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Une précision dont vous pouvez avoir confiance : Garantit que chaque produit respecte les normes de poids exactes grâce à des capteurs avancés, assurant qualité et conformité.
Conçu pour la vitesse : S'adapte à vos lignes de production les plus rapides, pesant des centaines d'articles par minute sans compromettre la précision.
Facile à intégrer et à utiliser : S'intègre parfaitement à votre installation existante grâce à une interface simple, réduisant au minimum le temps de configuration et la formation.
Des données accessibles immédiatement : Fournit une surveillance en temps réel et des rapports détaillés pour des décisions plus éclairées et une optimisation du processus.
Robuste et fiable : Construit pour les environnements difficiles afin d'assurer des performances constantes jour après jour.
Une courroie de 210 mm et une précision minimale de 0,1 g définissent l’usage prévu de cet appareil : pesée d’emballages, de bocaux et de petits cartons jusqu’à 1000 g, à des vitesses comprises entre 15 et 100 mètres par minute, chaque article étant comparé à sa valeur cible et accepté ou rejeté.
Un emballage défectueux n’arrête pas la chaîne. La balance transmet le verdict, puis un dispositif d’évacuation retire l’article de la courroie tandis que les emballages suivants poursuivent leur avancée. Quatre méthodes sont proposées : poussoir, trappe à volet, soufflage d’air ou bras pivotant.
L’appareil présenté dans la séquence est équipé d’un poussoir dont la plaque coulisse sur deux tiges de guidage actionnées par un conduit pneumatique bleu. Les dispositifs pneumatiques fonctionnent avec de l’air comprimé externe à une pression comprise entre 0,6 et 1 MPa, régulée sous le châssis.
Trois vues en studio : trois-quarts avant-gauche, côté droit et face. Le châssis est en acier inoxydable et repose sur des pieds réglables ; la colonne supporte l’écran tactile, le bouton d’arrêt d’urgence et le voyant lumineux ; la station de rejet clôt la ligne.
Vue de bout : le convoyeur entre ses rails, le pare-brise au-dessus, la rampe de préhension pour accéder à la zone de pesée. Vue arrière : l’armoire sur ses charnières, les étiquettes de mise à la terre et de danger, ainsi que le filtre à air et le régulateur, montés de façon à s’écouler sans déplacer la machine hors de la ligne.
La courroie est en polyuréthane (PU) alimentaire ; là où les emballages le permettent, une section de rouleaux motorisés peut être installée à la place. Les fixations et la cellule de charge sont accessibles depuis les côtés.
Ce sont les valeurs sur lesquelles nous construisons nos systèmes. Tout élément indiqué comme adapté à la ligne est choisi conjointement avec vous.
| Fonctionnalité | Spécifications en un coup d’œil |
| Modèle | CQ-YWXP210 |
| Plage de pesage | ≤ 1000 g par article |
| Échelle minimale | 0,1 g |
| Précision de pesage | ± 0,3 g à ± 0,5 g Sur un article traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 15–100 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 160 pièces/min |
| Tapis roulant de pesée | 400 mm (L) × 210 mm (l) |
| Taille maximale de l’article | ≤ 280 mm (L) × 200 mm (l) |
| Méthode de rejet | Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant, adapté à la ligne Les dispositifs pneumatiques fonctionnent avec de l’air comprimé externe de 0,6 à 1 MPa |
| Programmes enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| CELLULE DE CHARGE | ZEMIC L6D16 |
| Système de commande | Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304 |
| Matériau de la bande transporteuse | PU alimentaire |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 150 W |
| Dimensions (L × l × H) | 1522 × 560 × 1222 mm |
| Interface | USB · RS232 · RS485 |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR écran tactile couleur de 7 pouces |
Ce qu’une machine peut maintenir dépend autant de l’article que de la cellule de charge. Un colis bien compact traversant à vitesse constante est mesuré dans la bande située en dessous ; un colis léger rebondissant sur un tapis roulant rapide ne l’est pas.
Trois éléments protègent la mesure : un pare-brise recouvrant la zone de pesée afin d’empêcher les courants d’air de la solliciter, un capteur infrarouge surveillant chaque article lors de son passage, et un arbre conique ramenant le tapis roulant au centre. Le suivi du zéro s’effectue en continu, et 100 programmes mémorisés conservent les paramètres propres à chaque article.
Trois sections assurent la progression du tapis roulant. Une courte section d’accélération stabilise l’article à la vitesse du tapis ; la section de pesée est celle où la cellule de charge effectue la mesure ; la section de rejet est celle où le verdict est appliqué.
L’échantillonneur cellulaire effectue un prélèvement continu, donc la mesure du poids forme une courbe sur l’ensemble du passage, et non une simple image fixe. Le contrôleur identifie la partie stable de cette courbe, la compare à la valeur cible et à la tolérance définies pour l’article, puis détermine si le produit est conforme ou non. Ensuite, le système passe en mode mécanique : le dispositif d’éjection se déclenche, ou une alarme s’active.
une longueur de 210 mm de ceinture constitue la contrainte qui définit cette configuration, et ce choix est délibéré : aliments conditionnés en boîte, collations en sachet, bocaux, pochettes, blisters, flacons à pompe et petits composants mécaniques jusqu’à 280 × 200 mm et 1 000 g pièce.
Un châssis en acier inoxydable et une ceinture conforme aux normes alimentaires conviennent aussi bien aux secteurs de l’emballage alimentaire et des boissons, de la pharmacie et des soins de santé, que des produits chimiques d’usage courant et de l’électronique ; seul le programme mémorisé change. Ce châssis n’est pas conçu pour les grands cartons ni pour les caisses lourdes, mais nous fabriquons également ces versions.
Chaque unité est assemblée, câblée et testée sur notre propre site avant d’être emballée. La salle située en dessous est l’endroit où cela se produit, avec des rangées de machines sur un sol en époxy vert et leurs feux indicateurs allumés.
Des emballages, boîtes, bocaux et sacs d’au plus 280 mm de longueur, 200 mm de largeur et 1000 g chacun. Les articles plus volumineux nécessitent une bande plus large et une cellule de charge plus robuste.
± 0,3 g à ± 0,5 g pour un article traversant à vitesse constante, avec une précision minimale de 0,1 g.
Celui qui convient le mieux à l’emballage : un poussoir pour un emballage rigide, un volet ou un bras pivotant pour un emballage léger, un soufflage d’air là où l’espace est limité.
Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 150 W, plus une alimentation en air comprimé de 0,6 à 1 MPa pour un rejet pneumatique. Interface USB, RS232 ou RS485 pour la transmission des données.
1522 × 560 × 1222 mm sur pieds réglables, avec un espace prévu à l’extrémité de rejet pour le bac de collecte.
Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, pièces remplacées gratuitement ; expédition maritime, aérienne ou express ; Assurance commerciale Alibaba.
Vous n’êtes pas sûr que votre emballage convienne à un convoyeur de 210 mm ? Envoyez-nous ses dimensions et son poids unitaire, nous vous répondrons concernant l’ajustement, la précision et le dispositif de rejet.
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