ການລ້າງ ແລະ ການສຸຂະພາບຂອງໜ່ວຍເຄື່ອງແຍກເຄື່ອງປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງໄວວາ

ການຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ປ່ອຍເຊື້ອ ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທາງອຸດສາຫະກຳ. ການອອກແບບທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງໄວວາໄດ້ປະຕິວັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຖອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ ຫຼື ມີເວລາທີ່ເສຍໄປຫຼາຍ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການລ້າງ ແລະ ປ່ອຍເຊື້ອທີ່ຖືກຕ້ອງກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຂໍ້ດີດ້ານກົນຈັກທີ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້. ເມື່ອມີສິ່ງປົນເປືືອນເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຫ້ອງແຍກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ.

ກົລະຍຸດທ໌ການປ່ອຍໄວໆ ສະເໝືອນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການເປີດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ເກີດມີການຄົງເຫຼືອ. ການເຂົ້າໃຈລຳດັບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ແລະ ລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ ຈະຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຈັດເລືອກວັດຖຸດິບແບບທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍນ້ຳໜັກ (gravity fed) ແລະ ອຸປະກອນການຈັດເລືອກວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ (bulk material sorting equipment) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ແລະ ອຸປະກອນການຈັດເລືອກວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ (bulk material sorting equipment) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ຈິງ ເພື່ອຮັກສາ ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ ຫົວໆເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດອາຫານ, ຍາ, ເຄມີ, ແລະ ບໍ່ແຮ່.

ການເຂົ້າໃຈການອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ອຍໄວໆ (Quick Release Component Design)

ກົລະຍຸດທ໌ ແລະ ລຳດັບການປະກອບ

ເຄື່ອງແຍກທີ່ມີລະບົບປ່ອຍໄວໆ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ ເຊິ່ງມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍສາຍພິເສດ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເປີດ-ປິດດ້ວຍການບີບ, ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີ ເພື່ອການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສະກຣູເກີບ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງແຍກ, ຕູ້ຮັບ, ແລະ ຕູ້ປ່ອຍວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຖອດອອກໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 10 ນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງປິດເຄື່ອງເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງແຜ່ນດິນ ກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບນີ້ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສາມາດກວດສອບ ແລະ ຖອນຝຸ່ນອອກຈາກຂດລວມການກວດຈັບ, ອຸປະກອນເຄື່ອງເຮັດເປັນເລື່ອງຂອງແຮງດຶງດູດ, ແລະ ພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງຕູ້ເກັບເຄື່ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນກວ່າເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອພັກ.

ການລົງຄະແນນວັດຖຸ

ເຄື່ອງແຍກທີ່ຖອດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເຫຼັກສະຕາເລສ, ແອລູມີເນີ້ມ, ແລະ ພາລາໄຟເນີເຄີທີ່ຜ່ານການອອກແບບມາຢ່າງເປັນພິເສດ. ແຕ່ລະວັດຖຸຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການລ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ, ການເກີດຮູ, ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບ. ເຫຼັກສະຕາເລສສາມາດທົນຕໍ່ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນນ້ຳ ແລະ ອາຊິດອ່ອນໆໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກແອລູມີເນີ້ມອາດຈະຖືກກັດເຊື່ອງຖ້າສຳຜັດກັບວິທີການລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ. ເຄື່ອງມືການກວດສອບຝຸ່ນມັກຈະຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດຖູ ຫຼື ດູດຊຶມນ້ຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງຈັດການຢ່າງນຸ້ມນວນໃນຂະນະທີ່ຖອດອອກເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນທີ່ປິດຜົນ (seal surfaces) ແລະ ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງລູກປືນ (bearing interfaces) ຈາກການສຶກຫຼືການສຶກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຂັ້ນຕອນການລ້າງ ແລະ ສະອາດຢ່າງລະອຽດ

ຂັ້ນຕອນການກຽມພ້ອມກ່ອນລ້າງ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດການຈ່າຍພະລັງງານໄຟຟ້າອອກຈາກເຄື່ອງແຍກເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຖັງເຕີມວັດຖຸດິບຫວ່າງ. ໃຊ້ອາກາດອັດທີ່ມີຄວາມດັນປານກາງເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ສານເຫຼືອຈາກຜິວນອກທັງໝົດ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖອນອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເລັກໆ ເຊິ່ງສາມາດເກັບສານໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ບັນທຶກການຈັດຕັ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນເດີມດ້ວຍຮູບຖ່າຍ ຖ້ານີ້ແມ່ນການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກຄັ້ງທຳອິດຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເซັນເຊີຣ໌ການກວດຈັບໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງແຜ່ນດິນຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ ແລະ ການແຍກຊິ້ນສ່ວນ

