EN
Pesée de précision : Garantit que chaque produit respecte exactement les exigences de poids pour la qualité et la conformité.
Vitesse maximale : Conçu pour les lignes à grande vitesse afin d'augmenter votre productivité sans vous ralentir.
Prêt à l'emploi : Facile à intégrer et à utiliser, vous permettant de démarrer rapidement.
Données intelligentes : La surveillance en temps réel et les rapports vous aident à optimiser votre processus sans effort.
Conçu pour durer : Des performances fiables conçues pour un fonctionnement 24/7 dans des environnements exigeants.
En résumé : assurez la précision, maximisez la production et simplifiez le contrôle qualité.
Il s’agit du châssis que nous concevons pour des cartons déjà scellés et en déplacement : jusqu’à 60 kg chacun, sur un convoyeur de 900 × 600 mm fonctionnant à une vitesse de 10 à 30 mètres par minute. Il pèse chaque carton traversant la zone de pesée, le compare à la valeur cible définie pour cet article, et déclenche une alerte dès que le poids s’en écarte.
La manière dont cette installation gère un carton défectueux mérite d’être clarifiée en premier lieu, car on suppose souvent à tort qu’il s’agit d’un poussoir. Aucun élément de ce châssis ne fait tomber un carton hors du convoyeur. Lorsqu’un carton sort de ses tolérances, une alarme lumineuse se déclenche et le convoyeur s’arrête ; l’opérateur retire alors le carton manuellement et redémarre la ligne.
Cet agencement est judicieux pour les cartons lourds. Soulever latéralement un carton de soixante kilogrammes nécessiterait un actionneur si volumineux qu’il constituerait lui-même un danger, tandis qu’un convoyeur à l’arrêt donne à l’opérateur le temps d’ouvrir le carton et d’identifier la cause du problème. Cela signifie également qu’aucune alimentation en air comprimé n’est requise : l’alarme et l’arrêt sont entièrement électriques.
Les deux prises de vue en studio représentent le même modèle, vu depuis ses deux côtés. On y distingue : un châssis en acier inoxydable monté sur pieds filetés, une seule large courroie verte s’étendant sur toute la longueur de la zone de pesée, et le pilier de commande situé derrière celle-ci, équipé d’un écran tactile, d’un bouton d’arrêt d’urgence et d’un voyant lumineux. Une rampe de sécurité en acier inoxydable court le long de la face avant, et un capteur photoélectrique bleu est positionné au bord de la courroie.
Ce sont les valeurs selon lesquelles nous réalisons la construction. Tout élément indiqué comme adapté à la ligne est validé avec vous avant la découpe du châssis.
| Fonctionnalité | Spécifications en un coup d’œil |
| Modèle | CQ-YWXP600 |
| Plage de pesage | ≤ 60 kg par carton |
| Échelle minimale | 1 g |
| Précision de pesage | ± 5 g à ± 15 g Sur un carton traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 10–30 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 30 cartons/min |
| Tapis roulant de pesée | 900 mm (L) × 600 mm (l) |
| Dimension maximale du carton | ≤ 650 mm (L) × 590 mm (l) |
| Rejet | Alarme lumineuse et arrêt du tapis Pas d'actionneur ni d'air comprimé : l'opérateur retire le carton |
| Programmes enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| CELLULE DE CHARGE | ZEMIC L6D16 |
| Système de commande | Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304 |
| Matériau de la bande transporteuse | PVC alimentaire |
| Affichage et données | écran tactile couleur de 10 pouces · USB · RS232 · RS485 |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Dimensions (L × l × H) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR |
La précision d’une machine dépend autant du carton que de la cellule de charge. Un carton plein traversant la balance à vitesse constante donne une mesure dans la fourchette ci-dessous ; un carton partiellement rempli dont le contenu se déplace pendant le passage constitue un défi différent.
