ການແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດຂອງການເລື່ອນເຟດໃນເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັບຟອຍລ໌ອາລູມີເນີ້ມ

ຂໍ້ຜິດພາດການປ່ຽນເຟສໃນ ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງຟອຍລ໌ ເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນການກວດສອບອາຫານທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະບົບຕົວຈັບສັນຍານບໍ່ສາມາດຈັດຕັ້ງເວລາຂອງສັນຍານໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກວດຫາລາຍລະອງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ແມ່ນຈິງ, ບໍ່ສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປືືອນ, ຫຼື ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຄຸກຄາມ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຮາກເຫຼື້ອມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ ສາມາດຊ່ວຍຄືນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຕົວຈັບສັນຍານ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໃນການຜະລິດອາຫານທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ, ການຕັ້ງຄ່າຕົວຈັບສັນຍານທີ່ມີຊັ້ນຟອຍລ໌ເມທາລິກ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານເວລາຂອງສັນຍານເກີດຈາກການຮີດສີ່ງທີ່ເກີດຈາກແຮງເວົ້າເທິງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າຕົວຈັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງອຸປະກອນ. ໂດຍການສັງເກດສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການວິເຄາະທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າບັນຫາເກີດຈາກການເຮັດວຽກຂອງຕົວຈັບ, ການປຸງແຕ່ງສັນຍານ, ຫຼື ປັດໄຈການຮີດສີ່ງຈາກພາຍນອກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກວດຫາລາຍລະອງ.

ການເຂົ້າໃຈຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຜິດພາດການຫັນເລື່ອນເຟສ

ການປະມວນຜົນສັນຍານ ແລະ ການຫັນເລື່ອນຂອງການປັບຄ່າ

ຄວາມຜິດພາດການຫັນເລື່ອນເຟສເກີດຂຶ້ນເມື່ອສັນຍານອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງຮັບຮູ້ ແລະ ສັນຍານທີ່ໃຊ້ວັດແທກເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ການບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນໃນວົງຈອນໂອສຊິເລເຕີເລີ່ມເລື່ອນຄ່າ ຫຼື ເມື່ອຄ່າທີ່ໃຊ້ປັບຄ່າເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບໄປຕາມເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບເຄື່ອງຮັບຮູ້ທີ່ໃຊ້ຟີມທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເຄືອບເມທາລິກນັ້ນຕ້ອງອີງໃສ່ການຈັບຄູ່ເຟສທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫຼາຍລະຫວ່າງສັນຍານທີ່ຖືກສົ່ງອອກ ແລະ ສັນຍານທີ່ຖືກຮັບເຂົ້າ; ການເບິ່ງເທິງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຮັບຮູ້. ສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ການເລື່ອນຄ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານ ໂດຍທີ່ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຢູ່ໃນເກນ.

ການຮີດສີບີບຈາກສັນຍານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຈາກພາຍນອກ

ເສັ້ນຜະລິດຕະການອຸດສາຫະກຳສ້າງສຽງຮັບແສງໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຈາກມໍເຕີ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເທິງເສັ້ນເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ອຸປະກອນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ. ສຽງຮັບແສງນີ້ເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນການຈັບໂລຫະຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຊີວະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສຳພັນຂອງເຟສລະຫວ່າງອົງປະກອບສັນຍານເສຍຫາຍ. ເມື່ອຟອຍລະດັບອາລູມີເນີ້ມ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ສະໜາມໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ມາຈາກດ້ານນອກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນເຟສທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັບໂລຫະບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກສັນຍານໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ການທີ່ການປ້ອງກັນສຽງຮັບແສງເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ການຕໍ່ດິນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການຂາດແຄນຟີຣາໄຕທ໌ຟີເຕີ (ferrite filter) ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຊອກຫາບັນຫາໃນລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນຂຶ້ນ.