ເປີດກົລະຈັກປ່ອຍໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເລີ່ມຈາກສ່ວນທີ່ປ່ອຍວັດຖຸອອກ ໄປຫາສ່ວນທີ່ເຕີມວັດຖຸເຂົ້າ. ເອົາແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໄປວາງໃສ່ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ ໃນລຳດັບທີ່ຖອດອອກ ແລະ ຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປົກຄຸມອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ຫຼື ແມ່ເຫຼັກ. ສຳລັບລະບົບການຈັດເລືອກວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ ໃຫ້ກວດສອບແອັອກ-ຣິງ ແລະ ແກັດເກັດເວລາຖອດອອກ; ຈົດບັນທຶກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ ເຊັ່ນ: ການສຶກ, ສາຍແຕກ ຫຼື ການແຂງຕົວທີ່ເປັນສັນຍານວ່າຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ເກັບຮັກສາສະກູ້ວ ແລະ ສະປຣິງຂະໜາດນ້ອຍໃນກ່ອງທີ່ມີປ້າຍຊື່ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍ.

ການລ້າງພື້ນທີ່ດ້ານໃນ

ໃຊ້ໄມ້ກວາດທີ່ມີເສັ້ນໃຍນຸ້ມ ແລະ ນ້ຳອຸ່ນຮ່ອນຮ່ວມກັບສານຟອກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໃນອາຫານ ຫຼື ໃນດ້ານຢາ. ອຸປະກອນການກວດພູດີແຕ່ງມັກຈະຄົງເອົາຝຸ່ນໄວ້ ເຊິ່ງຈະຝັງເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ເລີຍເປັນເນື້ອເດີຍວກັນ ຈຶ່ງຕ້ອງກວາດຢ່າງນຸ້ມເບົາ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການລ້າງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ສຳລັບຄຣາບທີ່ຕິດແໜ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ສານຖອນນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລ້ວທິ້ງໄວ້ 5-10 ນາທີກ່ອນຈະເຊັດອອກ. ລ້າງອອກຢ່າງທົ່ວທຸກບ່ອນດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີເກືອເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄຣາບເກືອທີ່ຈະຮີນຮາງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບດ້ວຍເຄື່ອງແຍກໂລຫະຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອ

ຫຼັງຈາກລ້າງຢ່າງລະອຽດແລ້ວ ຈຶ່ງໃຊ້ວິທີການສະອາດເຊື້ອທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານມັກຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສະອາດເຊື້ອທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ກຳນົດ; ສ່ວນສະຖານທີ່ຜະລິດຢາອາດຈະຕ້ອງການວິທີການສະອາດເຊື້ອທີ່ມີເອທານອລ໌ ຫຼື ດີສິນເຟັກແຕນທີ່ມີຄໍລີນ. ຄວນໃຫ້ເວລາສຳລັບການສຳຜັດຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນປ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫ້າຫາສິບຫ້ານາທີ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງແຮງເຖິງ (gravity fed) ຄວນຫຼີກເວັ້ນການພົ່ນຜະລິດຕະພັນສະອາດເຊື້ອໂດຍກົງໄປທີ່ບ໋ອດວົງຈອນ ຫຼື ພື້ນທີ່ໜ້າເຊີນເຊີ; ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ຄວນເຊື້ອດ້ວຍຜ້າທີ່ເປື້ອນຢູ່ບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ ແລ້ວໃຫ້ໄອທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຜະລິດຕະພັນນັ້ນແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວ. ສຳລັບການຈັດປະເພດວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການທົບທວນການອອກແບບລະບົບການລະບາຍນ້ຳເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສະອາດເຊື້ອຈະໄຫຼອອກໄປຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເກີດການຄົງຄາງ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາໃຫ້ດີເລີດ

ຄວາມຖີ່ແລະການຈັດຕັ້ງເວລາໃນການລ້າງ

ກຳນົດຄວາມຖີ່ຂອງການລ້າງຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນ ປະລິມານການປະມວນຜົນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ. ການກວດສອບຜົງທົ່ວໄປຈະຕ້ອງລ້າງທຸກໆວັນ ຫຼື ສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຈັດປະເພດວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ ທີ່ມີການປ່ຽນແປງນ້ອຍ ອາດຈັດຕັ້ງການສະອາດເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ ຫຼື ທຸກເດືອນ. ຈົດບັນທຶກການລ້າງທັງໝົດໃນບັນທຶກອຸປະກອນ ພ້ອມທັງບັນທຶກຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ສັງເກດເຫັນ. ບັນທຶກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກໂລຫະຂອງທ່ານຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຖີ່ປັດຈຸບັນຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ການກວດພົບໄດ້ດີພໍ ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງ.

