Präzisionswaagen: Stellt sicher, dass jedes Produkt exakte Gewichtsanforderungen für Qualität und Konformität erfüllt.
Höchstgeschwindigkeit: Für Hochgeschwindigkeitslinien konzipiert, um Ihre Produktivität zu steigern, ohne Sie auszubremsen.
Plug-and-play: Einfach zu integrieren und zu bedienen, sodass Sie schnell startklar sind.
Intelligente Daten: Echtzeit-Überwachung und Berichte helfen Ihnen, Ihren Prozess mühelos zu optimieren.
Robust gebaut: Zuverlässige Leistung, entwickelt für den 24/7-Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.
Fazit: Sorgen Sie für Genauigkeit, maximieren Sie die Ausbringung und vereinfachen Sie die Qualitätskontrolle.
Dies ist das Gestell, das wir für bereits verschlossene und bewegte Kartons konstruieren: bis zu 60 kg je Karton auf einem 900 × 600 mm Förderband mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 30 Metern pro Minute. Jeder Karton, der den Wägebereich durchläuft, wird gewogen, mit dem für diesen Artikel festgelegten Sollwert verglichen, und bei Abweichung vom zulässigen Gewichtsbereich wird ein Alarm ausgelöst.
Wie dieser Aufbau mit einem fehlerhaften Karton umgeht, sollte zuerst geklärt werden, da oft fälschlicherweise angenommen wird, es handele sich um einen Stoßmechanismus – was jedoch nicht der Fall ist. An diesem Rahmen stößt nichts einen Karton von dem Förderband herunter. Sobald ein Karton außerhalb seiner Toleranzgrenze fällt, ertönt die optische Alarmmeldung und das Förderband stoppt; der Bediener entfernt den Karton manuell und startet die Anlage neu.
Für einen schweren Karton ist dies die sinnvolle Anordnung. Sechzig Kilogramm können nicht seitlich weggeschoben werden, ohne einen Aktuator einzusetzen, dessen Größe bereits selbst eine Gefahr darstellen würde; ein gestopptes Förderband hingegen gewährt dem Bediener Zeit, den Karton zu öffnen und den Fehlerursprung zu identifizieren. Zudem entfällt der Bedarf an Druckluft: Alarm und Stillstand erfolgen elektrisch.
Beide Studioaufnahmen zeigen denselben Aufbau, jeweils von einer seiner beiden Seiten. Zu erkennen sind: ein Edelstahlrahmen mit Gewindefüßen, ein einzelner breiter grüner Fördergurt über die gesamte Länge des Wiegebereichs sowie die Steuersäule dahinter mit Touchscreen, Not-Aus-Taste und Turmleuchte. Ein Edelstahlhandlauf verläuft entlang der Vorderseite, und ein blauer photoelektrischer Sensor befindet sich am Rand des Gurts.


Dies sind die Werte, nach denen wir bauen. Alle Angaben, die als ‚an die Produktionslinie angepasst‘ gekennzeichnet sind, werden vor dem Zuschnitt des Rahmens mit Ihnen abgestimmt.
| Funktion | Technische Daten auf einen Blick |
| Modell | CQ-YWXP600 |
| Wägebereich | ≤ 60 kg pro Karton |
| Mindestskala | 1 g |
| Wägenauigkeit | ± 5 g bis ± 15 g Bei einem Karton, der den Wiegebereich mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–30 m/min, einstellbar |
| Durchsatz | Bis zu 30 Kartons/min |
| Wägeförderband | 900 mm (L) × 600 mm (B) |
| Maximale Kartongröße | ≤ 650 mm (L) × 590 mm (B) |
| Ausschleusung | Optischer Alarm und Bandstopp Kein Aktuator und keine Druckluft: Der Bediener entfernt die Kartonverpackung |
| Gespeicherte Programme | 100, mit automatischer Lernspeicherung |
| LASTZELLE | ZEMIC L6D16 |
| Steuersystem | Hochgeschwindigkeits-A/D-Sample-Controller |
| Körpermaterial | SUS 304 Edelstahl |
| Förderbandmaterial | Lebensmittelgeeignetes PVC |
| Anzeige und Daten | 10-Zoll-Farb-Touchscreen · USB · RS232 · RS485 |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Abmessungen (L × B × H) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| Arbeitsumgebung | 0–40 °C, 30–95 % rel. Luftfeuchtigkeit |
Wie genau eine Maschine arbeitet, hängt genauso vom Karton ab wie von der Wägezelle. Ein vollständig gefüllter Karton, der mit konstanter Geschwindigkeit über die Waage läuft, liefert Messwerte innerhalb der nachfolgenden Toleranzbandbreite; ein teilgefüllter Karton, dessen Inhalt während des Transports verrutscht, stellt dagegen eine andere Herausforderung dar.