ການຊອກຫາບັນຫາແລະຂະບວນການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບ

ການຢືນຢັນລະບົບເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ

ເລີ່ມການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍການປິດລະບົບ ແລະ ຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອອນຕໍ່ກາບເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດ ໂລກເຊີນເຊີ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປ້ອງກັນ. ຮັບປະກັນວ່າຕົວກັ້ນເຫຼັກເຟີຣາຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍສັນຍານຍັງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາຍດິນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນ. ເປີດລະບົບໃນສະຖານທີ່ທີ່ແຍກຕົວອອກຈາກອຸປະກອນຜະລິດຕະການທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່ ແລະ ດຳເນີນການລຳດັບການທົດສອບຕົວເອງເພື່ອສ້າງຄ່າອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນ. ລະບົບການກວດຈັບທອງທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມີການວິເຄາະພາຍໃນທີ່ລາຍງານຄ່າຄວາມເລື່ອນຂອງເຟດ; ຈົດບັນທຶກຄ່າອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນຈະປັບປຸງໃດໆ. ສຳລັບການປັບຄ່າລະບົບການກວດຈັບຟີລ໌ທີ່ມີທອງເຄືອບ, ຕັ້ງຄ່າການວັດແທກອ້າງອີງດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ຮູ້ຈັກດີວ່າເປັນທອງເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະບົບມີການຕອບສະໜອງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການມີທອງທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ວິທີການເຮັດໃຫ້ລະບົບຮ້ອນຂຶ້ນ

ຂໍ້ຜິດພາດການເລື່ອນໄຟສາ (phase shift) ມັກເກີດຂຶ້ນທັນທີຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ລະບົບ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ. ກະລຸນາໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຟອຍອາລູມິເນີ້ມ ອຸ່ນຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 15 ເຖິງ 20 ນາທີ ກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດອີກຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວົງຈອນຕົວສົ່ງຄວາມຖີ່ (oscillator circuits) ເຂົ້າສູ່ສະຖານະທີ່ສະຖຽນ ແລະ ເຂົ້າສູ່ສະຖານະດຸນອຸນຫະພູມ. ກະລຸນາຕິດຕາມຄ່າການເລື່ອນໄຟສາ (phase offset) ໃນໄລຍະທີ່ອຸ່ນຂຶ້ນ; ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ອຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້. ຖ້າຄ່າໄຟສາຍັງຄົງປ່ຽນແປງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກອຸ່ນຂຶ້ນເຮັດສຳເລັດແລ້ວ, ນີ້ອາດເປັນສັນຍານຂອງການເສີຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ມີປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການສືບສວນເພີ່ມເຕີມ. ກະລຸນານຳໃຊ້ຂະບວນການອຸ່ນຂຶ້ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະມື້ຢ່າງມີນັກ.

ການກວດສອບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃໝ່ຂອງຂດລວມເซັນເຊີ

ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງຂົວສັນຍານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງການຫັນເວລາ (phase shift) ໃນລະບົບການສະແກນຫາລາຍລະອອງ. ກະລຸນາເຊັດຟຸ້ງຝານ, ສານເຫຼືອຈາກຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ນ້ຳທີ່ຢູ່ເທິງເສັ້ນໄຍຂອງຂົວສັນຍານດ້ວຍໄມ້ກວາດທີ່ນຸ້ມນວນ ແລະ ວັດຖຸເຊັດທີ່ປອດໄພຕໍ່ອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຢືນຢັນວ່າຂົວສັນຍານຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມດຸນກັບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງສົ່ງຜະລິດຕະພັນ; ການເຄື່ອນຍ້າຍເພີ່ມເຕີມເຖິງແຕ່ເພີ່ງເທົ່ານີ້ກໍສາມາດທຳລາຍຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການສະແກນ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການຫັນເວລາ. ຈັດຕັ້ງຂົວສັນຍານໃໝ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຢືນຢັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອປຶກປຸງແມ່ນຖືກຕຶກຢູ່ຢ່າງໆແໜ້ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນທີ່ມີເປົ້າໝາຍເປັນຟີມທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍລາຍລະອອງ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຂົວສັນຍານມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກຟີມທີ່ບາງແລະມີຄຸນສົມບັດເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງຂົວສັນຍານທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ເພື່ອຮັກສາການແຈກຢາຍຂອງສາຍແຮງໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງເຂດການສະແກນ.

ການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທີ່ຍືນຍາວ

ການປັບປຸງການປ້ອງກັນສາຍແຮງໄຟຟ້າ

ເມື່ອການຮີບຮ້ອງຈາກພາຍນອກຍັງຄົງຢູ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ປະຕິບັດການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານແລ້ວ ກໍໃຫ້ຍົກລະດັບໂຄງສ້າງການປ້ອງກັນຢູ່ອ້ອມກວດຈັບທີ່ເຮັດຈາກຟອຍລະຫວ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນອະລູມີເນີ້ມ. ຕິດຕັ້ງຕູ້ປ້ອງກັນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ mu-metal ຫຼື ອະລູມີເນີ້ມອ້ອມອຸປະກອນການຮັບສັນຍານ ຈັດເສັ້ນສັນຍານທັງໝົດໃສ່ທໍ່ທີ່ມີການປ້ອງກັນ ແລະ ຮັກສາເສັ້ນທາງການຕໍ່ດິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຫາໂຄງສ້າງອຸປະກອນການຜະລິດ. ເພີ່ມຕົວກັ້ນເຟີຣາໄຕ (ferrite choke filters) ໃສ່ເສັ້ນຈ່າຍພະລັງງານທີ່ສະໜອງໃຫ້ລະບົບການກວດຈັບ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີແຫຼ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ ຫຼື ມີເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການບັງຄັບທີ່ມີພະລັງງານສູງ ຄວນພິຈາລະນາການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນຄວບຄຸມການກວດຈັບໄວ້ໃນຕູ້ທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແທນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໂດຍກົງທີ່ຫົວການກວດຈັບ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ໃຊ້ຟີມທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍລາຍລະອອງເຄື່ອງປູ້ມີຄວາມຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຜະລິດ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີບຮ້ອງເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນການວັດແທກໂດຍກົງ.

ການຢືນຢັນການປັບຄ່າແລະການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ

ເຂົ້າເຖິງເມນູການປັບຄ່າຂອງລະບົບ ແລະ ຢືນຢັນວ່າພາຣາມິເຕີທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄ່າແຕ່ລະໄຟສະຫຼັບ (phase) ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຈາກໂຮງງານຜະລິດ ເຊິ່ງລາຍລະອຽດໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນຄູ່ມືອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ລະບົບບາງຢ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄ່າການເລື່ອນໄຟສະຫຼັບ (phase offset) ໂດຍການປັບດ້ວຍຕົວເອງ; ດັ່ງນັ້ນ ຄວນປັບທີລະນ້ອຍໆ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມໄວ້ວາງໃນການຈັບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນລາຍລະອຽດດ້ວຍເຫຼັກ. ຈົດບັນທຶກວ່າພາຣາມິເຕີໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້. ຖ້າລະບົບອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ເປີດໃຊ້ງານດັ່ງກ່າວ ແລະ ໃຫ້ເຄື່ອງການກຳນົດຄວາມສຳພັນຂອງໄຟສະຫຼັບໃໝ່ອີກຄັ້ງ. ສຳລັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນໄຟສະຫຼັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວນເຮັດການລີເຊັດລະບົບທັງໝົດດ້ວຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແລ້ວຈຶ່ງປັບຄ່າໃໝ່ທັງໝົດຈາກສະຖານະເລີ່ມຕົ້ນ. ວິທີນີ້ມັກຈະຊ່ວຍຂັບອອກຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປັບຄ່າທີ່ສັ່ງສົມກັນໄປເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ.

ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບ

ຖ້າຂໍ້ຜິດພາດການເລື່ອນໄຟສາ (phase shift errors) ຍັງຄົງມີຢູ່ຫຼັງຈາກໄດ້ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ແລ້ວ, ຄວນສົງໄສວ່າອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບສັນຍານອາດຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຈຸດທີ່ມັກຈະເສີຍຫາຍທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຂອງວົງຈອນເຄື່ອນໄຫວ (oscillator circuit), ຊິບເปรຽບທຽບໄຟສາ (phase comparator ICs), ແລະ ເມືອງປ່ຽນສັນຍານແອນາລອກເປັນດິຈິຕອນ (analog-to-digital conversion modules). ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສົ່ງບົດລາຍງານການວິເຄາະເປັນລາຍລະອຽດ ເຊິ່ງຈະບອກຢ່າງຊັດເຈນວ່າອົງປະກອບວົງຈອນໃດທີ່ມີປະສິດທິພາບລົດຕ່ຳ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະມີຕົວເລືອກໃນການປ່ຽນແທນອຸປະກອນເປັນສ່ວນໆ; ການອັບເກຣດບ໋ອດປຸງແຕ່ງສັນຍານ (signal processing boards) ມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫາການເລື່ອນໄຟສາທີ່ຍາກຈະແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ຈົດບັນທຶກເວລາທີ່ຂໍ້ຜິດພາດໄຟສາເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ; ຖ້າຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດຫຼັງຈາກເຫດການດ້ານສະພາບແວດລ້ອມເປັນພິເສດ ຫຼື ຫຼັງຈາກອຸປະກອນຢຸດໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ, ລຳດັບເຫດການດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈເລືອກອົງປະກອບທີ່ຈະຕ້ອງເປັນອັນດັບທຳອິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເມື່ອຂໍ້ຜິດພາດການເລື່ອນໄຟສາ (phase shift errors) ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງທຳອັນດັບຕົ້ນໃນເครື່ອງຈັບເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັບຟອຍລ໌ອັລມິນຽມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນດຳເນີນການທີ່ໃດທັນທີ?

