အလေးချိန်စီထွင်စက်တွင် ပဒေလ်၊ လေစီးနှင့် ကျုံ့ကျောင်းစီထွင်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

သင့်အတွက် သင့်တော်သော ဆော့တာ အလုပ်လုပ်ပုံကို ရွေးချယ်ခြင်း အလေးချိန်ခွဲခြားရေးစက် သင့်အလေးချိန်စစ်ဆေးသော စက်၏ စီးဆောင်မှုနှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ရှည်လျားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပက်ဒယ်၊ လေစီးနှင့် အောက်ချိုး ဆော့တာ ဟူသော ဆော့တာအမျိုးအစား သုံးမျိုးသည် သင့်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဆော့တာအဆင့်အတန်းပေါ်တွင် မတူညီသော အားသာချက်များကို ပေးစေပါသည်။ ဤအလုပ်လုပ်ပုံများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်နှင့် မည်သည့်အခြေအနေတွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်အလေးချိန်စစ်ဆေးသော ဆော့တာအတွက် သင့်တော်သော ရင်းနှီးမှုဆော့တာကို ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ဆော့တာအမျိုးအစားတိုင်းသည် သင့်အလေးချိန်စစ်ဆေးသော စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပို့လွှင်ရေး အခြေခံအဆောက်အအိုအ်များနှင့် မတူညီသော နည်းလမ်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါသည်။ ပက်ဒယ် ဆော့တာများသည် ပစ္စည်းများကို လှည့်စေရန် ယန္တရားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ အားကောင်းသောလေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုသည့် လေစီးကြောင်းအမျိုးအစားခွဲစက်များနှင့် အလေးချိန်အလိုက် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် အောက်သို့ကျဆင်းစေသည့် အချိန်မှီဖွငေ့သည့် ဂိတ်များပါဝင်သည့် ခွဲစက်များ ရှိပါသည်။ သင်ရွေးချယ်မည့် ခွဲစက်ပစ္စည်းများသည် သင်၏ ပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုကွဲပြားမှု၊ လိုအပ်သည့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်၊ နေရာအကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ပဒေလ်ခွဲစက်၏ လုပ်ဆောင်ပုံနှင့် အသုံးပြုမှုများ

ပဒေလ်ခွဲစက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ

ပဒေလ်ခွဲစက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် လှည့်ပေးသည့် မော်တော်မောင်းပါသည့် လက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အလေးချိန်ခွဲစက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စကေးစနစ်မှ ရရှိသည့် အလေးချိန်အချက်အလက်များအရ ပဒေလ်တစ်ခုချင်းစီ၏ လှည့်ပေးမှုကို စတင်ပေးပါသည်။ အချိန်ကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပဒေလ်သည် ကုန်ပစ္စည်းများ လှည့်ပေးမှုနေရာသို့ ရောက်လာသည့်အချိန်နှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤယန္တရားမှုအခြေပြုသည့် နည်းလမ်းသည် ထုပ်ပိုးထားသည့် အစားအစာများ၊ ပုလင်းများနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများကဲ့သို့သည့် မာကျောသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ထိတ်တွေ့မှုအားကြောင့် ပျက်စီးမည်မဟုတ်ပါ။ ပဒေလ်ခွဲစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ၃၀၀ ကျော်သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အမျိုးအစားနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ပက်ဒယ် အမျှင်ခွဲစက်များသည် လေစနစ်များကို အသုံးမပြုဘဲ စမ်းသပ်ပြီးသား ယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေခံများပေါ်တွင် အခိုအားပြုထားသောကြောင့် စိတ်ချရမှုများပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများကို လွယ်ကူစေပါသည်။ လေဖြင့် ဖိအားပေးထားသော လေစနစ်များကို အသုံးမပြုရန် လေဖိအားပေးစနစ်များ အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဂျက်အမျှင်ခွဲစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ပက်ဒယ် အမျှင်ခွဲစက်များသည် အသံများနှင့် တုန်ခါမှုများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထိတ်လန်းစရာ အားပေးမှုကို မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ပါသည်။ ပက်ဒယ် လက်များနှင့် ကုန်စည်သယ်လေးများ၏ အစွန်းများတွင် ပုံစံပေါ်ပေါက်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ကာလတိုင်းတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများကို အလေးချိန်စစ်ဆေးရေး အမျှင်ခွဲစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသောင်းရန် ပုံမှန်အားဖြင့် သီးသန့်ဆီများ ဖေးမေးပေးခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းမှုစစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လေဂျက် အမျှင်ခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သင့်တော်မှု

