ເປັນຫຍັງການອອກແບບວາວປີກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນເຄື່ອງແຍກທອງເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກໄວ

ການອອກແບບວາວປີກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ , ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ວັດຖຸເປັນຝຸ່ນ, ກົກການຂອງວາວຕ້ອງສາມາດຕອບສະຫນອງຢ່າງທັນທີເພື່ອປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປືືອນ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາການຫຼື່ນໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອອກແບບວາວປີກທີ່ບໍ່ດີອາດນຳໄປສູ່ການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ການຄົງຄ້າງຂອງວັດຖຸ, ການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ອົງປະກອບດຽວນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃດຢ່າງເລິກເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດປັບປຸງຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມການປົນເປືືອນຂອງພວກເຂົາ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ການກວດສອບຝຸ່ນ ແລະ ການຈັດລຽງວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນລາຍເຫຼັກໄດ້ພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມິລີວິນາທີ. ການຫຼື່ນໄຫຼດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການຖອນອອກດ້ວຍອາກາດຫຼືລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ວາວປີກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຜູ້ຄວບຄຸມທາງເຂົ້າທີ່ຊີ້ນຳວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິເສດໃຫ້ຫ່າງອອກຈາກສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼັກ. ການອອກແບບຂອງວາວນີ້ເປັນຕົວກຳນົດວ່າລະບົບຈະສາມາດບັນລຸຄວາມໄວ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ອຸດສາຫະກຳດ້ານອາຫານ, ຢາ, ເຄມີ, ແລະ ການຜະລິດ.

ເຫດໃດທີ່ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງວາວປີກຈຶ່ງເປັນຕົວກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກເຄື່ອງປູ່ນ

ບົດບາດຂອງຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປືືອນ

ເຮັດວຽກໄວ ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສາມາດຮູ້ຈັກ ແລະ ນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກອອກໄດ້ພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງເຄິ່ງວິນາທີ. ຮູບແບບຂອງວາວປີກ (flap valve) ຈະຄວບຄຸມໂອກາດທີ່ວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະອອກຈາກລະບົບຫຼັງຈາກຖືກຮູ້ຈັກຢ່າງເປັນທັນທີ. ເມື່ອເຄື່ອງແຍກເຫຼັກຈັບເອົາເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (ferrous) ຫຼື ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (non-ferrous) ໄດ້, ສັນຍານຄວາມກົດດັນອາກາດ (pneumatic pulse signal) ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ວາວປີກເປີດເພື່ອເບື່ອງສ່ວນທີ່ປົນເປືືອນອອກຈາກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຖ້າວາວປີກຕອບສະຫນອງຊ້າເກີນໄປ, ວັດຖຸທີ່ປົນເປືືອນຈະຍັງຄົງເດີນຕໍ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງ ແລະ ປົນເປືືອນຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຖ້າວາວປີກບໍ່ມີລະບົບການຫຼຸດທອນ (damping) ຫຼື ລະບົບການກັບຄືນທີ່ເໝາະສົມ, ມັນອາດຈະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປີດຄົງທີ່ ແລະ ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຖືກທິ້ງເສຍ. ຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກເຫຼັກທີ່ດີເລີດແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງທີ່ພຽງແຕ່ດີເທົ່ານັ້ນ.

ການຄົງຄາງຂອງວັດຖຸ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການລົ້ນເຫຼືອຂອງການຜະລິດ

ການຈັດລຽງວັດຖຸດິບມັກດຳເນີນໄປຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍທີ່ທຸກໆມີລິສີວິນາທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ການອອກແບບປາກກັກທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເກີດການຄົງຄາງ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ສາມາດຂັບອອກວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິເສດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ຄວາມກົດດັນຈາກການຄົງຄາງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມຄວາມຊື້ນໃນສາຍການຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດທັດຄວາມໄວ້ວາງໃນເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງປູ້ນທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ກົກກັກປາກກັກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະຮັບປະກັນການລົ້ນໄຫຼທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະເຫດການກວດຈັບສາມາດຂັບອອກສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງຕໍ່ຂະບວນການຫຼັກ. ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຮັກສາເວລາວົງຈອນທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເງົຽບໆຈາກການອຸດຕັນ, ການລ້າງອອກດ້ວຍມື, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບທີ່ຫຼຸດລົງ.