Die Bandbreite wirkt im Vergleich zu einer Kleingutwaage breit – und das ist auch beabsichtigt: ± 5 g bis ± 15 g über einen Bereich von 60 kg entspricht weniger als einem Zehntelprozent. Die Frage, die eine Kartonwaage beantwortet, lautet nicht, ob eine einzelne Tasche um 2 g zu leicht ist – sondern ob der Karton die vorgesehene Anzahl an Taschen enthält.
Ein 900 × 600 mm breites Förderband macht diese Maschine zu einer Kartonmaschine statt einer Kleingutmaschine. Es besteht aus lebensmittelechtem PVC und läuft zwischen Aluminiumschienen. Es transportiert Kartons mit einer maximalen Länge von 650 mm, einer Breite von 590 mm und einem Gewicht von bis zu 60 kg. Das Band läuft auf einer konisch geformten Rücklaufwelle, wodurch ein seitliches Abweichen ausgeschlossen ist; der Rahmen besteht durchgängig aus Edelstahl.
In der Fertigungslinie steht der Rahmen in der Höhe, auf der Ihre Förderer bereits laufen. Im Clip befindet sich der Wägebereich innerhalb einer Rollenlinie: Der Karton kommt über Rollen an und verlässt die Station ebenfalls über Rollen; die Waagsäule ist so zurückgesetzt, dass sie außerhalb des Kartonwegs liegt.
Die Kraftmessdose tastet kontinuierlich ab, sodass das Gewicht als Kurve über den gesamten Durchlauf erfasst wird – nicht als einzelner Momentaufnahme-Wert. Die Steuerung identifiziert den stabilen Teil dieser Kurve, vergleicht ihn mit dem Sollwert und der für den Artikel festgelegten Toleranz und entscheidet, ob das Produkt „gut“ oder „nicht gut“ ist. Ein Unterschreiten des Mindestgewichts, ein Überschreiten des Höchstgewichts, eine fehlende Tasche im Karton sowie eine leere Schachtel zeigen sich alle auf dieselbe Weise.
Bis zu 100 Programme werden gespeichert, sodass ein Wechsel ein Abruf und kein erneutes Einlernen ist; die Lernfunktion legt ein neues Element anhand einer Probe guter Kartons fest, statt Zahlen einzugeben. Die Nullabgleichung läuft kontinuierlich, und Messwerte werden über USB, RS232 oder RS485 ausgegeben.
Dies ist eine Vollständigkeitsprüfung an einem verpackten Karton; die geeignete Förderstrecke ist eine, auf der bereits verschlossene und bewegte Kartons laufen: Lebensmittel und Getränke fälle , verpackte Snacks und Pulver, Tiefkühlwaren sowie dieselben Kartons in der Haushaltschemie und im Eisenwarenhandel.
Es handelt sich nicht um eine Maschine für Beutel, Tabletten oder kleine Packungen: Ein 600-mm-Förderband und ein Messbereich von 60 kg sind die falschen Werkzeuge für einen 200-g-Beutel; wir fertigen stattdessen Rahmen, die genau dafür geeignet sind. Sagen Sie uns einfach Ihre Packung, und wir weisen Sie auf das richtige Modell hin.
Jedes Gerät wird in unserer eigenen Halle montiert, verkabelt und in Betrieb genommen, bevor es verpackt wird. Das Foto zeigt diese Halle: dasselbe grüne Förderband und dieselbe Steuersäule neben den Rollenbahnen, die wir für den Kartontransport bauen.

Es schiebt nichts vom Fördergurt herunter. Der optische Alarm wird ausgelöst und der Fördergurt gestoppt; der Bediener entfernt die Kartonverpackung manuell und startet die Anlage neu.
± 5 g bis ± 15 g bei einer Kartonverpackung, die mit konstanter Geschwindigkeit überquert wird, bei einer Mindestwaagenauigkeit von 1 g.
Bis zu 650 mm lang, 590 mm breit und 60 kg schwer auf einem 900 × 600 mm Fördergurt.
Nein. Der Alarm und der Fördergurtstopp erfolgen elektrisch; der Rahmen läuft daher allein mit Wechselstrom 220 V, 50 Hz, 400 W.
Der Fördergurt läuft mit 10 bis 30 Metern pro Minute, was je nach Kartonlänge etwa 30 Kartonverpackungen pro Minute entspricht.
Ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine mit kostenloser Ersatzteilversorgung während dieser Zeit. Der Versand erfolgt per Seefracht, Luftfracht oder Expressdienst; Zahlungen sind über Alibaba Trade Assurance möglich.
Unsicher, ob Ihr Karton auf ein 600-mm-Förderband passt? Senden Sie uns die Kartongröße sowie das Gewicht pro Karton – wir prüfen die Passgenauigkeit, die erreichbare Genauigkeit und wie die Förderstrecke angehalten werden sollte.
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