လေဖြင့် လှည့်စေသော နည်းပညာ

အီယာဂ်က်စ်တာ အများအားဖြင့် လေထုကို ဖိအားပေး၍ ဖန်တီးထားသော အရှိန်မြင့် လေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုပြီး ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များကို ကုန်စည်သယ်လေးပေါ်မှ ဘေးဘက်သို့ တွန်းပေးကာ သတ်မှတ်ထားသော ချောင်းများထဲသို့ ရောက်စေသည်။ အလေးချိန်တိုင်းစက်မှ ထုတ်လုပ်သော ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပေးမှုသည် ဆိုလီနွိုက်ဒ် ဖွင့်မှု အိုင်ဗောလ်ကို မိလီစက္ကန်ဒ်အနက် ဖွင့်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကို အရေးကြီးသော အချိန်တွင် ဖမ်းမိစေရန် လေစီးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို မှုတ်ခေါက်မှုမှုန်းသော နည်းလမ်းသည် မုန့်များ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၊ ဆေးဝါးများနှင့် ပေါ့ပါးသော ထုပ်ပိုးမှုများကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှုဖြစ်စေသည်။ အီယာဂ်က်စ်တာများသည် လေဖိအားနှင့် လေစီးကြောင်း ကြာချိန်ကို ညှိခြင်းဖြင့် လေးထောင့်ပေါ်သို့ ရောက်ရှိမှု အကွာအဝေးနှင့် ထောင်လေးထောင့်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုမှု နည်းလမ်းများကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

လေဂျက်ခွဲထုတ်စက်များသည် ပိတ်ဆို့မှုနှင့် မတည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တားဆီးရန် လုံလောက်သော စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်နှင့် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော လေစစ်ထုတ်စနစ်ရှိသည့် အထူးလေအားစနစ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ လေပေးပို့မှုတွင် စိုထိုင်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများသည် ချိန်ခွင်ခွဲထုတ်စက်၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားရသော အချိန်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ လေအားဖိအားမြှင့်စက်များ၊ ဖိအားထိန်းခလုတ်များနှင့် လေဖြန့်ဖြူးမှုပြွန်များ တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များသည် ရှိပြီးသား စက်ရုံများအတွက် အထူးသဖြင့် များပြားနိုင်ပါသည်။ ဆိုလီနွိုက်ဗာဗ်များကို ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး လေနှုတ်ခမ်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံတတ်ပါသည်။ အသံဆူညံမှုအဆင့်များသည် အလယ်အလတ်ရှိပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် လေအားဖိအားမြှင့်စက်၏ အလုပ်လုပ်ချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းပေါ်တွင် မဟုတ်ပါ။

ဒရောပ်ဂိတ်ခွဲထုတ်စက် ဒီဇိုင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု

မြေဆွဲအားအခြေပြု ခွဲထုတ်မှုစနစ်

ဒရောပ် ဂိတ် စီထားသည့် စက်များသည် ထုပ်ပိုးမှု လမ်းကြောင်း၏ အောက်ခြေတွင် ဒေါင်လိုက် တပ်ဆင်ထားသည့် ဂိတ်များကို အသုံးပြုပြီး ထုပ်ပိုးမှုများကို အောက်ခြေရှိ ချောင်းများသို့ အလေးချိန်ဖြင့် ကျဆင်းစေသည်။ အလေးချိန်ဖြင့် စီထားသည့် စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အလေးချိန်အလိုက် စီထားမှု အချက်အလက်များအရ မည့်ဂိတ်ကို ဖွင့်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုများနှင့် ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုများ တစ်သေးငယ်စောင်း စီးဆင်းမှုရှိသည့် အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒရောပ် ဂိတ် စီထားသည့် စက်ပစ္စည်းများကို သစ်သီးနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များမှ သေးငယ်သည့် သံပစ္စည်းများအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုများသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ကျဆင်းမှု အကွာအဝေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါက ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်အပေါ် အခြေခံသည့် လမ်းကြောင်း ပြောင်းလဲမှု၏ ရိုးရှင်းမှုကြောင့် ပက်ဒယ် စီထားသည့် စက်များထက် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပနူမက်တစ် စနစ် လိုအပ်ခြင်းလည်း မရှိပါ။

