ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເວລາເຄື່ອງກວດຈັບດ້ວຍຮັງສີເອັກເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ

ການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນระหว່າງການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍງົວໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອາຫານທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຜະລິດຢາ. ເຄື່ອງສອບສອງດ້ວຍ X-ray ເຄື່ອງສອບສອງດ້ວຍຮັງສີເອັກ ຜະລິດຕະພັນ ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ, ເສັ້ນທາງການຜະລິດຈະຊ້າລົງຢ່າງມີນັກ, ຂະໜາດຂອງຂະວາດເສັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຫາປະໂຫຍດກໍຖືກເສຍຫາຍ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງວຟຼິກການປະມວນຜົນຢ່າງໄວວາ ມັກເກີດຈາກປັດໄຈຫຼາຍດ້ານຮວມກັນ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ, ໂປແກຼມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ແທນທີ່ຈະເກີດຈາກເຫດຜົນດຽວ. ການຕັດສິນໃຈປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ເພີ່ມຕົ້ນຄ່າການດຳເນີນງານຈາກການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງຖ້າມີການປະຖິ້ມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາເຖິງກົນໄກຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະບົບການສອບສອງດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ຄວາມໄວສູງ, ວິເຄາະວ່າບັນຫາການສອບສອງບັນຈຸພັນສົ່ງຜົນຕໍ່ບັນຫານີ້ແນວໃດ, ແລະ ນຳສະເໜີຍຸດທະສາດທີ່ເຮັດໄດ້ຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະຕິເສດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ.

ການເຂົ້າໃຈການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ

ບັນຫາການປັບຄ່າເກນ

ລະບົບການກວດສອບອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການສອງດ້ານທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ: ການຈັບເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນການເຕືອນຜິດ. ເມື່ອຄ່າຂອບເຂດຄວາມອ່ອນໄຫວຖືກຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດເກີນໄປ ຂະບວນການກວດສອບບໍ່ແຕ່ງຫຼັງຈະຈັບເອົາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເລັກນ້ອຍໃນຮູບພາບເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ຜະລິດຕະພັນຈະເຄື່ອນຜ່ານເຂດການກວດສອບຢ່າງໄວວາງ ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ເຫຼືອໃນການປະມວນຜົນສັນຍານມີນ້ອຍຫຼາຍ. ຖ້າຄ່າຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກ (x-ray) ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸ ແລະ ຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມ ຈຳນວນການປະຕິເສດຜິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າເກນເກີດຂຶ້ນຢ່າງທຳມະຊາດຕາມເວລາ ເນື່ອງຈາກການເຖົ້າຂອງອຸປະກອນ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການສຳຜັດລັງສີທີ່ສັ່ງເກດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ແຖວຂອງເຄື່ອງຮັບສັນຍາ. ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍຄົນບໍ່ໄດ້ປັບຄ່າຄືນໃໝ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຫຼັງຈາກວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ ເຖິງແຕ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ການສັງເກດເຫັນພຽງ 2 ຫຼື 3 ເປີເຊັນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈຳນວນຮ້ອຍຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມປ່ຽນແປງ ຫຼື ການຫໍ່ຫຸ້ມບໍ່ເປັນປົກກະຕິ.

ສຽງຮີດສຽງ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງເສັ້ນຖານ

ລະບົບເຄື່ອງຮັບສັນຍາຂອງເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກ ຜະລິດສຽງເສັ້ນຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການຈຳແນກຂໍ້ບົກຂາດ. ເມື່ອເສັ້ນຖານນີ້ກາຍເປັນບໍ່ສະຖຽນ ລະບົບກວດສອບອາຫານຈະບໍ່ສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສຽງຮີດສຽງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່ມຈາກເຄື່ອງຮັບສັນຍາ. ການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂື້ນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈະປຸງແຕ່ງຈຸດຂໍ້ມູນຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ວິນາທີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສຽງຮີດສຽງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເຂັ້ມຂື້ນ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ການຮີດເຄື່ອນທາງອີເລັກໂຕຣມີແກເນັດຈາກອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄວາມດັນໄຟຟ້າ, ແລະ ການເບື່ອນທາງອຸນຫະພູມໃນອົງປະກອບຕົວຈັບສັນຍານ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດໃຫ້ສັນຍານອ້າງອີງບໍ່ເສຖຽນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດສອບບັນຈຸພັນຂຶ້ນກັບສັນຍານອ້າງອີງທີ່ສະອາດ ແລະ ເສຖຽນຢ່າງຫຼາຍ. ການປ້ອງກັນທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ ຫຼື ສູນເສຍປະສິດທິພາບພາຍໃນຕູ້ເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກ, ການສຳຜັດຂອງຂາເຊື່ອມທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ວຽງໄຟທີ່ຢູ່ພາຍໃນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານຮີດເຄື່ອນຊົ່ວຄາວ ເຊິ່ງຈະປາກົດເປັນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ.

ຜົນກະທົບຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການບັນຈຸພັນ

ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ

ຜະລິດຕະພັນອາຫານມັກຈະບໍ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າກັນໃນທຸກໆຊິ້ນ. ການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອຫານ້ຳ, ການແຈກຢາຍຂອງເນື້ອເຄື່ອງຫຼັງ, ຄວາມເປັນເນື້ອ, ແລະ ການຕົກຢູ່ຂອງສ່ວນປະກອບທັງໝົດນີ້ຈະປ່ຽນແປງວິທີທີ່ລັງສີເອັກເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາແໜ້ນສະເລ່ຍຂອງຜະລິດຕະພັນຈະປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ທີ່ຈຸດສຸດທ້າຍເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງສະຖິຕິທີ່ຈະພົບເຫັນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຄ່າປົກກະຕິຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຖິ້ມຜິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊຸດຍິ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຖ້າຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບປ່ຽນແປງ, ສ່ວນປະກອບມີການປ່ຽນແປງຕາມລະດູ, ຫຼືເງື່ອນໄຂການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນ, ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກເຫັນຈະແຕກຕ່າງໄປຈາກເສັ້ນຖານທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້. ການກວດສອບບໍ່ແຕ່ງການຈະເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍເມື່ອລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຫ່າງອອກຈາກຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຝຶກອົບຮົມ. ການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນອັດຕາການປະຖິ້ມທີ່ສຳຄັນ.

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການປິດຜົນ

ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດ ລວມທັງຟິລມຫຼາຍຊັ້ນ ຊັ້ນທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍໂລຫະ ແລະ ຊັ້ນກັນຄວາມຊື້ນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການຫຼຸດທອນຂອງລັງສີເອັກຢ່າງບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້. ການເຕີມຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ສ່ວນທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມເປັນຮ່ອຍ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ປິດຜົນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ສ້າງເກີດບັນຫາໃນຮູບພາບທັງໝົດ. ລະບົບການກວດສອບອາຫານຈຶ່ງຕ້ອງສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມປົກກະຕິຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍອັລກົຣິດີມການກວດພົບ ຈະເກີດການປະຖິ້ມຜິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ການຫໍ່ຫຸ້ມຈະເພີ່ມຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປິດຜົນທີ່ບໍ່ດີຊົ່ວຄາວ ແລະ ການເບິ່ງເສຍຮູບຂອງຟິລມທີ່ເລັກນ້ອຍ. ດ້ວຍເຫດນີ້ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ອາດຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜ່ານຂອງລັງສີເອັກ. ອຸປະກອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຢ່າງສົມບູນໃນສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ອາດຈະມີບັນຫາເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມປ່ຽນແປງ ໂດຍເປັນພິເສດໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ.

ການຈັດຕັ້ງລະບົບ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອັລກົຣິດີມ

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອັລກົຣິດທຶມການສະຫຼຸບ

ອັລກົຣິດທຶມການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງການກວດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກ ມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ. ໃນຄວາມໄວຕ່ຳ, ລະບົບສາມາດນຳໃຊ້ຂະບວນການວິເຄາະຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກວດພົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ, ລະບົບຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດລົງຄວາມສັບສົນຂອງອັລກົຣິດທຶມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ຖືກຫຼຸດລົງມັກຈະນຳໃຊ້ການຈັບຄູ່ຮູບແບບທີ່ກວ້າງເກີນໄປ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ລັກສະນະທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຈັດເປັນຂໍ້ບົກຂາດ.

ລະບົບການກວດສອບອາຫານຈຳນວນຫຼາຍນຳໃຊ້ວິທີການກວດຫາເສັ້ນຂອບ, ການວິເຄາະຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ວິທີການປຽບທຽບເຊິ່ງອີງໃສ່ສະຖິຕິ ເຊິ່ງບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໃຈບໍລິບົດເພື່ອແຍກແຍະຂໍ້ບົກຂາດອອກຈາກຄວາມປ່ຽນແປງທຳມະຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໄວໃນການກວດສອບບໍ່ແຕ່ງຫຼືຫີບຫໍ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງອັລກົຣິດທຶມ, ລະບົບຈະເລືອກເອົາທ່າທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ ໂດຍການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແຕ່ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນທີ່ເສຍໃຈ.

ຄວາມລະອອງຂອງຮູບພາບ ແລະ ຄວາມຊ້າໃນການປະມວນຜົນ

ເມື່ອເຄື່ອງສອບສອງດ້ວຍຮັງສີເອັກເຄີເລີນໄປໃນຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ເວລາທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການຈັບຮູບພາບ ສົ່ງຜ່ານ ປະມວນຜົນ ແລະ ຕັດສິນໃຈຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ຖ້າຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການວິເຄາະທີ່ຄວາມໄວສູງ ຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍອາດຈະເບິ່ງເບິ່ງບໍ່ຊັດ ຫຼື ບົກບ່ອນຕ່າງໆອາດຈະລວມເຂົ້າກັນເປັນຮູບແບບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ ຄວາມຊັດເຈນທີ່ສູງເກີນໄປຈະສ້າງຂໍ້ມູນປະລິມານໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນຊ້າລົງ ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ້ອງເລືອກທີ່ຈະປະຖົງເຟຣມ ຫຼື ຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ການຊ້າໃນການປະມວນຜົນລະຫວ່າງການຖ່າຍຮູບແລະການປະຕິບັດການປະຕິເສດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເມື່ອອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈັບເອົາຜິດພາດວ່າຮູບຖ່າຍ x-ray ຄືນີ້ສອດຄ່ອງກັບສິນຄ້າໃດ. ໃນຄວາມໄວສູງ, ການຊ້າ 50 ມີລີວິນາທີ ໃນການປະມວນຜົນອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະຕິເສດຫີບຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານເວລານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນສະພາບດີຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີກັບຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ຖືກຈັບເຫັນ. ການຊ່ອມຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລະບົບຖ່າຍຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກປະຕິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍ x-ray ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ?

ການປັບຄ່າຂອບເຂດຄວາມໄວ້ອ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເຫດຜົນອັນດັບໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະເມີນຜິດ. ເມື່ອຂອບເຂດການສະແດງຜົນຂອງລະບົບການກວດສອບອາຫານຖືກຕັ້ງໄວ້ເຂັ້ມງວດເກີນໄປ ເມື່ອທຽບກັບຄວາມປ່ຽນແປງທຳມະດາຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກຈະຈັດຢູ່ໃນໝວດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີບັນຫາເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫານີ້ຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນເວລາເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ສູງ ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງແຕ່ລະຊິ້ນຫຼຸດລົງ ເຮັດໃຫ້ມີເວລານ້ອຍລົງໃນການແຍກແຍະດ້ວຍອັລກົຣິດີມ. ການປັບຄ່າຂອບເຂດໃໝ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິລະຫວ່າງການປ່ຽນປະເພດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການກວດສອບຄ່າຂອບເຂດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະເມີນຜິດໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການປະເມີນຜິດໃນອຸປະກອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແນວໃດ?

ປະກອບຂອງວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ ມີຜົນຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານຮັງສີ x ຜ່ານຫໍ່ຫຸ້ມໄປຫາຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຂະບວນການກວດສອບຫໍ່ຫຸ້ມຈຶ່ງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະການສົ່ງຜ່ານເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ປັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອຜູ້ສະໜອງວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມປ່ຽນແປງ, ຄວາມໜາຂອງຟິລມ໌ປ່ຽນແປງ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງການປິດຜະນຶກປ່ຽນແປງ, ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກກວດພົບຈະປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ເຄື່ອງກວດສອບດ້ວຍຮັງສີ x ອາດຈະຕີຄວາມເຫຼົ່ານີ້ວ່າເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິເສດ. ດັ່ງນັ້ນ ການຢືນຢັນຂໍ້ກຳນົດຂອງຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍບົດບັນທຶກການປັບຄ່າໃໝ່ຫຼັງຈາກມີການປ່ຽນແປງວັດຖຸໃດໆ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິເສດເວລາເຄື່ອງເດີນໄວເກີນໄປໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນ, ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນຄວາມໄວ້ອາລົມຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ, ການຮີດສະເຕີ້ງທາງໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຮີດສະເຕີ້ງໃນສັນຍານ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກວດຈັບອາຫານເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ, ລະບົບຈະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ສຽງຮີດສະເຕີ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນຫຼັງຈະມີຄວາມໝາຍທາງດ້ານສະຖິຕິ. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄົງທີ່ອ້ອມເຄື່ອງກວດຈັບດ້ວຍຮັງສີເອັກ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກັນສຽງໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີເຄື່ອງຈັກປົບອຸນຫະພູມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງວັฏຈັກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.