Жинхүүрт хүүрдэлт машины динамик калибровка аргачлалын үнэлэлт

Багацсан ангилах машины динамик калибрлах журмыг үнэлэх нь аж үйлдвэрийн боловсруулалтын орчинд нарийвчлал, үйл ажиллагааны үр ашгийг хадгалахын тулд чухал ач холбогдолтой юм. Та хоол хүнс үйлдвэрлэдэг газар удирдаж байгаа эсэх бүтээлүүд , эмийн бүтээгдэхүүн, эрдэс бодис, эсвэл үйлдвэрлэгдсэн бараа бүтээгдэхүүн, таны жин ангилах машины нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний чанар, дүрмийн дагуулал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг шууд нөлөөлдөг. Динамик калибр нь байнгын жингийн баталгаажуулалтыг давж, идэвхтэй үйл ажиллагааны үеэр хэмжилтийн параметрүүдийг тасралтгүй тохируулж, жингийн ангилах машиныхаа орчны нөхцөл, материалын онцлогтой холбоотойгоор тогтвортой үйл ажиллагааг хадгалахыг баталгаажуулдаг.

Калибровкин үйлдлийг үнэлэх явц нь таны жингийн ангилагч хэрхэн бодит нөхцөлд ажилладагийг гүнзгий ойлгохыг шаардаж. Орчин үеийн ангилагч тоногтой хөдөлмөр хэрэгсэл нь давтамжит нарийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд температур, чийгшил, хөдөлгөөн, бүтээгдэхүүний урсгалын хурдны колебацийг зөвшөөрөх ёстой. Энэ үнэлэх хүрээ нь үйлдвэрлэлийн менежерүүд, техник үйлдэлд хариуцагчид, чанарын хяналтын даргачид бүтээгдэхүүний илүүдэл хаялтыг багасгах, хориглолтыг хамгийн бага түвшинд барьж, таны жингийн шалгагч ангилагчийн ажиллах хугацааг уртасгах протоколуудыг тогтоохын тулд тусламж үзүүлдээ.

Динамик калибровкин шаардлагыг ойлгох

Динамик калибровкийг онцгой ялгаж буй юу

Статик калибровка нь ихэвчлэн анхны тохируулалт эсвэл үйлдэх хугацааны дотор лабораторийн нөхцөлд тогтмол тулгуур жинхэнүүд ашиглан хийгддэг. Динамик калибровка, харин, бодит үйлдвэрлэлийн ачаалал дээр жинхэнүүдийн сорилтын төхөөрөмжийн хэмжилтийн системүүдийг тасралтгүй хянах ба зохистуулх. Динамик калибровкын протоколын доор ажиллах жинхэнүүдийн ангилагч нь дулааны шилжилт, механик хүртэл, орчин өөрчлөлтүүдийг бодит цагт илрүүлж, түүнд зохистуулх чадварыг хангаж өгдөг. Энэ идэвхтэй зохистуулх чадвар нь таны жинхэнүүдийн шалгагч сорилтын төхөөрөмжийн урт үйлдвэрлэлийн циклд дүрэмзүйн хүлээлтүүдийг хадгалж үлдээхийг хангаж өгдөг.

Үндэсний ажилласан үзүүлэлтүүд

Танай сортируулах тоног төхөөрөмжийн калибрлах журмыг үнэлэхэд хэд хэдэн гол гүйцэтгэлийн үзүүлэлтэд анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Дахин давтагдах чадвар нь таны жингээ тоосгох машины хэд хэдэн жингийн давтамж дээр ижил бүтээгдэхүүний үзмэрт ижил үр дүнг хэрхэн тогтмол өгдөг болохыг хэмжинэ. Хатуу шугамаар нь хамгийн багагаас хамгийн их хүчин чадлын хэмжээнд хэмжих хэмжээний хэмжээнд үнэн зөв байдал тогтвортой хэвээр байгаа эсэхийг үнэлдэг. Хистерез нь жингийн үнийг дээшээс доор нь ойртохдоо дурахын ялгааг үнэлдэг. Дулаан температурын өөрчлөлт зэрэг орчны хүчин зүйлүүдэд мэдрэмжтэй байх нь таны жин хэмжих төхөөрөмжийг дахин зохицуулах шаардлагатай байхын хэр ихээр тогтдог. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь таны шалгалтын жингээх сортерийн салбарын стандарт, хэрэглэгчийн шаардлагыг хангасан эсэхээ шууд нөлөөлдөг.