ຂະບວນການແຫ້ງ ແລະ ການປະກອບຄືນ

ໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດແຫ້ງຕາມທຳມະຊາດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຄືນ, ຫຼືໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ປ່ອຍເສັ້ນໄຍແລະອາກາດບີບອັດເພື່ອແຫ້ງໄວຂຶ້ນ. ນ້ຳທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຂໍ້ຕໍ່ປ່ອຍໄວໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ແລະ ຮີ້ດຂອງສັນຍານໄຟຟ້າໃນລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງແຮງຖ່ວງ. ຕິດຕາມການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ (gaskets) ແລະ ອີ-ຣິງ (o-rings) ທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຄືນ; ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໃດໆທີ່ເບິ່ງຄືນວ່າເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ປູກຄືນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເປີດ-ປິດໄວໆດ້ວຍນ້ຳມັນຊີລິໂຄນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອາຫານໃນປະລິມານເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ທີ່ລຽບລ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນສ່ວນຕໍ່ຂອງເຄື່ອງແຍກໂລຫະຈາກການກັດກິນເວລາເກັບຮັກສາ.

ເອກະສານ ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ

ຮັກສາບັນທຶກຢ່າງລະອຽດທີ່ສະແດງເຖິງວັນທີທີ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ອຍເຊື້ອ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປ່ຽນແທນ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່, ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບການປັບຄ່າລະບົບເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງແຍກໂລຫະຂອງທ່ານສາມາດຈັບຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບໄດ້ທີ່ລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ຄາດຫວັງ. ຈັດໃຫ້ມີການທົດລອງກັບຊຸດວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍຜ່ານອຸປະກອນການຈັດລຽງວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະກັບຄືນໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ຂະບວນການຢືນຢັນນີ້ຈະຢືນຢັນວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຈັບຕົວຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ ຫຼື ນຳເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງໃໝ່ເຂົ້າມາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້ອຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແຍກໂລຫະທີ່ຖອນອອກໄດ້ຢ່າງໄວວິທີເທົ່າໃດ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ການກວດສອບຜົງມັກຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆວັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຈັດລຽງວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍທີ່ປຸງແຕ່ງວັດຖຸເພີ່ງດຽວກັນ, ອາດຈະເຮັດຄວາມສະອາດທຸກອາທິດ ຫຼື ທຸກເດືອນ. ຕ້ອງອ່ານຄູ່ມືອຸປະກອນຂອງທ່ານ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບຂອງອຸດສາຫະກຳເປັນນິຈ; ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງລ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງແຍກໂລຫະໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງລ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງອາດເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ກະຈົກປິດຜົນ, ແລະ ລະບົບປ່ອຍໄວໆເສຍຫາຍໄດ້. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ກະລຸນາໃຊ້ນ້ຳອຸ່ນຮ່ວມກັບໄມ້ກວາດທີ່ນຸ້ມນວນເພື່ອລ້າງຢ່າງເບົາບາງ. ສຳລັບຄາວທີ່ຕິດແໜ້ນຫຼາຍ, ກະລຸນາໃຊ້ນ້ຳຢາຖອນນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ແລະ ໃຫ້ເວລາຈຸ່ມໄວ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ກຳລັງເຄື່ອງຈັກ. ອຸປະກອນການກວດສອບຜົງ ແລະ ອຸປະກອນການຈັດລຽງວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ນ້ຳຢາສະອະເນີໄຊເຊີໃດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບເຄື່ອງແຍກໂລຫະທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ?

ສານທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົງຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຂດພື້ນທີ່ ແລະ ການຮັບຮອງຂອງສະຖານທີ່. ຕົວເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ ສານເຄມີທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນ quaternary ammonium, ວິທີການທີ່ໃຊ້ chlorine, ແລະ ສານທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົງຄວາມສະອາດທີ່ມີເຫຼົ້າເປັນສ່ວນປະກອບ. ກະລຸນາຢືນຢັນໃຫ້ແນ່ວ່າສານທີ່ທ່ານເລືອກໃຊ້ນັ້ນເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA, USDA ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເທົ່າທຽບກັນຂອງອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ. ກະລຸນາປຶກສາເອກະສານທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງແຜ່ນດິນ (gravity fed metal detector) ຈັດສົ່ງມາເພື່ອຢືນຢັນວ່າສານດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບສັນຍານ.