EN
신뢰할 수 있는 정밀도: 정밀한 센서를 통해 모든 제품이 정확한 중량 기준을 충족하도록 하여 품질과 규정 준수를 보장합니다.
고속을 위해 설계됨: 분당 수백 개의 제품을 정확하게 측정하면서도 가장 빠른 생산 라인에도 문제없이 대응합니다.
통합 및 사용이 간편함: 간단한 인터페이스로 기존 공정에 매끄럽게 통합되어 설치 시간과 교육 비용을 최소화합니다.
실시간 데이터 확인 가능: 보다 스마트한 의사결정과 공정 최적화를 위해 실시간 모니터링과 상세한 보고서를 제공합니다.
튼튼하고 신뢰성 높음: 가혹한 환경에서도 일관된 성능을 날마다 안정적으로 제공하도록 제작되었습니다.
210 mm 벨트와 0.1 g 최소 측정 정확도는 이 XP210 모델의 용도를 명확히 한다: 무게가 최대 1000 g인 팩, 병 및 소형 카톤을 분당 15~100 m 속도로 이동시키며, 각 제품을 개별 목표 중량과 비교해 합격 또는 불합격 판정한다.
불합격 팩이 생산 라인을 정지시키지 않는다. 체크 웨이어가 판정 결과를 전달하면, 제거 장치가 해당 팩을 벨트에서 제거하고, 그 뒤에 오는 팩들은 계속해서 이동한다. 네 가지 제거 방식을 제공한다: 푸셔, 플랩 게이트, 에어 블로우, 스윙 암.
영상에 등장하는 장치는 푸셔를 탑재했으며, 파란색 공압 호스로 구동되는 두 개의 가이드 로드 위에 설치된 플레이트로 구성된다. 공압 장치는 프레임 하부에 설치된 조절 밸브를 통해 0.6~1 MPa의 외부 공기를 사용한다.
스튜디오 촬영 세 가지 각도: 정면 왼쪽 3/4각, 오른쪽 면, 정면 직각. 프레임은 스테인리스강으로 제작되었으며 조절 가능한 발판 위에 서 있다. 컬럼에는 터치스크린, 비상정지 버튼, 타워 라이트가 장착되어 있으며, 리젝트 스테이션은 작동을 종료한다.
끝단에서 본 모습: 레일 사이의 벨트, 그 위의 윈드실드, 무게 측정 구역에 손을 뻗기 위한 핸드레일. 후면에서 본 모습: 힌지에 부착된 캐비닛, 접지 및 위험 경고 라벨, 그리고 기계를 라인에서 빼내지 않고도 배수될 수 있도록 설치된 공기 필터 및 레귤레이터.
벨트는 식품 등급 PU 재질이다. 포장재에 따라 모터 구동 롤러 구간을 대신 설치할 수 있다. 고정 장치와 로드셀은 측면에서 접근 가능하다.
이 숫자들은 우리가 설계 기준으로 삼는 값이다. 라인과 매칭된 것으로 표시된 항목은 고객과 함께 선정한다.
| 기능 | 주요 사양 요약 |
| 모델 | CQ-YWXP210 |
| 계량 범위 | 개당 1000g 이하 |
| 최소 척도 | 0.1 g |
| 계량 정확도 | ±0.3g에서 ±0.5g 측정 구간을 일정한 속도로 통과하는 항목에 대해 |
| 벨트 속도 | 15~100m/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 160개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 400 mm (L) × 210 mm (W) |
| 최대 항목 크기 | ≤ 280 mm (L) × 200 mm (W) |
| 제거 방식 | 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암, 라인에 맞춤 공기압 장치는 외부 공기 0.6–1 MPa로 작동 |
| 저장된 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드 셀 | ZEMIC L6D16 |
| 제어 시스템 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 바디 재질 | SUS 304 스테인레스 강 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PU |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 150 W |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 1522 × 560 × 1222 mm |
| 인터페이스 | USB · RS232 · RS485 |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH 7인치 컬러 터치스크린 |
기계가 측정할 수 있는 대상은 로드셀만큼 대상 자체의 특성에 좌우된다. 단단한 포장재를 일정한 속도로 통과시키면 밴드 아래에서 정확히 측정되지만, 가벼운 대상을 고속 벨트 위에서 튀게 하면 측정되지 않는다.