Үйл ажиллагааны үр дүнтэй калибрлах журмыг хэрэгжүүлэх

Үндсэн стандартыг тогтоох

Аливаа калибрлах журмыг хэрэгжүүлэхээс өмнө баталгаажсан референтын стандартыг ашиглан жингээ тоолох машиныхаа баримтлагдсан эхлэлийн хэсгийг тогтооно. Энэ эхлэлийн үзүүлэлт нь орчны температур, намрын түвшин, цахилгаан эрчим хүчний хангамжийн тогтвортой байдлыг хамруулсан тодорхой орчны нөхцөлд жин үнэлгээнийхнийхээ анхны гүйцэтгэлийн шинж чанаруудыг харуулдаг. Үндэсний болон олон улсын стандартад нийцсэн, ихэвчлэн NIST зэрэг байгууллагуудад хүрч болох калибрлагдсан туршилтын жин ашиглах. Танай шалгалтын жингээх сортер нь үйл ажиллагааны хүрээг хамарсан 5 өөр жингийн цэгт дор хаяж 25 дараалан хэмжих ажлыг гүйцэтгэнэ. Орчлонт үзүүлэлт, стандарт зөрчил, ажиглагдсан ямар ч ухралтын хэлбэрийг баримтлан харуулна. Энэ эхлэлийн цэг нь бүх ирээдүйд хэрэгжих калибрлах журмыг харьцуулах тодотгол болж, сортируулах тоног төхөөрөмж нь үйл ажиллагаагаа хадгалах эсэхээ эсвэл цаг хугацааны явцад доройтох эсэхээ тодорхой үнэлгээ хийх боломжийг олгодог.

Динамик тохируулалтын давтамж, үр дүнд хүргэх хүчин зүйл

Таны жингийн ангилагч машинд хамгийн тохиромжтой калибровка хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, орчиннны тогтвортой байдал, бүтээдрийн шинж чанар зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлс дээр суурилж байдаг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ их бүрдүүлэлд жингийн ангилагч машинд автомат калибровка 4–8 цагийн интервалд хийх шаардлагатай бөлгөөн, бага үйлдвэрлэлийн бүрдүүлэлд калибровка өдөрт нь газар аль болой, эсвэл шаардлагатай үед хийх болой. Орчиннны нөхцөлсүд илүү их хазайлт үүсгэх үед, жишээлбэл температур 5 градус Цельсийн хүртэл өөрчлөгдөх үед, эсвэл статистик процессийн хяналтын диаграммд хүлээж буй хязгаарын дотроо хазайлт үүсгэх үед гар ухааны калибровкын тодорхой триггерсүд тогтоох шаардлагатай. Таны шалгаж взвешивающий ангилагч машинд бүх калибровкын үйлдлүүд, калибровка хийх үед орчиннны нөхцөлсүд, ажилд оруулж буй зөрүүдийн хэмжээг бүртгэх үүрэгтэй өгөгдлүүдийн бүртгэл функц бүхилж байх шаардлагатай. Энэ түүхийн өгөгдлүүд төхөөрөмжийн нас бүрдүүлэлд бүхилж буй дурьсун, түүний үйлдэлд сүйрэл нь бүтээдрийн чанарыг нөлөөлөхөөс өмнө засварын шаардлагыг урьдчилан таамаглахад тусалж байдаг.