လုပ်ဆောင်မှု လက္ခဏာများနှင့် သင့်တော်မှု

ဒရောပ် ဂိတ် အမျိုးအစား အမျှတ်အသားပေးစက်များသည် လေ ဂိတ် အမျိုးအစား စက်များထက် အသံသေးငယ်စွာ လည်ပတ်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးအနှုန်းလည်း နည်းပါသည်။ အကြောင်းမှာ အဓိက အမျှတ်အသားပေးခြင်းအလုပ်ကို မှုန်းအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယန္တရား ဂိတ်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဟင်ဂ်များနှင့် လေးချိန်ခြင်း စနစ်များကို ယုံကုံစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒရောပ် ဂိတ် အမျိုးအစား အမျှတ်အသားပေးစက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုအောက်ခြေသို့ စီထားနိုင်သည့် နေရာများတွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်၏ အရွယ်အစားသည် ကုန်ပစ္စည်း သယ်ဆောင်ရေး စက်၏ အောက်ခြေသို့ ဆက်လက် ချဲ့ထွင်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အမြန်နှုန်းများသည် ပက်ဒယ် သို့မဟုတ် လေ ဂိတ် အမျိုးအစား စက်များထက် ပိုမိုနှေးကွေးပါသည်။ ယင်းအမြန်နှုန်းများသည် များသောအားဖြင့် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မှ ၂၀၀ ခုအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒရောပ် ဂိတ် အမျိုးအစား အမျှတ်အသားပေးစက်များသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းနောက်ကျသည့် အသုံးပျော်များအတွက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် တပ်ဆင်မှုအတွက် နေရာကုန်နေသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ အလေးချိန် အမျှတ်အသားပေးစက်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လွယ်ကူပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပက်ဒယ် သို့မဟုတ် လေ ဂိတ် အမျှတ်အသားပေးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဂိတ် အချိန်သေးငယ်စွာ အရေးကြီးမှု မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သင်၏ ရွေးချယ်မှုအတွက် နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ရန် အချက်များ

အမြန်နှုန်းနှင့် အပ်ပ်ပ်တုန်းကူးပြောင်းမှု စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ပဒယ် စီထားသည့် စက်များသည် အမြန်နှုန်း စွမ်းရည်တွင် အများဆုံးဖြစ်ပြီး လေးချိန်ပေါ့သည့် ပစ္စည်းများအတွက် မိနစ်လျှင် ၄၀၀ ခုကျော်အထိ စီထားနိုင်သည်။ လေ ဂျက် စီထားသည့် စက်များသည် မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မှ ၃၅၀ ခုအထိ စီထားနိုင်ပြီး အလွန်မှန်ကန်မှုရှိသည်။ အောက်သို့ ကျဆင်းစီထားသည့် စက်များသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မှ ၂၀၀ ခုအထိ စီထားနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်သာ ပျက်စီးစေသည်။ သင်လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် စီထားသည့် စက်အမျိုးအစားကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုစက်များသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပေါ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာစွာ ရပ်နေရခြင်းများမှ ကင်းဝေးစေရန် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်

လေ ဂျက် အများအားဖြင့် ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ရာဖြစ်သည့် အရာများကို အနုစိတ်ဆောင်ရွက်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်များမှာ လေသည် ထိတွေ့မှုမရှိသည့် အနုစိတ်ပြောင်းလဲမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ အောက်ချို့ချို့ ဂိတ် အများအားဖြင့် ကျုံ့ကျုံ့ချို့ချို့မှု အကွာအဝေးနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှုအပေါ်မှုတ်သည့် အန္တရာယ်အဆင့်သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပါသည်။ ပဒေလ် အများအားဖြင့် ထိတွေ့မှုနှင့် ဆက်စပ်သည့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် မာကျောသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ယုံကုံစိတ်ချရသည့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ ထုတ်ကုန်များသည် အားနှင့် ထိတွေ့မှုအပေါ် မည်မျှအထိ အနုစိတ်ဖြစ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ သင်၏ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အနုစိတ်မှုအဆင့်များ ကွဲပြားသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်ပါက လေ ဂျက် အများအားဖြင့် အများဆုံး လွတ်လပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်

အစပိုင်း ဝယ်ယူမှု ဈေးနှုန်းတွေက ကွဲပြားပါတယ်၊ drop gate sorters တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ဈေးသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး နောက်မှာ paddle sorters တွေ၊ နောက် air jet စနစ်တွေပါ။ သို့သော် ရေရှည် ကုန်ကျစရိတ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်း၊ အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုနှင့် လိုအပ်သော ဖိအားပေးလေ အခြေခံအဆောက်အအုံများအပေါ် မူတည်သည်။ ရေကူးစက်စက်တွေဟာ ထိန်းသိမ်းမှု နည်းတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ထူးချွန်ပါတယ်။ လေအေးဂျက် အမျိုးအစားခွဲစက်များတွင် ကွန်ပရေတာ စွမ်းအင် ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဆော်လီနွိုက်ဗားဗယ်များ အစားထိုးရန်အတွက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည်။ Drop gate sorters များသည် ဆက်လက်ကုန်ကျစရိတ်များနည်းသော်လည်း နှေးကွေးသော throughput များသည် တူညီသော နှစ်စဉ် sorting volumes ကိုရရှိရန်အတွက် ပိုကြီးမားသော facilities များလိုအပ်နိုင်သည်။ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်း ခန့်မှန်းချက်များအတွက် စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းက ဘတ်ဂျက်မျှော်လင့်ချက်များကို လုပ်ငန်း လက်တွေ့ဘဝနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

အမြန်ဆုံး ခွဲခြားရေးလိုင်းတွေမှာ ဘယ်ခွဲခြားရေးစက်က အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်လဲ။

ပက်ဒယ် စီထားသည့် စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် အရုပ် ၄၀၀ ကျော်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည့် အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပုံအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် လေစီးကြောင်း စီထားသည့် စက်များသည် ပုံစံအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် အရုပ် ၃၀၀ ကျော်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး ခြောက်သော ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်ရွေးချယ်မှုသည် အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ခြောက်သော အခြေအနေတွင် မူတည်ပါသည်။ ပက်ဒယ် စီထားသည့် အလေးချိန်စီထားသည့် စက်သည် အမြန်နှုန်းအများဆုံး ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် လိုအပ်သည့် မာက်န်းပါသည့် ထုပ်ပိုးထားသည့် အရုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း ထုတ်ကုန်များသည် ခြောက်သော အခြေအနေရှိပါက လေစီးကြောင်းအခြေပြု အလေးချိန်စီထားသည့် စက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ပျက်စီးမှုကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။

လေစီးကြောင်း စီထားသည့် စက်များသည် စုံလင်သည့် အဆောက်အဦးပြောင်းလဲမှုများကို လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ လေအေးစက်ခွဲခြားရေး ကိရိယာများအတွက် သင့်တော်သော စစ်ဆေးရေး၊ ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေး ပိုက်လိုင်းများနှင့်အတူ အထူး ဖိအားပေးလေစနစ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ တည်ဆဲ စက်ရုံကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် လေဖိအားပေးစက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် သိသိသာသာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ drop gate နဲ့ paddle sorters တွေဟာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အပြင် အခြေခံအဆောက်အအုံ အနည်းဆုံး လိုအပ်ပါတယ်။ သင့်စက်ရုံမှာ လုံလောက်တဲ့ ဖိအားပေးလေထု စွမ်းဆောင်ရည် မရှိရင် သင့်ရဲ့ အလေးချိန်သတ်မှတ်သူက စီမံတဲ့ နုနယ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေအတွက် အခြေခံအဆောက်အအုံ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိတွေ့မှုမဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက မထောက်ခံရင် လေအေးစက် အမျိုးအစားခွဲစက်တွေဟာ ကုန်ကျစရိတ်ကို တားဆီးနိုင်လောက်တယ်။

အလေးချိန်ခွဲခြားရေးစက်တစ်ခုမှာ အမျိုးအစားခွဲခြားရေးစက် အမျိုးအစားများစွာ ထည့်နိုင်လား။

ခေတ်မှီ အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ရေးစနစ်အများစုကို စီထားသည့် စက်ပစ္စည်းတစ်များတည်းပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပက်ဒယ်၊ လေစီးကြောင်းနှင့် ကျုံ့ကျော်စီထားသည့် ဂိတ်များသည် စက်မှုပေါ်လေ့ကျက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချိန်ကို ကွဲပြားစေသည့် အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အဆင့်မြင့် အလေးချိန်စစ်ဆေးရေးစီထားသည့် စက်များတွင် ထုတ်ကုန်လိုင်းပြောင်းလဲမှုများအတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း စီထားသည့် အမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများပါဝင်ပါသည်။ မော်ဂျူလာရွေးချယ်မှုများအကြောင်း သင့်စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ စီထားသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်အသုံးမှုရပ်ဆို့ခြင်းနှင့် အလေးချိန်စီထားသည့် စက်ထိန်းချုပ်မှု ပါရာမီတာများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။