ປັດໄຈການອອກແບບທາງກົກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງປາກກັກ

ການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສ້າ

ແຜ່ນປິດ-ເປີດຂອງວາວຕ້ອງຮັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈາກຝຸ່ນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອະລໍ alloy ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼື ພາສຕິກທີ່ບາງຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກທາດຊ້ຳດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ແ cracks, ແລະ ສຸດທ້າຍເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງແຍກວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງ ຫຼື ພາສຕິກທີ່ຖືກເສີມຄຸນນະພາບເພື່ອຕ້ານການສຶກສາ ແລະ ການກັດກິນ. ຈຸດທີ່ເປັນຈຸດຫຼືນ (pivot point) ກໍຕ້ອງຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດ ແລະ ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບລ້ອນເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານຫຼາຍເປັນເວລາເປັນເດືອນ. ເມື່ອລະບົບການກວດສອບຝຸ່ນເຮັດວຽກ 24/7, ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງວັດຖຸຈະເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ດັ່ງນັ້ນ ຕຳແຫນ່ງທີ່ວາວຕັ້ງຢູ່ (valve seat) ຈຶ່ງຕ້ອງສາມາດຮັກສາການປິດຢ່າງສົມບູນເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເກົ່າລົງ. ການລົງທຶນໃນການອອກແບບວາວປິດ-ເປີດທີ່ແຂງແຮງຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກົກການຫຼຸດການສັ່ນ ແລະ ກົກການຄືນ

ວາວແບບຟະລັບທີ່ເປີດອອກໄດ້ຕ້ອງກັບຄືນໄປສູ່ຕຳແໜ່ງປິດໂດຍບໍ່ມີການດຶດດື່ງຫຼືເກີນຈຸດປະສົງ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຈະເສີຍພະລັງງານ ແລະ ສ້າງຮູບແບບການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຈັດປະເພດວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍ. ການອອກແບບເຄື່ອງແຍກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຫຼຸດທອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍນ້ຳມັນຫຼືສະປຣິງ ເຊິ່ງຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງວາວໃນທັງສອງທິດທາງເວລາເປີດ ແລະ ປິດ. ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຮັບປະກັນວ່າວາວຈະປິດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະມີສັນຍານການກວດຈັບຄັ້ງຕໍ່ໄປເຂົ້າມາ ເພື່ອປ້ອງກັນການນຳເອົາວັດຖຸຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການກັບຄືນຍັງຄວນມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຄ່າໄດ້ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວໃຫ້ເໝາະສົມຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂັ້ນຕອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ. ເມື່ອຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ວາວທີ່ງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີລະບົບການຫຼຸດທອນທີ່ເໝາະສົມ ຜົນທີ່ໄດ້ຈະເປັນການກວດສອບຜົງທີ່ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຮ້ອງເລີຍຈາກລູກຄ້າກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນ.