Баталгаажуулалт ба Чанарын Баталгаа

Сорилтын аргачлал ба хүлээж буй шаардлагууд

Та өөрийн жингийн ангилал хийх төхөөрөмжийн калибровкаар хийх ажлын дүрэмжүүлэлтийг бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд төсөөлж, хатуу шалгах протоколын тусламжтайгаар үнэлнү. Калибровкын ямар нэгэн зохицуулалт хийнэ үед, үйлдвэрлэлд хэрэглэж буй бүтээдийн нягт, хэлбэр, гадаргуугийн онцлогт ойрхон бүтээдийн түлхүүр материал ашиглан баталгаажуулалтын цуглуулалт хийнэ. Жингийн ангилал хийх төхөөрөмж нь хувьсах бүтээдийг боловсруулж буй тохиолдолд, янз бүрийн материал төрлүүд болон жин хүрээний туршилтын материалсийн матриц бүтээнэ. Таңийн жингийн шалгах ангилал хийх төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн салбарын шаардлагууд, төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийн харилцан хамаарлаас хамааран, жинхүүдийн үнэнд харгалзан дараах хазайлт: плюс эсвэл минус 0,3–1,0 процент хооронд давтамжийн үзүүлэлтийг харуулж бүтээдийн жингийн түлхүүр материалсийн тусламжтайгаар баталгаажуулалт хийнэ. Хүлээн авах шаардлагууд нь таңийн дараагийн үйлдвэрлэлийн процесст харгалзан тогтоож бүтээдийн жингийн түлхүүр материалсийн тусламжтайгаар баталгаажуулалт хийнэ—хэрэв хуульд заасан шаардлага плюс эсвэл минус 2 процентын нарийн төвөгтүүдийг шаардаж буй тохиолдолд, таңийн ангилал хийх төхөөрөмж нь хамгийн муу нөхцөлд плюс эсвэл минус 1 процентын нарийн төвөгтүүдийг хангаж, аюулгүй бүс үүсгэж бүтээдийн жингийн түлхүүр материалсийн тусламжтайгаар баталгаажуулалт хийнэ.

Бичилт ба үзүүлэх

Бүрдүүлсэн баримт бичиг таны калибровка үнэлэлтийн үйл явцад хүчирхүйлт өгч, түүний хүчинт байдлыг баталж өгдөг. Бүх жингийн сорилт машинаар хийгдсэн калибровкын огноо, орчин нөхцөл, хэрэглэж буй тулгуур стандартууд, калибровка өмнө ба дараа хэмжигдсэн утгууд, ажилд оролцож буй техникчийн нэр гэх мэт дэлгэрэнгүй баримт бичиг хадгалагдаж байх ёстой. Таны жингийн ангилагч машинаас цагт тэмдэглэгдсэн тайлан гаргаж, калибровка хийгдсэн бөлгөөнүүдийн шүүлт машинаас тухайн агшинд хүртэл хүрээлэнгүй үзүүрлүүд тодорхойлогдож, түүнд хангаж буйг баталж өгдөг. Эдгээр баримт бичиг аудит, худалдан авагчдын чанарын шүүлт, зохих бүлгийн шүүлт үед онцгой чухал баталгаа болой. Олон салбард бүтээдсийн боловсруулалтын үед сорилт төхөөрөмжид зөвхөн калибровка хийгдсэн бөлгөөнүүдийн баталгаа шаардагдаж, ийнхүү дагалдах чанарын баталгаа таны чанарын баталгаажуулалтын хүрээнд хүчирхүйлт үүрэг гүйцэтгүүр. Калибровкын түүхийг хадгалахад цифровой өгүлмүүр хадгалалт, хувилбар удирдлагын систем хэрэглэх нь бүтээдсийн хадгалалтын хугацаа, мөн дараа үүсгэж болох шүүлтүүд үед калибровкын түүхийг хүртэл хүртүүр, өөрчлөлтгүй хадгалахыг баталж өгдөг.

Түүн дээр тавигдаж буй асуулт

Жингийн ангилал хийх төхөөрөмжийг хэр дүрс хугацаа тутамд калибровка хийх вэ?

Калибровка хийх давтамж таны тодорхой үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон орчин нөхцөлд хамаарна. Нөгөө талаас, өдөрт мянган нэгж бүтээдэг өндөр хурдны ангилал хийх төхөөрөмжид автомат дахин калибровка хийх шаардлага 4–8 цаг тутамд гарч болно. Бага хэмжээт үйлдвэрлэлд их вад калибровка өдөрт нэг удаа эсвэл үйлдвэрлэлийн шифт эхлэх үед хийнэ. Температурын колебраци, чийгшилт өөрчлөлт, хөдөлгөөний түвшин зэрэг орчин нөхцөлд жингийн ангилал хийх төхөөрөмжийн нарийнхан тодорхойлогдож, техникийн шаардлагад хүртэл хазайх хурд нөлөөлнө. Жингийн ангилал хийх төхөөрөмжийн ажиллах үзүүлэлтийн өгөгдлийг сард нэг удаа шалгаж, хазайх хандлагыг илрүүлж, калибровка хийх интервалыг түүнд тохируулж үүрд. Ихэнх үйлдвэрлэлийн газрууд үйлдвэрлэлийн явцад автомат динамик дахин калибровка хийхтэй зэрэгцүүн долоо хоногт нэг удаа гараар шалгах нь нарийнхан ба үйлдвэрлэлийн үр дүнд хамгийн зохистой тэнцвэрт байдлыг хангана.

Жингийн ангилал хийх төхөөрөмжийг калибровка хийхдээ ямар тулгуур стандартуудыг ашиглах вэ?

Тусламж стандартууд нь баталгаажигсар, үндэсний хэмжилтийн стандартуудад холбогдож, таны жингийн ангилагчийн багтаамж ба нарийн төвөгтөй шаардлагад тохирох ёстой. Эмнэлгийн, химийн эсвэл лабораторийн нөхцөлд өндөр нарийн төвөгтөй шаардлагатай жингийн шалгагч ангилагчид F1 ангилалын юм удаа баталгаажигсар жин тавих ёстой. Жин тавих ангилагчид F2 ангилалын жин тавих ёстой, хэрэв хоол боловсруулалт, ерөнхий индустриал ангилагчид дээр ±1–2 хувь нарийн төвөгтөй шаардлага хүрэлцэтгүүр. Таны жингийн ангилагчийн тусламж стандартуудыг ажиллах давтамж ба хуульд заасан шаардлагад харгалзан 12–24 сарын дараа баталгаажигсар лабораториа́р дахин баталгаажигсар ёстой. Тусламж материалыг хяналтанд буй орчинд хадгалж, цоорхойтой болохос, гэмтэхос хамгаалж, баталгаажигсарын түүхийн бүх бичиг баримтыг хадгалж үлдээх ёстой. Баталгаажигсаргүй юм удаа баталгаажигсаргүй жин тавих нь таны жингийн ангилагчийн баталгаажигсарыг утгагүй болгох бөөртөн, зохих хуульд заасан салбард хариуцлагыг үүсгэнэ.

Динамик калибровкааны арга зүйн хэрэглээ нь ангилалд зориулан хэрэглэдэг төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй бүтэцтүүлэлтийг хугацаа үл харгалзан сайжруулж чадах уу?

Динамик тааруулалтын арга зүй нь жингийн ангилалын төхөөрөмжийн үндэсний загварын техникийн шаардлагад хүртэл нарийн тааруулалтыг хадгалах үүрэгтэй, түүнээс илүү нарийн тааруулалт олж авах үүрэгтэй биш. Жингийн шалгагч ангилалын төхөөрөмжийн хамгийн өндөр нарийн тааруулалт нь түүний механик хэсгүүд, ачаа хүлээгчийн чанар, цахилгаан схемийн чанараас хамаарна. Зөв тааруулалт нь дулааны хазайлт, материалын унажим, орчинд үүсэх өөрчлөлтүүдийг нөхөж, жингийн ангилалын төхөөрөмжийн тааруулалтын хүрээнд тогтмол ажиллахыг хабзуйлдаг. Сар, жил үлдсэн хугацаанд механик хүртүүрлүүд нь заавал жингийн ангилалын төхөөрөмжийн нарийн тааруулалтыг бүүр бүүр буургатай, түүн дагуу хэсгүүдийг солих ёстой эсвэл төхөөрөмжийг шинэчлэх шаардлага үүснэ. Деталд бүртгэлт динамик тааруулалт нь түүн дагуу хүртүүрлүүдийн буургатай байдлыг илрүүлж, та нарын урьдчилан саархуулалтын үйл ажиллагаа, капиталын солилцооны төлөвлөлтийг тусламжилдаг. Үр дүнтэй ангилалын төхөөрөмжийн тааруулалтын арга зүйн утга нь асуудлуудыг үлдсэн хугацаанд илрүүлж, тогтмол үр дүн хадгалах, мөн бүтээгдэхүүдийн үйлдвэрлэл үед та нарын үйлдвэрлэл техникийн шаардлагад хүртэл хүртүүдийг хангаж байгаа гэдгийг баталгаажуулж байгаа.