ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມເຊັນເຊີ ໃນຊຸດເຄື່ອງກວດຈັບທໍາມະຊາດ

ການເລື່ອນຂອງຂດລວມເຊີນເຊີເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຍາກທີ່ສຸດໃນລະບົບການກວດສອບທີ່ທັນສະໄໝ, ແຕ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນບໍ່ມີຄວາມຮູ້ທີ່ຈະວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອຊຸດຂດລວມພາຍໃນຂອງ ກ່ອງກວດຈຸດເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ ເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້, ຄວາມອ່ອນໄສໃນການກວດຈັບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ, ຜົນການກວດຈັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນແລະວິທີການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານຢາ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການຜະລິດ.

ໂຮງງານ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ອີງໃສ່ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ ພື້ນທີ່ແຖວເຄື່ອນໄຫວດ້ານເອເລັກໂຕຣມີແກເນຕິກເພື່ອການຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຂດລວມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງລະອຽດນີ້ເສຍຫາຍ, ລົດລາດໄລຍະທາງການຈັບທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ສ້າງຮູບແບບການຕອບສະຫນອງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ຄູ່ມືນີ້ຈະນຳທ່ານໄປທົບທວນລຳດັບການວິເຄາະບັນຫາ, ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍທາງກົາຍພາບທີ່ເກີດບໍ່ບໍ່ເທົ່າທຽນ, ແລະ ວິທີການຟື້ນຟູຄືນເຖິງຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການຕິດຕໍ່ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າມາຊ່ວຍ ຫຼື ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາດົນ.

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຂດລວມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັບ

ວິທີການທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຂດລວມສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ

ການຈັດຕັ້ງຂອງຂດລວມທີ່ສົ່ງແລະຮັບສັນຍານໃນເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳ ດຳເນີນການເປັນລະບົບໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເມື່ອຂດເຫຼົ້າເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນທີ່ອອກຈາກຈຸດອ້າງອີງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງ, ລັກສະນະຄວາມສົມດຸນຂອງຮູບແບບຂອງສາຍສຳພັນແມ່ເຫຼັກຈະຖືກທຳລາຍ. ການເຄື່ອນທີ່ຂ້າງຂວາເຖິງແມ່ນແຕ່ 2–3 ມີລີແມັດເທົ່ານັ້ນກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຫາລົງໄດ້ 15–25 ເປີເຊັນ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບອະນຸພາກໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳ. ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຈະປາກົດເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດສອບໂດຍບໍ່ມີການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີ່ຍງທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫັນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ.

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດເຫຼົ້າມັກເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງການຂັ້ນຕົວ, ການຕັ້ງຕົວອີກເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳຄັ້ງ. ໃນເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານສຳລັບການກວດສອບປະລິມານຫຼາຍ, ຈຳນວນເຖິງພັນຄັ້ງ ຜະລິດຕະພັນ ຜ່ານ ໜ້າຕ່າງການກວດຈັບທຸກໆວັນ. ຄວາມເຄີຍເຄີຍທາງຮ່າງກາຍແບບຕໍ່ເນື່ອງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອປຶກປຸງເລີ່ມເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເລີ່ມເຫຼວ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອກັກກັນການສັ່ນໄຫວຖືກບີບອັດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງເລີ່ມເຄື່ອນໄປດ້ານຂ້າງ. ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງທ່ານອາດຈະຍັງເປີດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ສະແດງຜົນໄດ້, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງສາຍສະແດງທາງດ້ານແມ່ເຫຼັກຈະບໍ່ຄືກັບຄ່າທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ໃນລະບົບອີກຕໍ່ໄປ.

ການຮູ້ຈັກສັນຍານຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມຢ່າງທັນເວລາ

ການສັງເກດເຫັນການຈັດຕັ້ງຂອງຂດລວມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍືດເວລາການບໍາຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ. ກະລຸນາສັງເກດການປ່ຽນແປງຢ່າງຊ້າໆ ຂອງຄວາມໄວ້ວາງໃນການຮັບຮູ້—ເຊິ່ງທ່ານຈະຕ້ອງເພີ່ມຄ່າການເພີ່ມຂະໜາດ (gain) ໂດຍການປັບດ້ວຍຕົວເອງທຸກໆອາທິດ ເພື່ອຮັກສາເຖີງຂີດຈຳກັດການຮັບຮູ້ໃຫ້ຄົງທີ່. ອັດຕາການເຕືອນຜິດທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແມ່ນເປັນສັນຍານທີ່ບ່ອນທີ່ຂດລວມເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງການຮັບຮູ້ຈະປັບຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຕໍ່ກັບສະໝາທິທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນີ້ ການເຕືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ (phantom alarms) ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຈາກວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງເສັ້ນຖານ (baseline wandering) ບ່ອງບອກວ່າ ຄ່າອ້າງອີງທາງໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງໄດ້ເສີຍຄວາມສະຖຽນ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມ ແທນທີ່ຈະເກີດຈາກສຽງຮີດ (electrical noise) ຈາກພາຍນອກ.

ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ—ເຊິ່ງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳປະຕິບັດຕົວຕ່າງໄປຫຼັງຈາກເຄື່ອງຮ້ອນຂຶ້ນ—ຍັງບ່ອງບອກເຖິງການເຄື່ອນທີ່ທາງກົລະເປົາ. ເມື່ອອຸປະກອນອີເລັກໂຕຣນິກຮ້ອນຂຶ້ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຂອງຂດລວມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີດຂື້ນຫຼືເຮັດໃຫ້ຮ້າຍແຮງຂື້ນ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ້ອາລົມທີ່ຂຶ້ນກັບເວລາ. ຖ້າລະບົບການກວດສອບສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຂອງທ່ານສະແດງຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້, ການຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງຂດລວມຄວນເປັນຄວາມສຳຄັນດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງເຮັດທັນທີ ແທນທີ່ຈະເລື່ອນໄປເຮັດໃນອະນາຄົດ.

ຂະບວນການວິເຄາະເພື່ອກຳນົດ ແລະ ວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ວິທີການວັດແທກທາງຮ່າງກາຍ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບທາງຮ່າງກາຍຂອງຊຸດຫົວເຄື່ອງກວດຈັບໃນສະຖານະທີ່ປິດຢູ່. ສັງເກດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງແຖວຕິດຕັ້ງຂອງຂດລວມ ແລະ ພື້ນທີ່ອ້າງອີງຂອງມັນ, ຫຼື ມາກເຄື່ອງໝາຍສີທີ່ສະແດງເຖິງການເຄື່ອນທີ່. ອຸປະກອນກວດຈັບທາງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານມີມາກເຄື່ອງໝາຍການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະການຜະລິດ. ຖ້າມາກເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງອີກຕໍ່ໄປ, ຂດລວມຈະເຄື່ອນທີ່ຢ່າງແນ່ນອນ. ວັດການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍຄາລິເປີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ, ແລ້ວບັນທຶກຄ່າການເຄື່ອນທີ່ທັງໃນແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ.

ກວດສອບບີ້ນສະກູ້ດທັງໝົດ ບີ້ນສະກູ້ດປັບຕັ້ງ ແລະ ວາດເຊີທີ່ຢູ່ເຄິ່ງຄົງຂອງການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ. ການເປີດຫຼືຫຼຸ່ມຂອງບີ້ນສະກູ້ດອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຫັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືວັດແທດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ຕຶກບີ້ນສະກູ້ດທີ່ຫຼຸ່ມດ້ວຍມືກ່ອນເພື່ອຮູ້ສຶກຄວາມຕ້ານທາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມທີ່ບີດ (torque) ຢ່າງຊັບຊ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ. ຢ່າຕຶກເກີນໄປ, ເພາະວ່າການໃຊ້ແຮງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຊີເຣີມິກຂອງເຄື່ອງມືວັດແທດແ cracked ຫຼື ບີບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼຸດທອນການສັ່ນໄຫວຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຈົດບັນທຶກບີ້ນສະກູ້ດທີ່ຕ້ອງຕຶກໃໝ່, ເພາະວ່າການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນອາດຈະເປັນສັນຍານວ່າມີບັນຫາດ້ານການອອກແບບ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງການອອກແບບສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືວັດແທດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ.

ການແທນຄ່າແລະການຢືນຢັນການປັບຄ່າຂອງສະໜາມໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂັ້ນສູງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຈັດແຈງເຂດການເພື່ອສະແດງຮູບແບບທີ່ແທ້ຈິງຂອງ ສະໜາມໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍມີເຕີຣ໌ກາວ (gauss meters), ແຜ່ນຂົດ (search coils), ຫຼື ເຄື່ອງວິເຄາະສະໜາມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຊອບແວ ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂອງສະໜາມທີ່ຈຸດຕ່າງໆຢູ່ອ້ອມໆ ຊ່ອງການກວດຈັບ. ເປີຽບเทີຍບັນດາຂໍ້ມູນສະໜາມທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບບົດລາຍງານເບື້ອງຕົ້ນທີ່ລະບົບໄດ້ບັນທຶກໄວ້. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຢ່າງເດັ່ນຊັດ ຫຼື ການເປັນສູນກາງຂອງສະໜາມທີ່ເບື້ອງນອກຈະຢືນຢັນການເລື່ອນຂອງຂົດ ແລະ ວັດແທກທິດທາງ ແລະ ຂະໜາດຂອງການເລື່ອນ.

