ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບດຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງຟອຍລ໌

ທໍ່ ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງຟອຍລ໌ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມເອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທ້າທາຍຕໍ່ການກວດຫາ. ເມື່ອຟອຍລ໌ອາລູມີເນີ້ມ ຫຼື ຟິລ໌ມທີ່ມີເນື້ອໂລຫະຫໍ່ຫຸ້ມ ຜະລິດຕະພັນ , ການກວດຫາເຄື່ອງປຸ້ນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຈະບໍ່ຄ່ອຍຖືກຕ້ອງເພາະຫໍ່ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າສ້າງສຽງຮັບຮູ້ພື້ນຖານທີ່ປິດບັງສັນຍານຂອງສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ແທ້ຈິງ. ຄຸນສົມບັດຄວາມສະຖຽນຂອງການປັບດຸນອັດຕະໂນມັດ (auto-balance stability) ແມ່ນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງການຮີດສະທ້ານຈາກຫໍ່ກັບອັນຕະລາຍຈິງຈັງຈາກເຄື່ອງປຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເງື່ອນໄຂສຳຄັນໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບ.

ການປະເມີນຄວາມສະຖຽນຂອງການປັບດຸນອັດຕະໂນມັດຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ລະບົບກວດຫາເຄື່ອງປຸ້ນເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫໍ່ດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ. ລະບົບຕ້ອງປັບຄ່າອັດຕາການຮັບຮູ້ພື້ນຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບຕົວຕໍ່ປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັບຮູ້ຕໍ່ເຫດການການປົນເປືືອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສະຖຽນຂອງການປັບດຸນອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ດີຈະນຳໄປສູ່ການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ (false rejections), ການບໍ່ສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປືືອນ (missed detections) ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງນີ້. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາປັດໄຈດ້ານເຕັກນິກທີ່ກຳນົດຄວາມສະຖຽນໃນຫົວໜ່ວຍທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຟອຍລ໌ອາລູມິເນີ້ມ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ແລະໃຫ້ວິທີການປະເມີນຜົນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການກວດສອບອາຫານທີ່ຫໍ່ແລ້ວ.

ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຈັກການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດໃນການກວດຫາລາຍເຫຼັກ

ວິທີການທີ່ການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກ

ການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂະບວນການປັບຄ່າຢ່າງໄວວາທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນລະບົບການກວດຫາລາຍເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ. ເມື່ອເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍຟອຍລີ້ມອາລູມິເນີ້ມເຮັດວຽກ, ມັນຈະສ້າງສາຍສຳພັນໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ວັດແທກສັນຍານທີ່ໄດ້ຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານໄປ. ໃນລະບົບທີ່ມີຟອຍລີ້ມອາລູມິເນີ້ມ ຫຼື ຟີມທີ່ມີລາຍເຫຼັກເຄືອບ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຈະສ້າງສາຍສຳພັນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສັນຍານຂອງລາຍເຫຼັກທີ່ປົນເປື້ອນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດຈະປັບຄ່າການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຢ່າງເປັນກິດຈະກຳເພື່ອຫັກລົບການຮີດສົມທີ່ເກີດຈາກບໍ່ລຸ້ມການຫຸ້ມຫໍ່, ເຮັດໃຫ້ເຫັນວັດຖຸລາຍເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ.

ກົນໄກນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການວັດແທກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງສັນຍານຈາກຜະລິດຕະພັນຫາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການກັ້ນເອຟີກົດຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຄົງທີ່. ເຄື່ອງກວດຈັບຟີລ໌ມທີ່ມີຊັ້ນເມທາລິກຕ້ອງສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງຊັ້ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ ແລະ ເຫຼັກ ຫຼື ອາຍຸທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການນີ້ໝາຍເຖິງການທີ່ລະບົບຮັກສາການປັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນໂດຍບໍ່ມີການເບື່ອນ, ການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການສູນເສຍຄວາມອ່ອນໄຫວ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດຈັບເຫຼັກຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຄົງທີ່ຂອງໜ້າທີ່ການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດ.

