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900 × 500 mm 벨트 위에 최대 40kg까지의 상자.
| 밀봉된 상자 | 최대 650 × 490 mm, 최대 40kg. 중량 측정 정확도: ±5–10g. |
| 롤러 이송 방식 | 벨트가 각 포장재를 분당 10~30m 속도로 롤러에 전달함. |
| 불량품 제거 장치 | 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 방식. 생산 라인에 맞게 선택 가능. 모든 방식은 0.6–1 MPa 압축 공기로 작동함. |
중량 측정기 다음에 어떤 장치가 연결되는지 알려주시면, 벨트와 불량품 제거 장치를 그에 맞게 설정해 드립니다.
900 × 500 mm 벨트를 갖춘 40 kg 측정 범위, 최소 1 g 분해능의 저울. 포장물은 실러에서 도착하여 측정 구간을 분당 10~30 m 속도로 통과한 후 롤러로 이송된다. 따라서 이 프레임은 독립형 기계라기보다는 라인 내 측정 스테이션이다. 각 포장물을 해당 목표 중량과 비교하여 측정하고, 부족한 포장물은 제거한다.
불량 패키지는 롤러를 따라 밀려 나가며, 수동으로 옮기지 않는다. 푸셔는 프레임 뒤쪽에 있는 실린더로 구동되는 이중 가이드 로드 위에 롤러 반출부 전체에 걸쳐 설치된다. NG 모델에서는 흰색 플레이트가 벨트 폭을 가로질러 움직이며 패키지를 측면으로 제거하므로, 수작업으로 잡히는 일이 없고 생산 라인은 계속해서 작동한다.
동일한 프레임에 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암을 대신 장착할 수 있다. 이 네 가지 방식 모두 공압식이므로 라인에는 외부 공기 압력 0.6~1 MPa가 필요하다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 | CQ-YWXP500 |
| 계량 범위 | 개별 품목당 최대 40 kg |
| 최소 척도 | 1 g |
| 계량 정확도 | ±5 g에서 ±10 g 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재 |
| 벨트 속도 | 10–30미터/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 30개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 900밀리미터(길이) × 500밀리미터(폭) |
| 최대 제품 크기 | 650밀리미터 이하(길이) × 490밀리미터 이하(폭) |
| 제거 방식 | 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암, 라인에 맞춤 공기압 장치는 외부 공기 0.6–1 MPa로 작동 |
| 저장된 제품 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드 셀 | ZEMIC L6D16 |
| 제어 시스템 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 건설 | SUS 304 스테인리스강 본체 식품 등급 PVC 컨베이어 벨트 |
| 제어 및 데이터 | 10인치 컬러 터치 스크린 USB · RS232 · RS485 |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 500 W |
| 외부 공기 공급 | 0.6–1 MPa 배출 장치용 |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 1888 × 935 × 1060 mm |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
이 밴드는 로드 셀에만 의존하지 않고, 팩에도 의존한다. 정사각형으로 도착한 카톤이 안정된 속도로 측정 구간을 통과하면 아래와 같이 측정되며, 각도를 이루거나 떨어지는 자루는 더 느린 벨트 속도가 필요하다. 1g 규모의 측정 기능은 나사 하나가 빠지는 것을 전체 허용 오차 범위를 벗어나기 훨씬 전에 감지할 수 있도록 해준다.
제로 트래킹은 벨트 회전 중 지속적으로 작동하며, 수동 또는 자동 제로 클리어링 기능이 드리프트를 따라 실시간으로 조정된다. 최대 100개의 저장된 프로그램으로 각 팩에 맞는 설정을 보관할 수 있으며, 10인치 컬러 터치스크린에서 원하는 설정을 불러올 수 있다. 또한 학습 기능을 통해 양호한 팩들을 연속해서 측정함으로써 목표 값을 자동으로 저장한다.
측정용 벨트는 식품 등급 PVC 소재로 제작되었으며, 길이는 900mm, 폭은 500mm이다. 따라서 최대 650 × 490mm 크기의 팩도 벨트 위에 완전히 올라서 안정적으로 위치할 수 있다. 속도는 10~30m/분 범위에서 조절 가능하여, 무거운 팩이 안정화되는 데 필요한 시간과 처리량 사이에서 적절한 균형을 맞출 수 있다.
벨트 뒤쪽에는 롤러 런이 있으며, 이는 자체 프레임과 자체 다리 위에 설치되어 있어, 측면으로 패키지를 밀어내도 측정 구간에 영향을 주지 않는다. 프레임에 볼트로 고정된 기어드 모터가 벨트를 한쪽 끝에서 구동한다.
센서가 패키지의 도착을 감지하면, 측정 구간에서 셀이 중량을 읽고, 롤러 런 끝부분에서 판정 결과가 실행된다. 셀은 지속적으로 샘플링하므로, 컨트롤러는 단일 순간 캡처가 아니라 전체 통과 구간에 걸쳐 곡선을 유지한다. 소프트웨어는 이 곡선의 안정된 구간을 추출하여, 해당 패키지에 대해 사전 저장된 목표값과 허용오차와 비교하고, ‘양호’ 또는 ‘불량(NG)’을 결정한다. 불량 시 경보등이 점등되고 푸셔가 작동한다.
중량 기록은 USB, RS232 또는 RS485를 통해 출력되므로, 데이터를 프린터, PLC 또는 라인 시스템으로 전송할 수 있다.
900 × 500 mm 벨트를 사용하는 40 kg 용량 모델은 길이 650 × 너비 490 mm, 무게 40 kg 이하의 상자, 자루, 드럼 및 포장된 제품을 분당 약 30개까지 처리할 수 있으며, 팔레트 적재 전 최종 검사 단계가 이루어지는 포장실에 적합합니다.
이 모델은 소형 봉지, 작은 의약품 포장재 또는 1g 이하 단위로 측정되는 물품용 프레임이 아닙니다. 그러한 용도에는 폭이 좁은 벨트와 더 정밀한 저울이 필요합니다. 또한 팔레트 적재용으로 설계되지 않았습니다. 포장 크기와 개별 중량을 알려주시면, 어떤 프레임이 해당 작업에 가장 적합한지 안내해 드립니다.
모든 장치는 포장 전에 당사 공장 바닥에서 조립 및 시운전을 완료한다.
길이 650 mm 이하, 너비 490 mm 이하, 개별 중량 40 kg 이하인 상자, 자루, 드럼 및 포장된 제품.
안정된 속도로 통과하는 포장재 기준 ±5 g ~ ±10 g(최소 측정 단위 1 g). 측정 대상 물품을 알려주시면, 이 프레임이 지원 가능한 사양을 정확히 안내해 드립니다.
램프가 경고하고 푸셔가 롤러에서 측면으로 불량 패키지를 제거합니다. 대신 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암을 설치할 수 있습니다.
네. 패키지는 컨베이어로 공급되어 이동 중에 측정되므로, 이는 벤치 스케일이 아닌 오토 체크웨이어입니다.
이 프레임은 순수한 체크웨이어용입니다. 오염 검출 기능도 필요하시다면, 체크웨이어와 금속 탐지기의 복합 장치는 별도 설계입니다.
벨트 길이 및 폭, 배출 장치, 정확도, 마감 처리 등입니다. 패키지 사양과 라인 속도를 알려주시면, 해당 사양에 맞춘 체크웨이어 컨베이어 가격 견적을 드립니다.
전체 기계 1년 보증, 보증 기간 내 부품 교체는 무료입니다. 해상 운송, 항공 운송 또는 국제 익스프레스 서비스로 발송 가능하며, 결제는 알리바바 트레이드 어세런스를 통해 처리할 수 있습니다.
포장 크기, 개별 제품 무게, 컨베이어 벨트 속도를 알려주세요. 이 정보를 바탕으로 장비 적합성, 달성 가능한 정확도, 그리고 불량 포장물의 라인 이탈 방식에 대해 다시 안내해 드리겠습니다.
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