측정 정확성을 보호하는 세 가지 요소: 측정 구역 위에 설치된 바람막이(드래프트 방지), 대상이 통과할 때마다 감지하는 적외선 센서, 벨트를 중앙으로 되돌리는 테이퍼형 샤프트. 제로 추적 기능은 지속적으로 작동하며, 100개의 저장된 프로그램이 각 대상별 설정을 관리한다.
벨트는 세 개의 구간으로 구성되며, 짧은 가속 구간에서 제품을 벨트 속도에 맞추고, 측정 구간에서 로드셀이 중량을 측정하며, 배출 구간에서 판정 결과를 실행합니다.
로드셀은 지속적으로 샘플링하므로, 측정된 중량은 단일 순간값이 아니라 전체 통과 과정에서 변화하는 곡선 형태입니다. 컨트롤러는 이 곡선 중 안정된 부분을 추출하여 해당 제품에 설정된 목표치와 허용오차와 비교한 후 ‘양품’ 또는 ‘불량’ 여부를 결정합니다. 이후 기계적 동작으로 전환되어, 배출 장치가 작동하거나 경보가 발생합니다.
210 mm 벨트 폭은 이 모델의 설계 제약 조건으로, 의도적으로 설정된 사양입니다. 박스 포장 식품, 봉지 간식, 병, 소분 팩, 블리스터 팩, 펌프 병, 그리고 최대 280 × 200 mm 크기·1000 g 무게까지의 소형 산업용 부품까지 처리할 수 있습니다.
스테인리스 프레임과 식품 등급 벨트는 식음료, 제약 및 헬스케어 포장, 일용화학 및 전자제품 분야 모두에 적합합니다. 차이점은 저장된 프로그램만 다를 뿐이며, 대형 카톤이나 중량 화물용 컨테이너는 이 프레임이 아닌 별도 설계로 제작합니다.
모든 장치는 포장 전에 당사 자체 공장에서 조립, 배선 및 시운전을 완료합니다. 아래 홀은 이 작업이 이루어지는 공간으로, 녹색 에폭시 바닥 위에 기계들이 줄지어 놓여 있고 타워 라이트가 켜져 있습니다.
길이 최대 280 mm, 폭 최대 200 mm, 무게 최대 1000 g인 포장재, 상자, 병, 봉지 등입니다. 더 큰 물품은 폭이 넓은 벨트와 하중 용량이 높은 로드셀이 필요합니다.
일정한 속도로 통과하는 물품에 대해 ±0.3 g에서 ±0.5 g의 정확도를 제공하며, 최소 측정 단위는 0.1 g입니다.
포장재 특성에 따라 선택하세요: 단단한 포장재에는 푸셔, 가벼운 포장재에는 플랩 또는 스윙 암, 공간이 제한된 경우 에어 블로우 방식을 사용합니다.
AC 220 V, 50 Hz, 150 W 전원 및 기계식 배출 장치 사용 시 0.6~1 MPa 압력의 압축 공기. 데이터 전송은 USB, RS232 또는 RS485 인터페이스 지원.
조절 가능한 받침대를 사용한 크기: 1522 × 560 × 1222 mm. 폐기물 수거함을 위한 공간은 폐기 쪽 끝에 확보되어 있습니다.
전체 기계 1년 보증(부품 무상 교체 포함); 해운, 항공 또는 익스프레스 배송 가능; 알리바바 트레이드 어세런스 적용.
귀하의 포장이 210 mm 벨트에 적합한지 확실하지 않으신가요? 포장 한 개의 크기와 중량을 알려주시면, 적합성, 정확도 및 폐기 장치 관련 조언을 드리겠습니다.
온라인