Cette fourchette semble large comparée à celle d’une balance pour petits conditionnements, et c’est normal : ± 5 g à ± 15 g sur une plage de 60 kg représente une fraction inférieure au dixième de pour cent. La question à laquelle répond une balance de cartons n’est pas de savoir si un sachet est léger de 2 g, mais bien si le carton contient le nombre de sachets requis.
Une courroie de 900 × 600 mm fait de cette machine une machine à cartons, et non une machine pour petits emballages. Il s'agit d'un PVC conforme aux normes alimentaires, monté entre des rails en aluminium, capable de transporter un carton d’une longueur maximale de 650 mm, d’une largeur maximale de 590 mm et d’un poids maximal de 60 kg. Elle fonctionne sur un arbre de retour conique, ce qui empêche tout décalage latéral, et le châssis est entièrement en acier inoxydable.
Sur la ligne, le châssis est installé à la hauteur à laquelle vos convoyeurs fonctionnent déjà. Dans la vidéo, la zone de pesée est intégrée à une ligne à rouleaux : le carton arrive et quitte la zone sur des rouleaux, tandis que la colonne est reculée pour rester totalement hors du trajet du carton.
La cellule de charge effectue des prélèvements en continu, si bien que la mesure du poids apparaît sous forme d’une courbe obtenue sur l’ensemble du passage, et non comme une simple image instantanée. Le contrôleur identifie la partie stable de cette courbe, la compare à la valeur cible et à la tolérance définie pour l’article concerné, puis rend un jugement « conforme » ou « non conforme ». Sous-poids, surpoids, sac manquant à l’intérieur du carton ou boîte vide produisent tous le même résultat.
Jusqu’à 100 programmes sont stockés, ce qui permet de basculer d’un programme à l’autre par simple rappel plutôt que par réapprentissage. La fonction d’apprentissage définit un nouvel article à partir d’un échantillon de cartons conformes, sans saisie manuelle de chiffres. Le suivi zéro s’effectue en continu, et les relevés sont transmis via USB, RS232 ou RS485.
Il s’agit d’un contrôle de complétude sur un carton emballé. Elle convient aux lignes où les boîtes sont déjà scellées et en mouvement : secteurs agroalimentaire et des boissons. cas , collations en sachets et poudres, produits surgelés, ainsi que les mêmes cartons dans les domaines des produits chimiques d’entretien et de la quincaillerie.
Ce n’est pas une machine destinée aux sachets, comprimés ou petits conditionnements : une courroie de 600 mm et une plage de mesure de 60 kg ne conviennent pas à un sachet de 200 g. Nous concevons des châssis adaptés à ces applications. Indiquez-nous votre conditionnement, et nous vous orienterons vers le modèle approprié.
Chaque unité est assemblée, câblée et mise en service sur notre propre site avant d’être conditionnée. La photographie montre ce même site : la même courroie verte et la même colonne de commande, à côté des lignes à rouleaux que nous fabriquons pour la manutention des cartons.
Il ne pousse rien hors de la bande. Une alarme lumineuse s’active et la bande s’arrête ; l’opérateur retire le carton puis redémarre la ligne.
± 5 g à ± 15 g sur un carton traversant à vitesse constante, avec une échelle minimale de 1 g.
Jusqu’à 650 mm de long, 590 mm de large et 60 kg, sur une bande de 900 × 600 mm.
Non. L’alarme et l’arrêt de la bande sont électriques ; le châssis fonctionne donc uniquement en courant alternatif 220 V, 50 Hz, 400 W.
La bande avance à 10 à 30 mètres par minute, soit environ 30 cartons par minute selon la longueur des cartons.
Un an pour l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses. Expédition par voie maritime, aérienne ou express ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.
Vous ne savez pas si votre emballage convient à un convoyeur de 600 mm ? Envoyez-nous ses dimensions et son poids par unité, et nous vous indiquerons s’il est compatible, la précision atteignable et la manière d’arrêter la ligne.
EN LIGNE