ຜົນກະທົບຈາກການນຳໃຊ້ຈິງຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກຳ

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ຢາ

ຜູ້ຜະລິດອາຫານ ແລະ ຜູ້ປຸງແຕ່ງຢາເຄມີເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດການປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍໆ ອົງການກວດສອບ ແລະ ຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍ. ເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງແຮງເກຣີວີຕີ້ ແລະ ປະກອບດ້ວຍວາວປິດ-ເປີດທີ່ອອກແບບບໍ່ດີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮັບຜິດຊອບ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນລາຍເຫຼັກອາດຈະລອດຜ່ານເຂດການກວດຫາໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຄື່ອງກວດຫາກຳລັງປະຕິເສດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງກວດຫາລາຍເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງແຮງເກຣີວີຕີ້ ແລະ ຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງກົນຈັກວາວປິດ-ເປີດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງແຍກລາຍເຫຼັກຈະບັນລຸ ຫຼື ສູງກວ່າ ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ. ທີມງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາມາດເຊື່ອໝັ້ນໄດ້ຕໍ່ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການກວດສອບເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອີກຄືນສິນຄ້າໜຶ່ງຄັ້ງ ອັນເນື່ອງມາຈາກການປົນເປື້ອນດ້ວຍລາຍເຫຼັກ ມີມູນຄ່າສູງກວ່າການລົງທຶນໃນການອອກແບບວາວປິດ-ເປີດທີ່ດີເລີດ ເປັນອັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບນີ້ຈຶ່ງເປັນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນດ້ານຄຸນນະພາບ ມິໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມຕໍ່เนື່ອງໃນການດຳເນີນງານ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຢຸດເຄື່ອງໃນສະຖານທີ່ຈັດປະເພດວັດຖຸດິບລວມມີ: ການສູນເສຍການຜະລິດ, ເວລາທີ່ແຮງງານບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ, ຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍໃຫ້ລູກຄ້າເນື່ອງຈາກການຈັດສົ່ງຊ້າ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂຢ່າງເປັນທັນທີ. ເຄື່ອງແຍກທອງແດງທີ່ມີການອອກແບບປາກເປີດ-ປິດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເຖິງຈະໃຊ້ງານໄດ້ສັ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກີດຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເລືອກໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີການອອກແບບປາກເປີດ-ປິດທີ່ດີເລີດຈະມີການປິດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂເປັນທັນທີໆໆ້ນ້ອຍລົງ, ແລະ ສາມາດວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໄວ້ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຢຸດຊົ່ວຄາວຕາມທຳມະຊາດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປາກເປີດ-ປິດຍັງຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບເປັນປະຈຳທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບຂອງປາກເປີດ-ປິດໃນຂະນະທີ່ເລືອກອຸປະກອນ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສາຍການສະໜອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ປາກເປີດ-ປິດໃນເຄື່ອງແຍກທອງແດງຕອບສະຫນອງຕໍ່ສັນຍານການເຕືອນແນວໃດ?

ເມື່ອເຄື່ອງແຍກທີ່ມີເຫຼັກຈັບເຫັນເຫຼັກ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າ ຫຼື ສັນຍານອາກາດເຂົ້າໄປໃນຕົວຂັບເຄື່ອນ (actuator) ເຊິ່ງຈະເປີດວາວປີກ (flap valve). ວາວນີ້ຈະເບື່ອນສານທີ່ປົນເປືືອນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ປະຖິ້ມ (reject chute), ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນຍັງຄົງເດີນຕໍ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງຫຼັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວາວຈະປິດລົງ ແລະ ກັບຄືນສູ່ສະຖານະເດີມເພື່ອຮໍຖືກການຈັບເຫັກຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນເວລາ 50 ເຖິງ 200 ມີລີວິນາທີ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບລະບົບ.

ເປັນຫຍັງການກວດສອບຜົງຈຶ່ງຖືກຜົນກະທົບຈາກຄຸນນະພາບການອອກແບບວາວປີກ?

ລະບົບກວດສອບຜົງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັບເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity fed metal detectors) ຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼທີ່ສະເໝືອນກັນ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ວາວປີກທີ່ຊ້າ ຫຼື ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ອັນເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງສານບໍ່ສະເໝືອນກັນ, ລົດລາຍຄວາມອ່ອນໄວຂອງເຄື່ອງຈັບເຫຼັກ ແລະ ເພີ່ມຈຳນວນການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false positives). ການອອກແບບວາວປີກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຮັກສາສະພາບການໄຫຼທີ່ສະເໝືອນກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັບເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກສາມາດຮັກສາຄ່າອ້າງອີງທີ່ສະເໝືອນກັນ ແລະ ຄ່າເກນການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຫຍັງເພື່ອໃຫ້ວາວປີກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນການຈັດແຍກວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ?

ການກວດສອບເປັນປະຈຳຂອງແຜ່ນປິດ-ເປີດ ສຳລັບການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການເກີດຂຶ້ນຂອງວັດຖຸທີ່ຢູ່ຕິດຄັງ ຄວນດຳເນີນການທຸກໆອາທິດໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຈຸດທີ່ເປັນຈຸດຫຼຸ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້ຽນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ເຂົ້າຂອງວາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕິດ. ການປ່ຽນແຜ່ນປິດ-ເປີດທຸກໆປີ ຫຼື ທຸກໆສອງປີ ແມ່ນເກີດຂຶ້ນເປັນປະກົດໃນສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການການກວດສອບຜົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຈັດລຽງວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ.