shown beside the belt it drives with the note that it resets the belt to prevent deviation; below, the stainless handrail along the frame
설치 도면에 표시된 두 가지 부속품: 벨트를 재설정하는 테이퍼 축과 프레임을 따라 설치된 핸드레일.
The load cell fitted to this model: a ZEMIC beam load cell in grey with its rating label on the side face, the machined cut-out and mounting holes visible along its body
측면에 정격 라벨이 부착된 ZEMIC 빔 형 로드셀.

프레임 전체가 스테인리스로 제작되었으며, 패드가 부착된 나사식 발을 사용해 바닥이 수평이 아닐 경우에도 기기를 수평으로 조정할 수 있다. 레일을 따라 배치된 고정부는 측면에서 접근할 수 있어, 생산 라인이 장시간 정지할 수 없는 환경에서도 기기를 유지보수할 수 있다.

중량 결정 방식

프레임은 벨트를 세 구간으로 지지한다. 긴 투입 구간에서 포장물을 안정화시키고, 측정 구간에서 로드셀이 중량을 측정하며, 반출 구간에서 판정 결과에 따라 처리가 이루어진다.

로드셀은 지속적으로 샘플링하므로, 중량 값은 포장물이 통과하는 전 구간에 걸쳐 얻어진 곡선 형태이며, 단일 순간 측정값이 아니다. 소프트웨어는 이 곡선의 안정된 구간을 추출하여 제품별로 설정된 목표 중량과 허용 오차와 비교한 후, 양품 또는 불량(NG) 여부를 판정한다. 이후 이 판정 결과는 기계적으로 실행되며, 반출 장치가 작동하거나 경보가 발생하여 작업자가 수동으로 포장물을 제거한다.

Equipment operation diagram of the CQ-YWXP300 in two views: the belt drawn in its three sections with arrows along the first two showing the direction of travel, a rejected pack marked in red and a good one in green at the last section, and the belt width dimensioned on the right
포장물이 기기를 통과하는 방식: 벨트의 세 구간 및 이동 방향은 도면에 표시되어 있다.

XP300의 적용 위치

450 × 300 mm 벨트는 멀티팩, 상자, 봉지 포장 및 최대 300 × 290 mm, 개당 3 kg인 박스 포장 제품에 사용된다. 동일한 프레임은 가벼운 포장에도 그대로 사용 가능하다.

보통 오프라인으로 작동하는 것이 아니라 생산 라인에 통합하여 사용한다. 한쪽 끝에는 실러에서 나온 포장물이 들어오고, 다른 쪽 끝에는 반출용 컨베이어 또는 상자가 위치한다. 정확한 인식을 위해서는 포장물이 정확히 직각으로, 일정한 속도로 도착해야 한다. 이 프레임은 샤세트나 소형 의약품 포장용이 아니며, 그런 용도에는 더 좁은 벨트와 더 정밀한 스케일이 필요하다. 팔레트 적재용으로도 적합하지 않다.

현장 설치

모든 장치는 포장 전에 당사 공장 바닥에서 조립 및 시운전을 완료한다.

Four views of the plant: the works entrance with the company name carried on the gate house and on the site board beside it, the reception with the YWANTEST sign and the company name, the assembly floor with machines standing in rows, and a workstation area behind planters
동관에 있는 자사 공장: 정문과 간판, 접수처, 그리고 기계가 제작되는 바닥 공간.

흔히 묻는 질문

450 mm 벨트에 어떤 제품이 적합한가?

길이 300 mm, 폭 290 mm, 개당 중량 3 kg 이하의 멀티팩, 상자, 봉지 포장 제품.

정확도는 어느 정도이며, 그 정확도는 무엇에 따라 달라지는가?

정확도 ±0.5 g에서 ±1 g, 측정 구간을 일정한 속도로 통과하는 포장물 기준, 최소 측정 단위는 0.1 g입니다. 어떤 제품을 측정할지 알려주시면, 이 프레임이 지탱할 수 있는 용량을 안내해 드립니다.

불량 패키지가 라인에서 어떻게 제거되나요?

포장물 종류와 설치 공간에 따라 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 중 하나를 선택할 수 있습니다. 클립 내 장치가 푸셔를 지지합니다.

사용된 제품 기억할 수 있나요?

자동 학습 저장 기능을 갖춘 100개의 저장된 프로그램, 7인치 컬러 터치스크린에서 호출 가능.

현장에서 어떤 조건이 필요한가요?

AC 220 V, 50 Hz, 400 W. 공압식 배출 장치를 사용할 경우 0.6~1 MPa 압축 공기 필요. 데이터 출력 인터페이스는 USB, RS232 또는 RS485.

보증 및 배송은 어떻게 되나요?

전체 기계 1년 보증, 보증 기간 내 부품 교체는 무료입니다. 해상 운송, 항공 운송 또는 국제 익스프레스 서비스로 발송 가능하며, 결제는 알리바바 트레이드 어세런스를 통해 처리할 수 있습니다.

포장물 규격과 라인 속도를 알려주시면, XP300을 그에 맞게 설계해 드립니다.

제품 크기, 개별 중량, 벨트 이동 속도를 알려주시면, 적합 여부, 달성 가능한 정확도, 배출 장치 유형을 안내해 드립니다.

이메일 [email protected]· 전화 +86 185 7599 3435 · 공장: 중국 광둥성 동관시 료부진

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