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정밀 계량: 모든 제품이 품질 및 규정 준수를 위해 정확한 중량 기준을 충족하도록 보장합니다.
최대 속도는: 고속 라인에 맞게 설계되어 생산성을 높이면서 속도 저하 없이 운영됩니다.
플러그 앤 플레이: 통합과 운영이 용이하여 신속하게 가동할 수 있습니다.
스마트 데이터: 실시간 모니터링 및 보고서를 통해 프로세스를 손쉽게 최적화할 수 있습니다.
튼튼하게 제작된: 엄격한 환경에서도 24/7 연속 운전을 위한 신뢰성 있는 성능으로 설계되었습니다.
핵심 결과: 정확성을 보장하고, 생산량을 극대화하며, 품질 관리를 간소화하세요.
이 프레임은 이미 밀봉된 카톤을 처리하도록 설계되었으며, 분당 10~30미터 속도로 움직이는 900×600mm 벨트 위에서 최대 60kg까지의 카톤을 운반할 수 있습니다. 측정 구간을 통과하는 모든 카톤의 무게를 측정하고, 해당 품목에 설정된 기준 무게와 비교한 후, 측정값이 허용 범위를 벗어날 경우 경고를 발생시킵니다.
이 설비가 불량한 상자를 어떻게 처리하는지가 먼저 결정되어야 하는데, 이는 종종 푸셔로 오인되지만 사실 그렇지 않기 때문이다. 이 프레임에서는 벨트에서 상자를 밀어내는 장치가 전혀 없다. 상자가 허용 오차를 벗어나 떨어질 경우 경광등이 켜지고 벨트가 정지한다. 작업자는 상자를 제거한 후 라인을 재시작한다.
무거운 상자에는 이 방식이 타당하다. 60킬로그램짜리 상자를 옆으로 밀어내려면 위험 수준의 크기를 가진 액추에이터가 필요하며, 정지된 벨트는 작업자에게 상자를 열고 문제 원인을 확인할 시간을 제공한다. 또한 압축 공기 사용이 필요 없으며, 경보와 정지는 전기식이다.
두 스튜디오 촬영 이미지는 동일한 기기의 양측면을 각각 촬영한 것이다. 사진에서 확인할 수 있는 요소는 나사식 받침대가 달린 스테인리스 프레임, 측정 구간 전체 길이를 따라 이어진 단일 넓은 녹색 벨트, 벨트 뒤쪽에 위치한 터치스크린과 비상 정지 버튼 및 타워 라이트가 장착된 제어 컬럼이다. 앞면을 따라 스테인리스 손잡이 난간이 설치되어 있으며, 벨트 가장자리에는 파란색 광전 센서가 배치되어 있다.
이러한 사양에 따라 기기를 제작한다. 라인과 일치하도록 표시된 항목은 프레임 절단 전에 고객과 최종 조율된다.
| 기능 | 주요 사양 요약 |
| 모델 | CQ-YWXP600 |
| 계량 범위 | 카톤당 최대 60kg |
| 최소 척도 | 1 g |
| 계량 정확도 | ± 5g ~ ± 15g 측정 구간을 일정 속도로 통과하는 카톤 기준 |
| 벨트 속도 | 10–30미터/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 30카톤/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 900mm(길이) × 600mm(폭) |
| 최대 박스 크기 | 최대 650mm(길이) × 590mm(폭) |
| 부적격品 제거 | 경고등 점멸 및 벨트 정지 액추에이터 없음, 압축 공기 없음: 작업자가 카톤을 제거함 |
| 저장된 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드 셀 | ZEMIC L6D16 |
| 제어 시스템 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 바디 재질 | SUS 304 스테인레스 강 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PVC |
| 디스플레이 및 데이터 | 10인치 컬러 터치스크린 · USB · RS232 · RS485 |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
기계의 정확도는 로드셀만큼 카톤의 영향을 받는다. 내용물이 가득 찬 카톤이 일정한 속도로 지나갈 때는 아래의 허용 오차 범위 내에서 측정되지만, 부분적으로 채워진 카톤은 이동 중 내용물이 움직이므로 다른 방식으로 처리해야 한다.
소형 포장용 계량기와 비교하면 이 허용 범위는 넓어 보이지만, 실제로는 그럴 만하다. 60 kg 범위에서 ± 5 g에서 ± 15 g까지의 오차는 전체 범위의 0.1%에도 미치지 못하는 수준이다. 카톤 계량기가 해결해야 할 질문은 ‘한 봉지가 2 g 부족한가’가 아니라 ‘상자 안에 필요한 수의 봉지가 들어 있는가’이다.
