ບັນຊີການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບເຫຼັກອຸດສາຫະກຳທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງສົ່ງ

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຂົ້າເຖິງ ກ່ອງກວດຈຸດເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳຢາ, ອາຫານ ແລະ ການຜະລິດ. ການຮັກສາເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປືືອນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ຖ້າບໍ່ມີວິທີການຮັກສາທີ່ເປັນລະບົບ, ອຸປະກອນໂຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເທົ່າໃດກໍຕາມກໍອາດຈະເລີ່ມເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປັບຄ່າ (calibration), ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລືມກວດພົບສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ອຸປະກອນ

ບັນຊີການຮັກສາທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການຮັກສາປະຈຳວັນ ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນ ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະແບບໜັກຂອງທ່ານໃຫ້ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງສຸດ. ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງທ່ານຜ່ານການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການກວດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ການກວດກາການເຮັດວຽກ

ການປະເມີນສ່ວນປະກອບດ້ວຍຕາ

ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການຜະລິດດ້ວຍການກວດເບິ່ງເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະຂອງທ່ານໃນໂຮງງານເພື່ອຊອກຫາສັນຍານທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງການສຶກສາ ການກັດກິນ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ. ກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຂົ້າເບື້ອງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນໄຫຼ່ໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍຜ່ານຊ່ອງການກວດຫາໂດຍບໍ່ມີການເສຍດສ້າງ ຫຼື ຕິດຂັດ. ກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ການຈັດລຽງເສັ້ນໄຟ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຫົວເซັນເຊີ ເພື່ອຊອກຫາສ່ວນປະກອບທີ່ເປີດຫຼື ອາການເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຈາກບັນຫາການສັ່ນທີ່ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຫາ.

ຊອກຫາຝຸ່ນທີ່ເກັບຕົວ, ຄວາມຊື້ນ, ຫຼື ສານເຫຼືອຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ແຖວບ່ອນປົກຄຸມເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທາງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຊ່ອງເປີດຂອງເຊັນເຊີ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຮີບຮ້ອງຕໍ່ການສ້າງທົ່ງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການປະມວນຜົນສັນຍານ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ້ຕົວຫຼຸດລົງໃນການກວດສອບສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍ. ລ້າງພື້ນທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍຜ້ານຸ່ມໆ ແລະ ວ່າງເປົ່າ ແລະ ອາກາດບີບອັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າຕ່າງເຊັນເຊີ.

ການປັບຄ່າແລະການທົດສອບຄວາມໄວ້ຕົວ

ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ມີຄວາມໜັກໜາແຕ່ລະຄັ້ງກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທາງອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມີຂະບວນການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ຢືນຢັນຄວາມໄວ້ຕົວເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນບັນທຶກການບໍາຮຸງຮັກສາຂອງທ່ານ ໂດຍສັງເກດບັນຫາທີ່ເປັນການເປີ່ຍນແປງຈາກຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມໄວ້ຕໍ່ດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຄັ້ງ ໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ມາດຕະຖານ ເໝາະສຳລັບການກວດສອບປະຈຳຂອງທ່ານ. ນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮູ້ຈັກແລ້ວ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ, ອະເຫຼັກ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຜ່ານເຂດການກວດພົບທີ່ຄວນກຳນົດໄວ້ ໃນຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ຢືນຢັນວ່າມີການເຕືອນແລະການຕອບສະຫນອງຈາກລະບົບຢ່າງສອດຄ່ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ເວລາ 100–200 ມີລີວິນາທີ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກວດເຈັດທີ່ມີຢູ່ໃນໂຮງງານ.

ຂັ້ນຕອນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາປະ ຈໍາ ອາທິດ

ການລ້າງຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປໃນ ແລະ ການກວດສອບສິ່ງປິດຜົນ

ດຳເນີນການລ້າງຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກວດເຈັດອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ ລວມທັງຕົວເຄື່ອງ, ຫົວເຊັນເຊີ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ອັນນີ້ຄວນເຮັດເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ. ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ເຊິ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປິດຜົນທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ຫຼື ຍາງ ທີ່ມັກຈະມີຢູ່ໃນເຄື່ອງກວດເຈັດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ຜະລິດຕະພັນສຳผັດ ແລະ ລາວລ໌ທີ່ນຳເອົາເທິງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ສາມາດເກັບກຸ່ມຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ຄວາມຊື້ນໄດ້.

ກວດສອບຊີລິໂຄນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ປິດຜັນເພື່ອກັນນ້ຳ ແລະ ຈຸດເຂົ້າຂອງເຄເບີ້ນ ເພື່ອຊອກຫາສິ່ງຜິດປົກຕິເຊັ່ນ: ມີຮ້ອຍແຕກ, ເປັນເນື້ອແຂງ, ຫຼື ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີໜ້າທີ່ປ້ອງກັນເຊັນເຊີ້ນທາງໃນຈາກຄວາມຊື້ນ ແລະ ມົນລະເພື່ອທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບທັງໝົດມີປະສິດທິພາບຕໍ່າລົງ. ຕ້ອງປ່ຽນຊີລິໂຄນທີ່ເຫັນວ່າເສຍຫາຍທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊັນເຊີ້ນເຮັດວຽກຜິດປົກຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