ການຢືນຢັນການປັບຄ່າປະກອບດ້ວຍການດຳເນີນການຕົວຢ່າງການທົດສອບມາດຕະຖານ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຈານໂລຫະນ້ອຍທີ່ມີມວນແລະປະກອບທີ່ຮູ້ຈັກ—ຜ່ານຕົວກວດຈັບດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ບັນທຶກທັງຄວາມແຮງສັນຍານແລະເວລາທຽບກັບຄ່າກະຕຸ້ນ. ໃນລະບົບທີ່ຖືກຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕົວຢ່າງທີ່ຄືກັນຜະລິດຄວາມຕອບສະຫນອງທີ່ຄືກັນເກືອບທັງຫມົດ. ຄວາມຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສະໜາມໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກບໍ່ສະເໝີພາບອ້ອມຮອບໜ້າຕ່າງການກວດຈັບ, ຊີ້ໂດຍກົງໄປທີ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂດລວດແທນທີ່ຈະເປັນການເບື່ອນຄ່າຂອງໄຟຟ້າ. ວິທີການທົດລອງນີ້ໃຫ້ການຢືນຢັນທີ່ວັດຖຸວິສາຍກ່ອນດຳເນີນການແກ້ໄຂການປະກອບກ່ຽວກັບອຸປະກອນກວດສອບຊຸດຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຢ່າງລະບົບແລະການຈັດລຽງໃຫມ່

ການບູລະນະທຳເຄື່ອງຈັກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະຫຼັກ

ເມື່ອຢືນຢັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງມືວົ້ນແລ້ວ ການບູຮານທາງກົລະຈັກແບບລະບົບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບເປີດ-ປິດທັງໝົດໃນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືວົ້ນ. ຖອນບຽັກທຸກຕົວອອກ ກວດສອບຮູເກີບເສັ້ນເກີບເພື່ອຫາການເບິ່ງເສຍຮູບ ຫຼື ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປຢູ່ໃນ ແລະ ແທນບຽັກທີ່ມີສານເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ມີເສັ້ນເກີບເສຍຫາຍ. ໃຊ້ບຽັກທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ ຫຼື ບຽັກທີ່ມີເສັ້ນເກີບຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການເຄື່ອນຍ້າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນໄຫວສູງ ໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຂອງໂຮງງານຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ. ນຳໃຊ້ສານປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເສັ້ນເກີບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງເພື່ອປ້ອງກັນບຽັກຈາກເຄື່ອນຍ້າຍເວລາຕິດຕັ້ງ ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຖອນອອກໄດ້ໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ຕິດຕັ້ງຊຸດຂອງເຄື່ອງມືໃໝ່ໂດຍໃຊ້ວິທີການປັບແຮງບີບຢ່າງຄ່ອຍໆ: ຕຶກສະກູ້ວທັງໝົດດ້ວຍມືກ່ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມກົດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມແຮງບີບຢ່າງຄ່ອຍໆຕາມລຳດັບຂອງການຕຶກສະກູ້ວທີ່ເປັນເສັ້ນທະແນວທີ່ຕັດກັນ ຫຼື ຕາມຮູບແບບຂ້າມເພື່ອແຈກຢາຍແຮງກົດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການອອກແບບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງມັກຈະໃຊ້ແຖບເຈาะທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເພີ່ມເຕີມນອກຈາກສະກູ້ວ. ຕ້ອງກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍ. ຖ້າແຖບເຈາະມີສັນຍານຂອງການສຶກສາ ຫຼື ການກັດກິນ, ຄວນປ່ຽນເປັນແຖບເຈາະທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການບໍາລຸງຮັກສາຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ປັບຄ່າເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ ແລະ ຢືນຢັນການເຮັດວຽກ

ຫຼັງຈາກການປັບປຸງທາງກົລະເປົາ, ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າໃໝ່ແລະທົດສອບຄວາມເໝາະສົມຂອງການເຮັດວຽກກ່ອນຈະນຳກັບໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ເປີດໄຟຟ້າໃຫ້ລະບົບແລ້ວໃຫ້ເວລາຄົບວົດຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງປະຕິບັດຂະບວນການທົດສອບຕົວຢ່າງມາດຕະຖານອີກຄັ້ງ. ເປີຽບเทີຍບຂໍ້ມູນການຕອບສະຫນອງໃໝ່ກັບທັງຖານຂໍ້ມູນເດີມທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບກ່ອນການປັບປຸງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດເດີມຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕອບສະຫນອງຄວນດີຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສັນຍານຫຼຸດລົງຢ່າງໜ້ອຍ 50% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນລະບົບທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ດຳເນີນການສັ່ງການທັງໝົດເພື່ອການປັບຄວາມໄວ້ອ່ອນ, ລົດລົງຄ່າ gain ຂອງຕົວຈັບຢ່າງຊ້າໆ ຈົນເຖິງຈຸດທີ່ຕົວຢ່າງທີ່ມີເຫຼັກໃນຂອບເຂດຕ່ຳສຸດເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນ. ບັນທຶກຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ນີ້ ແລະ ເປີຽບเทີຍບກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນເວລາຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ການປັບປຸງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂົດ (coil shift) ທີ່ສຳເລັດມັກຈະຄືນຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 5–10 ເປີເຊັນຂອງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ. ຖ້າຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນຍັງຄົງຕ່ຳຢ່າງຊັດເຈັນ, ອາດຈະຕ້ອງມີການສືບສວນເພີ່ມເຕີມເຖິງຄວາມເປັນຢູ່ຂອງການພັນຂົດ ຫຼື ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ບັນທຶກທຸກໆ ປັດໃຈທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງ, ຜົນການທົດສອບ, ແລະ ຄ່າ torque ຂອງສະກຣູທັງໝົດໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນເອກະສານອ້າງອີງດ້ານປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍທ່ານທຳนายເວລາທີ່ອາດເກີດການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂົດໃນອະນາຄົດ ແລະ ເປັນເຄື່ອງມືສຳຄັນໃນການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນກ່ອນເວລາສຳລັບການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ສາເຫດທີ່ເກີດຂື້ນບ່ອຍທີ່ສຸດຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂົດໃນລະບົບຕົວຈັບເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນຫຍັງ?

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມມັກເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງສະລັອດເຊື່ອມເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະການບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເກີດການເຄື່ອນຕົວ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໃນໂຮງງານ, ການສັ່ນສະເທືອນປະຈຳວັນຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງສົ່ງແລະການທີ່ຜະລິດຕະພັນຕີເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ສະລັອດທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕິດເລີ່ມເລີ່ມຫຼຸດລົງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນຖືກບີບອັດຢ່າງຊ້າໆ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຂດລວມ ແລະ ເຟຣມທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະມີອັດຕາການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເລີ່ມເຄື່ອນຊ້າໆ. ໃນບາງຄັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍກວ່າ, ຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂດລວມບໍ່ມີຄວາມສົມດຸນ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອນຕົວໄດ້. ອຸປະກອນກວດຈັບໂລຫະທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ ທີ່ມີລະບົບການເຊື່ອມຕິດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ວັດຖຸດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຈະຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມໄດ້ດີກວ່າອຸປະກອນລາຄາຖືກ.

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ມັນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ?

ໃນເວລາທີ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກບາງສ່ວນເກີດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນລະບົບການສະແກນ, ການດູແລທີ່ມີການວາງແຜນຢ່າງດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກວດສອບສະລັອດທີ່ເຮັດເປັນປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນ, ການຕັ້ງຄ່າລະບົບກັນສັ່ນຢ່າງເປັນລະບົບ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ກ່ອນເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງ 90% ຂອງທັງໝົດ. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ດູແລຢ່າງດີສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ 2–4 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງມີການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ເທືອບໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລຈະຕ້ອງປັບຄ່າຄືນໃໝ່ທຸກໆ 6–12 ເດືອນ. ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງເປັນປະຈຳຍັງຊ່ວຍຈັບເອົາສັນຍານເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຄື່ອນທີ່ກ່ອນທີ່ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈະຫຼຸດລົງຈົນເຖິງຂັ້ນທີ່ມີຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການດູແລຕາມແຜນໄດ້ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປິດລະບົບເພື່ອແກ້ໄຂເຫດສຸກເສີນ.

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂດລວມມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດສອບປະລິມານຫຼາຍໆຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການປຸງແຕ່ງອາຫານແນວໃດ?

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ການເລື່ອນຂອງຂດລວມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ປະສິດທິຜົນ ແລະ ບັນຫາກ່ຽວກັບເອກະສານການປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຄວາມໄວ້ວາງໃນການຈັບສັນຍານຫຼຸດລົງອັນເນື່ອງຈາກການເລື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການຜ່ານຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕາມກົດໝາຍ. ບັນທຶກປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນໃນໂຮງງານຈະເປັນທີ່ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຖ້າຄວາມໄວ້ວາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບແຕກຕ່າງຈາກຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນການປັບຄ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການສອບສວນ ແລະ ຕ້ອງມີເອກະສານບັນທຶກການດຳເນີນການປັບປຸງ. ການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ອຸດສາຫະກຳດ້ານອາຫານ ຈະຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກປະສິດທິຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນອຸດສາຫະກຳຍັງຄົງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມໄວ້ວາງທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ຂະບວນການກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງຂອງຂດລວມຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະຮັບປະກັນວ່າບັນທຶກການປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງທຳມະດາ ແລະ ສາມາດອ້າງອີງໄດ້ໃນເວລາທີ່ມີການສອບສວນຕາມກົດໝາຍ.