900 × 600 mm 벨트가 이 기계를 소포기보다는 박스 포장기로 만든다. 이 벨트는 알루미늄 레일 사이에서 움직이는 식품 등급 PVC 재질이며, 최대 길이 650 mm, 폭 590 mm, 중량 60 kg까지의 박스를 운반할 수 있다. 벨트는 테이퍼형 리턴 샤프트 위에서 작동하므로 한쪽으로 치우치지 않으며, 프레임 전체는 스테인리스강으로 제작되었다.
라인 상에서 프레임 높이는 사용자 측 컨베이어가 이미 설정된 높이와 동일하다. 클립 영상에서는 측정 구역이 롤러 라인 내부에 위치하며, 박스는 롤러 위로 도착하고 롤러 위로 이동하여 나간다. 컬럼은 박스 이동 경로에서 충분히 후퇴되어 설치되어 있다.
로드셀은 지속적으로 측정하므로, 중량 데이터는 단일 순간 측정값이 아니라 전체 통과 과정에서 얻은 곡선 형태로 전달된다. 컨트롤러는 이 곡선의 안정된 구간을 추출하여, 해당 품목에 대해 사전 설정된 목표 중량과 허용 오차 범위와 비교한 후 ‘양호’ 또는 ‘불량’을 판단한다. 부중량, 초과 중량, 박스 내 부재 봉투, 공백 박스 등 모든 이상 상태는 동일한 방식으로 검출된다.
최대 100개의 프로그램을 저장할 수 있으므로, 전환은 재설정보다는 기존 설정 불러오기 방식이며, 학습 기능은 숫자를 직접 입력하는 대신 양호한 박스 샘플 하나만으로 새 항목을 설정합니다. 제로 트래킹은 지속적으로 실행되며, 측정값은 USB, RS232 또는 RS485를 통해 출력됩니다.
이 장치는 포장 완료된 박스에 대한 완성도 검사용으로 설계되었으며, 박스가 이미 밀봉되어 이동 중인 라인에 적합합니다. 식품 및 음료 산업에서 주로 사용됩니다. 사례 또한 과자류, 분말류, 냉동 식품, 일용 화학제품 및 금속 제품 분야에서도 동일한 박스에 적용 가능합니다.
이 장치는 작은 파우치, 정제 또는 소형 포장재용이 아닙니다. 600mm 벨트와 60kg 측정 범위는 200g 파우치에는 부적합하며, 그러한 용도에는 특화된 프레임을 별도로 제작합니다. 귀사의 포장재 사양을 알려주시면, 가장 적합한 모델을 추천해 드립니다.
모든 장치는 포장 전에 당사 공장에서 자체 조립, 배선 및 시운전을 완료합니다. 사진 속 장면이 바로 그 공장입니다. 같은 녹색 벨트와 제어 컬럼이 보이며, 박스 취급용 롤러 라인도 당사에서 직접 제작합니다.
벨트에서 아무것도 밀어내지 않습니다. 경고등이 켜지고 벨트가 정지하며, 작업자가 박스를 수동으로 제거한 후 라인을 재시작합니다.
일정한 속도로 이동하는 박스에 대해 ±5g에서 ±15g의 정확도, 최소 측정 단위는 1g입니다.
최대 길이 650mm, 폭 590mm, 무게 60kg까지 가능하며, 벨트 크기는 900×600mm입니다.
아니요. 경고 및 벨트 정지는 전기식이며, 프레임은 AC 220V, 50Hz, 400W만으로 작동합니다.
벨트 속도는 분당 10~30미터이며, 박스 길이에 따라 분당 약 30개까지 처리할 수 있습니다.
전체 기계에 대해 1년 보증이며, 보증 기간 내 부품은 무료로 교체해 드립니다. 해상 운송, 항공 운송 또는 익스프레스 서비스로 배송 가능하며, 알리바바 트레이드 어셔런스를 통한 결제도 지원합니다.
귀사 박스가 600mm 벨트에 적합한지 확실하지 않으신가요? 박스 크기와 박스당 중량을 알려주시면, 설치 적합성, 유지 가능한 정확도, 그리고 라인 정지 방식에 대해 검토 후 회신해 드립니다.
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