ການບັນທຶກຜົນການເຮັດວຽກ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ

ລວມຜົນການທົດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ບັນທຶກການເຮັດວຽກເຂົ້າກັບບົດສະຫຼຸບຜົນການເຮັດວຽກປະຈຳອາທິດສຳລັບລະບົບເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຂອງໂຮງງານທ່ານ. ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ້ອາລັມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ອັດຕາການເຕືອນຜິດ, ເວລາທີ່ລະບົບຕອບສະຫນອງ, ແລະ ການດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ໄດ້ເຮັດ. ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຮູບແບບທີ່ສະແດງເຖິງການເปลີ່ນແປງຢ່າງຊ້າໆຂອງເຊັນເຊີ້ນ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ້ອງກັນລ່ວງໆສຳລັບເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ເປรີຽບທຽບເສັ້ນຖານຂອງການປະຕິບັດງານແຕ່ລະອາທິດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍຂອງທ່ານ. ຖ້າຄວາມໄວ້ວາງໃຈຫຼຸດລົງ 5–10% ຈາກເສັ້ນຖານ ໃຫ້ຈັດຕັ້ງການທົດສອບແບບລະອຽດ ແລະ ການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການສັງເກດເຫັນແນວໂນ້ມແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງລະບົບໃນເວລາທີ່ມີການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຢືນຢັນການປັບຄ່າທຸກໆເດືອນ

ການວິເຄາະລະບົບຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ດຳເນີນການທົດສອບແບບລະອຽດທັງໝົດທຸກໆເດືອນຕໍ່ເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງປະກອບທີ່ມີຄວາມໜັກເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະບົບຍ່ອຍທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານຂອງຂົດລວມເซັນເຊີ, ການວິເຄາະອັດຕາສ່ວນຂອງສັນຍານຕໍ່ສຽງຮີດ, ແລະ ການແຜນທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງທົ່ງໄຟຟ້າເທິງເຂດການກວດຫາ. ໃຊ້ຊອບແວທົດສອບຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເພື່ອສ້າງລາຍງານການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍການເບິ່ງເຫັນຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຄ່າຕ່າງໆ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍ.

ກວດສອບລະບົບຂັບເຄື່ອນເທິງເຄື່ອງລ້ຽວ, ເຄື່ອງຈັກຈັດເວລາຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນການປະຖົບປະຖັງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກໃນໂຮງງານຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຈັດເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ ຜະລິດຕະພັນ ຜ່ານເຂດການກວດຈັບຢ່າງໄວເກີນໄປ ຫຼື ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງໃນການກວດຈັບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຕັ້ງຄ່າເຊີນເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ ແລະ ການປັບຄືນຕາມສະພາບແວດລ້ອມ

ດຳເນີນການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ທັງໝົດຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳທຸກໆເດືອນ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕາມລະດູການ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບຂອງເຊີນເຊີ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມີອັລກົຣິດີມການປັບຄືນຕາມອຸນຫະພູມ, ແຕ່ການກວດສອບດ້ວຍມືຍັງຄົງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການກວດສອບສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ດຳເນີນການທົດສອບຕົວຢ່າງອ້າງອີງຢ່າງເຕັມຮູບແບບຜ່ານຫຼາຍວຟົງການ, ແລະ ບັນທຶກຜົນການກວດຈັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມໄວ້ວາງທີ່ຕັ້ງໄວ້.

ທົບທວນແລະອັບເດດຄ່າຂອບເຂດການເຕືອນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃນໂຮງງານ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບປະຈຳເດືອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ສະເພກເຄື່ອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດ. ຢືນຢັນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອາລົມຍັງຄົງເໝາະສົມຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍບໍ່ມີອັດຕາການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະຮີ້ນຮາງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳຄວນໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຈາກຊ່າງຊ່ຽວຊັນເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາຈາກຊ່າງຊ່ຽວຊັນປະຈຳປີ ແລະ ຮ່ວມກັບການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນທີ່ຈັດຕັ້ງປະຈຳວັນ ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ຊ່າງຊ່ຽວຊັນຈະສາມາດປະຕິບັດການວິເຄາະທີ່ລະອຽດ, ການປ່ຽນເຊັນເຊີ, ແລະ ການອັບເດດຊອບແວ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍຈະຍັງຄົງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຢາ.

ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເລື້ອຍໆໃນເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃນໂຮງງານແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງວັດແທກສາຍເຊີນເຊີ, ວົງຈອນຂັບໄລ່ແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າ, ແລະ ກົກໄລ່ອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸປະກອນເຄື່ອງວັດແທກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ການສຳຜັດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ຊີລິໂຄນທີ່ໃຊ້ປິດຜົນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄເບີນກໍເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສາມາດກັນນ້ຳຂອງເຄື່ອງວັດແທກເຄື່ອງໃນໂຮງງານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບເຄື່ອງທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍບໍ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ການບໍ່ຮັກສາທີ່ເໝາະສົມສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບປະລິມານຫຼາຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການບໍ່ຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມຈະຫຼຸດລົງຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບເຄື່ອງວັດແທກເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກໜັກ. ການເກີບຝຸ່ນ, ການເລື່ອນຄ່າຂອງເຊີນເຊີ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງວັດແທກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸເຖິງຂອບເຂດການກວດພົບທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນລ້ອນຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ຖືກກວດພົບ. ການຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງສະໜາມແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສັນຍານ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ການກວດສອບປະລິມານຫຼາຍມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.