ອ້າງອີງສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນໃນການກວດສອບອາຫານທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມ

ສຳລັບການກວດສອບອາຫານທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ, ລະບົບດຸນນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດຈະສ້າງເສັ້ນອ້າງອີງດ້ວຍການສະແກນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕົວຢ່າງທີ່ຮູ້ວ່າດີ. ເສັ້ນອ້າງອີງນີ້ຈະເປັນເປົ້າໝາຍສຳລັບການປັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວແຕ່ລະຊິ້ນເດີນ Chute ຜ່ານເຂດການກວດຈັບ, ລະບົບຈະຄຳນວນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສັນຍານປັດຈຸບັນກັບເສັ້ນອ້າງອີງທີ່ເກັບໄວ້. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍຟອຍລະຫວ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍແທນເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມທີ່ເສຖຽນຈະຮັກສາເສັ້ນອ້າງອີງນີ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໜາຂອງຫໍ່ຫຸ້ມ, ຄວາມຊື້ນ, ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະປ່ຽນແປງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ປົກກະຕິໃນການຜະລິດ.

ການເລື່ອນຂອງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ສຽງຮີດທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າ ສັ່ງສົມເຂົ້າໄປເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ ເຮັດໃຫ້ຈຸດອ້າງອີງເລື່ອນໄປຢ່າງຊ້າໆ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສະຖຽນຂອງການປັບສົມຕົວອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ ລະບົບຈະເກີດຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ ຫຼື ມີຄວາມໄວຕໍ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ່ຳເກີນໄປ ແລະ ຂ້າມສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລາຍລະອອງຂອງເຄື່ອງເຫຼັກ. ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຊັ້ນຟີລ໌ມທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງເຫຼັກຈະຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງຕົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ເກີດຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບໄວ້ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບ

ເວລາຕອບສະໜອງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄວາມເປັນເອກະພາບ

ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເຄື່ອງກວດຈັບແຜ່ນຟອຍລີເອີລູມິ ນີ້ວັດແທກຈາກຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະບົບໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ສັນຍານທີ່ເກີດຊ້ຳກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕອບສະຫນອງໝາຍເຖິງຄວາມປ່ຽນແປງທາງສະຖິຕິຂອງຄວາມໄວໃນການກວດຈັບເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ຄືກັນຜ່ານເຄື່ອງຫຼາຍຄັ້ງ. ລະບົບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຈະສະແດງຄວາມປ່ຽນແປງຂອງສັນຍານໜ້ອຍກວ່າ 5% ໃນການສະແກນຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ເວລາຕອບສະຫນອງວັດແທກຄວາມໄວທີ່ການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກເມື່ອເງື່ອນໄຂຂອງລະບົບປ່ຽນແປງ ເຊັ່ນ: ເມື່ອຜະລິດຕະພັນປະເພດຕ່າງໆເຂົ້າສູ່ແຖວການຜະລິດ ຫຼື ເມື່ອອຸນຫະພູມແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປະຕິບັດການການສະແກນຫາເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກລາຍລະອອງຂຶ້ນກັບພື້ນຖານຄວາມສະຖຽນນີ້. ຖ້າເວລາທີ່ຕອບສະຫນອງມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນ, ລະບົບຈະບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືວ່າມີສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຄື່ອນໄປສູ່ຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ມາດຕະການຄວາມສະຖຽນເຊັ່ນ: ອັດຕາສັນຍານຕໍ່ສຽງ (signal-to-noise ratio) ແລະ ຄວາມເບິ່ງແຍງຄ່າສະເທີນດາດເດີ (baseline standard deviation) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດ (auto-balance compensation) ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະຖຽນຫຼືບໍ່. ທີມງານດ້ານຄຸນນະພາບຄວນຕິດຕາມມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ການຫຼຸດລົງຂອງມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ ຫຼື ເປັນມື້ ສະແດງເຖິງອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່ ຫຼື ການເບິ່ງແຍງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (calibration drift) ທີ່ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກທີມງານບໍລິການ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ການປັບຕົວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ການເບື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເສຖຽນ. ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າໃນຫົວເຄື່ອງການກວດຈັບຈະປ່ຽນແປງການຕອບສະຫນອງຄວາມຖີ່ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຖານເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ລົດຊັດສຳລັບການກວດຈັບຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ມີຄວາມເສຖຽນສູງຈະມີວົງຈອນການຊົດເຊີຍທາງຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂອງຫົວເຄື່ອງ. ລະບົບນີ້ຄວນຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍໃນໄລຍະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ 10 ຫາ 15 ອົງສາເຊີເລິຍດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມື.

ສຽງຮີດເສຍຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ເຄັບເລີໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸປະກອນປ່ຽນແປງ ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ໜ່ວຍເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ຜະລິດຈາກຟີລ໌ມທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເຊື້ອທອງແດງຂັ້ນສູງ ມີການຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນສຽງຮີດເສຍ ແລະ ຕົວກັ້ນສັນຍານພາຍນອກ ເພື່ອຮັກສາສັນຍານທີ່ບໍ່ມີການຮີດເສຍ. ເມື່ອປະເມີນລະບົບການກວດສອບອາຫານທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວ ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນທົດສອບປະສິດທິພາບໃນສະພາບການຜະລິດຈິງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງຈະເປີດເຜີຍວ່າ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພໍສຳລັບຄວາມທ້າທາຍໃນຊີວິດຈິງຫຼືບໍ່.

ວິທີການປະເມີນ ແລະ ວິທີການທົດສອບ

ຂະບວນການທົດສອບທີ່ເປັນປະຈຳສຳລັບການປະເມີນຄວາມສະຖຽນ

ການປະເມີນຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຕາມມາດຕະຖານ. ພະນັກງານຈະນຳເອົາຕົວຢ່າງເຄື່ອງກວດຫາທອງແດງທີ່ເຮັດຈາກຟອຍລະດັບອະລູມິເນີ້ມ (aluminum foil) ທີ່ເປັນຕົວແທນ—ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຟອຍ ແລະ ມີມວນສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນມາດຕະຖານ—ໄປຜ່ານລະບົບທັງໝົດ 50 ຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າ. ພວກເຂົາຈະບັນທຶກຄ່າສັນຍານທີ່ໄດ້ຮັບໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຄຳນວນຄ່າສ່ວນເບີ່ງຕົວ (standard deviation) ແລະ ສັດສ່ວນຄວາມປ່ຽນແປງ (coefficient of variation). ລະບົບທີ່ສະຖຽນຈະຮັກສາຄ່າຄວາມປ່ຽນແປງໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 3%, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດໃນການກວດຫາທອງແດງ ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການຫຼາຍວຟົງ.

ການທົດສອບຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈຳລອງເງື່ອນໄຂການຜະລິດຈິງ. ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນດ້ວຍສະພາບເຢັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລ້ວຈຶ່ງດຳເນີນການກວດສອບຕົວຢ່າງອາຫານທີ່ຫໍ່ຫໍ່ດ້ວຍຝາກແອນທີ່ເປັນຕົວແທນໃນສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເປີຽບเทີບຜົນໄດ້ຮັບຂອງສັນຍານໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິຜົນຂອງການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ສັນຍານປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 10% ລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ ແລະ ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ອຸປະກອນການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຟອຍລີ້ອນອາລູມີເນີ້ມອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບຂອບເຂດສິ່ງແວດລ້ອມຂອງທ່ານ.

ຄວາມຊົ້າຄືນໃນການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ

ດັດຊະນີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຊົ້າຄືນໃນການເຮັດການສັງເກດເຫັນກັບມົລະພິດທີ່ເປັນເຫຼັກ. ວິສະວະກອນຈັດຕັ້ງຕົວຢ່າງທີ່ມີການປັບຄ່າໄວ້ແລ້ວທີ່ເປັນເຫຼັກ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ ທີ່ມີນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້—ແລ້ວນຳເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຕົວຢ່າງທີ່ຕຳແໜ່ງດຽວກັນ. ການນຳເອົາຕົວຢ່າງທີ່ມີການປູກເຊື້ອນີ້ໄປຜ່ານເຄື່ອງກວດຈັບ 10 ຄັ້ງ ຄວນຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການກວດພົບທັງໝົດ 100% ແລະ ມີສັນຍານອອກມາຢ່າງເໝືອນກັນ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນເກນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນ ຫຼື ມີການລືມກວດພົບ ນີ້ຈະເປັນສັນຍານວ່າລະບົບການປົບດຸນອັດຕະໂນມັດບໍ່ສະຖຽນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມົລະພິດທີ່ແທ້ຈິງລອດຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ຖືກກວດພົບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການກວດຈັບເຫຼັກ.

ສຳລັບການປະເມີນຜົນຕົວຈັບຟິລ໌ມທີ່ມີເຄື່ອງຫຼອມ, ຕ້ອງທົດສອບທັງເລືອກທີ່ເປັນເຫຼັກ (ເຫຼັກ, ເຫຼັກດິບ) ແລະ ມົນລະໄພທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ (ຊີ້ນອາລູມິເນີ້ມ, ສ່ວນຂອງທີ່ເຮັດຈາກແທງ) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານ. ລະບົບຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ທັງສອງປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຫໍ່ດ້ວຍຟອຍລ໌ອາລູມິເນີ້ມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕ້ອງຄົງທີ່ທັງໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ມີການຢຸດເປັນລະຫວ່າງໆ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການກວດສອບອາຫານທີ່ຫໍ່ແລ້ວໃນຂະບວນການຜະລິດຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການປັບສົມດຸນອັດຕະໂນມັດເລີ່ມເບື່ອນໃນລະບົບຕົວຈັບເຄື່ອງຫຼອມອາລູມິເນີ້ມ?

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງການດຸນຕົວເອງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເກີດຈາກການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມໃນອຸປະກອນການສະແກນ, ການເຖົ້າຂອງອຸປະກອນປະມວນຜົນສັນຍານ, ຫຼື ການຮັບເອົາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ດີເປັນເວລາດົນ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່; ເຖິງແຕ່ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນສະພາບແວດລ້ອມກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຖານເຄື່ອນໄປໄດ້ຫຼາຍເປີເຊັນ. ສຽງຮີນີ້ທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ພໍເພີງໃນການຕິດຕັ້ງ, ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເສັ້ນໄຟທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບກໍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ການປັບຄ່າໃໝ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ໃນປະສິດທິພາບການສະແກນເຄື່ອງເຫຼັກ.

ຄວນປັບຄ່າໃໝ່ການດຸນຕົວເອງເທົ່າໃດຄັ້ງໃນระหว່າງການຜະລິດ?

ສຳລັບການກວດສອບອາຫານທີ່ປະມວນຜົນແລ້ວເປັນສ່ວນຫຼາຍ, ການຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ຫຼື ທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍເອົາເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເປັນເກົາ. ຖ້າສະຖານທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ດຳເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງສູງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ບໍ່ເກີນທຸກໆ 4 ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນຟອຍລະຫວ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ດີ ຈະບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ມື້ໃນສະພາບປົກກະຕິ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກຳນົດຄ່າສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກ ແລະ ເປີຽບเทີບກັບຄ່າດັ່ງກ່າວທຸກໆຊົ່ວໂມງ; ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງເກີນ 5%, ຄວນຢຸດການຜະລິດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບກ່ອນຈະເລີ່ມການກວດຈັບເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍທອງແດງອີກຄັ້ງ.

ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ດີ ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການປັບແຕ່ງຊອບແວເທົ່ານັ້ນຫຼືບໍ?

ການປັບແຕ່ງຊອບແວສາມາດປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການຕົກລົງອັດຕະໂນມັດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ຖ້າອຸປະກອນພື້ນຖານຍັງຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບຄ່າຕົວກົງກິນ (filter settings), ເພີ່ມຈຳນວນວຟັງທີ່ໃຊ້ໃນການຄຳນວນຄ່າເສັ້ນກາງ (averaging cycles), ຫຼື ປັບເກນຄວາມໄວ້ອ່ອນ (sensitivity thresholds) ອາດຊ່ວຍຄືນຄືນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ ຖ້າການເບື່ອນ (drift) ແມ່ນເບົາ. ແຕ່ຖ້າຫາກຫົວເຄື່ອງການກວດຈັບ (detector head) ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເກົ່າ, ມີບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຂົ້າກັນ, ຫຼື ມີການປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການປັບແຕ່ງຊອບແວຢ່າງດຽວຈະບໍ່ສາມາດຄືນຄືນຄວາມສະຖຽນໄດ້ໃນເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ຟອຍລີ້ມອາລູມີເນີ້ມ (aluminum foil metal detector) ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ຟີມທີ່ມີເຄືອບເປືອກເລືອກ (metallized film detector). ການປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຢ່າງຖາວອນ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການອັບເກຣດອຸປະກອນ, ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບໃນລະດັບການບໍລິການ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໄຟຟ້າ (power conditioning) ແລະ ການປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມຈາກສະພາບເຄື່ອນໄຫວຂອງແສງໄຟຟ້າ (electromagnetic shielding) ເພື່ອໃຫ້ການກວດກາອາຫານທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວເປັນໄປຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.