ກ່ອນອື່ນໝົດ ປິດລະບົບ ແລະ ໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງສົມບູນ ກ່ອນຈະເລີ່ມໃຊ້ຄືນໃໝ່ຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ຕິດຕາມການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເສັ້ນໄຟທັງໝົດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຂົດລວມເซັນເຊີ ເພື່ອກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຂົ້າໄປໃນເມນູການວິເຄາະເພື່ອບັນທຶກຄ່າການເລື່ອນເຟດປັດຈຸບັນ ແລະ ເປີຽບเทີບກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີການບັນທຶກໄວ້. ຖ້າຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້ຍັງບໍ່ປົກກະຕິຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ໃຫ້ແຍກເຄື່ອງກວດຈັບອອກຈາກອຸປະກອນຜະລິດຕະການອື່ນໆເພື່ອທົດສອບວ່າການຮີນເຄີຍທາງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຈາກພາຍນອກມີສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວຫຼືບໍ່. ວິທີການເປັນຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຢ່າງໄວວ່າບັນຫາເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຈັດຕັ້ງທາງກົາຍພາບ, ຫຼື ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ມືືນສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນຕໍ່ການກວດຈັບການເລື່ອນເຟດໃນລະບົບການກວດສອບອາຫານທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວແນວໃດ?

ຝຸ່ນ ຄວາມຊື້ນ ແລະ ສານເຫຼືອຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຂດລວມຂອງເຊີນເຊີ ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າຈະປ່ຽນແປງການແຈກຢາຍຂອງສະໜາມໄຟຟ້າແລະເຮັດໃຫ້ຄ່າຄາບາຊີແຕນຊີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເปลີ່ນແປງ. ສານປົນເປື້ອນທາງຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ຽນຄວາມສຳພັນຂອງເວລາ (phase) ລະຫວ່າງສັນຍານຂອງເຊີນເຊີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຄືກັບການເລື່ອນຂອງສ່ວນປະກອບພາຍໃນ. ໃນການກວດຫາໂລຫະທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກວດຫາທີ່ມີຟີມເຄືອບດ້ວຍໂລຫະ, ສານເຫຼືອທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຈະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຂອງວົງຈອນໂດຍກົງ ແລະ ປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມສຳພັນຂອງເວລາຢ່າງຮຸນແຮງ. ການລ້າງເຊີນເຊີ ແລະ ຕູ້ປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິເປັນການປ້ອງກັນຄັ້ງທຳອິດຕໍ່ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄວາມສຳພັນທີ່ເກີດຈາກສານປົນເປື້ອນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

ເມື່ອໃດທີ່ເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະທີ່ເຮັດຈາກຟອຍລະດັບອາລູມີເນີ້ມຄວນຖືກປ່ຽນທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະສືບສາເຫດຕໍ່ໄປ?

ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບໃໝ່ເມື່ອບັນຫາຄວາມຜິດພາດຂອງການເລື່ອນໄຟສາ (phase shift errors) ຍັງຄົງເກີດຂຶ້ນຢູ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ທຳການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງລະອອງ, ປັບປຸງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ແລະ ຈັດການສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດບັນຫາເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ຖ້າເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ມີຟອຍລະຫວ່າງອາລູມິເນີ້ມ (aluminum foil metal detector) ເກີດບັນຫາການກວດຈັບຜິດພາດຫຼາຍຮູບແບບໃນທັນທີ ເຖິງແມ່ນບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກບັນຫາການເລື່ອນໄຟສາເທົ່ານັ້ນ, ຫຼື ຖ້າທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ທົດສອບທຸກວິທີທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລ້ວ ແຕ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຈະເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ. ລະບົບທີ່ເຂົ້າໃກ້ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານມັກຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າໄຟສາ (phase calibration drift) ທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້; ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃໝ່ໆ ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ການປຸງແຕ່ງສັນຍານດິຈິຕອນ (digital signal processing), ແລະ ການປົກປ້ອງໄຟສາແບບປັບຕົວ (adaptive phase compensation) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ການຕັດສິນໃຈເລືອກປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຄວນອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຫຼືອຂອງອຸປະກອນ.