ເຄື່ອງແຍກທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂລຫະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນສະກຣູຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນໄດ້ແນວໃດ

ການຜະລິດເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນ. ສ່ວນຂອງທອງເຫຼັກ ແລະ ທອງບໍ່ແມ່ນທອງເຫຼັກທີ່ເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ຈັດການວັດຖຸດິບ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສະກຣູ້ວຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາຍາວ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນສະກຣູ້ວເປັນເວລາເທື່ອລະຫຼາຍ. ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ ເຄື່ອງແຍກທອງເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບການລົ້ມຖ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ ແມ່ນເປັນສ່ວນປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນ, ຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນທອງເຫຼັກອອກໄປກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບຂອງທ່ານ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານໃນການຜະລິດ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າລະບົບການກວດຫາອາຫານທີ່ມີຄວາມໜັກສາມາດປ້ອງກັນສະກຣູການຂຶ້ນຮູບຂອງທ່ານໄດ້ແນວໃດ ຕ້ອງມີການສຶກສາທັງຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນ ແລະ ກົນໄກການກັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນທາງປະຕິບັດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດວັດຖຸດິບຜ່ານການຈັດການຂອງຜູ້ສະໜອງ, ການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະ ການກຽມພ້ອມວັດຖຸດິບພາຍໃນໂຮງງານ. ຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ປົນເປືືອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໜັກຂອງທ່ານ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ແລະເຂົ້າໄປໃນໜ່ວຍຂຶ້ນຮູບ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂື້ນທີ່ເທື້ອຜິວຂອງສະກຣູ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການສຶກສາ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການສົ່ງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

ວິທີທີ່ການປົນເປືືອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສະກຣູການຂຶ້ນຮູບ

ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກໃນວັດຖຸດິບ

ສະຖານທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມຢູ່ໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນພັລິເມີຣ໌ຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ ໂດຍແຕ່ລະຄົນມີຂະບວນການຈັດການວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະທີ່ມີການບົດຂະໜາດ ປະສົມ ແລະ ການຂົນສົ່ງ ອົງປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກຈາກການເສຍດສ້າງຂອງອຸປະກອນ ມື້ນີ້ເປື້ອນທີ່ບໍ່ເປັນເຫຼັກຈາກວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເລັກໆຂອງເຫຼັກຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ ຈະເຂົ້າໄປໃນລັອດຂອງວັດຖຸດິບ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການກ່ອນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບເອົາອົງປະກອບທັງໝົດໄດ້ ໂດຍເປັນພິເສດແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລັກກວ່າ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດໃນການກວດຈັບເພື່ອການຂັບອອກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ.

ການສຶກເສື່ອນຂອງແກນຂັບ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ

ເມື່ອອະນຸພາກທອງແດງຜ່ານເຂົ້າໄປໃນສະກຣູ້ວການຫຼໍ່ລະຫວ່າງການບີບອັດ ມັນຈະຝັງຕົວຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຫຼໍ່ລະຫວ່າງພັນທະສານ ແລະ ສ້າງເປັນສື່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຂັດຖູກັບສ່ວນທີ່ເປັນເກີດຂອງສະກຣູ້ວ. ວຟິການຮ້ອນຊ້ຳຄືນຫຼາຍຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ແຂງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັດຖູຕໍ່ພື້ນທີ່ຂອງສະກຣູ້ວ. ໃນໄລຍະຫຼາຍອາທິດຂອງການຜະລິດ ອາການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະດັບຈຸລະພາກຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ເລືອນເລີຍ ຊຶ່ງຮີ້ນຮ້າງຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຫຼໍ່ລະຫວ່າງວັດສະດຸ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ເສຍຫາຍຢູ່ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກທອງແດງແຕກອອກແລະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປໃນການຫຼໍ່ລະຫວ່າງ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທອງແດງທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ

ເຄື່ອງຈັກການກວດຈັບ ແລະ ເວລາທີ່ເຮັດການແຍກ

ເຄື່ອງກວດຫາລະເບີດທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດວຽກດ້ວຍການໃຫ້ວັດຖຸໄຫຼ່ລົງໄປຜ່ານທົ່ງເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ ໂດຍຮັກສາຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່. ວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ທົ່ງເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າເສຍຄວາມສະເໝີພາບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດ ແລະ ຫັນທິດທາງຂອງວັດຖຸທີ່ປົນເປືືອນອອກຈາກອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບ. ວິທີການກວດສອບຜົງນີ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການໄຫຼ່ຂອງວັດຖຸ ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ການທົດສອບແບບຊຸດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້. ການ ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ ຈັດຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນວ່າການກວດຫາຈະເກີດຂື້ນທັນທີກ່ອນທີ່ວັດຖຸຈະເຂົ້າໄປໃນໜ່ວຍການສູບເຂົ້າ ເຊິ່ງເປັນການປ້ອງກັນສຸດທ້າຍຕໍ່ການປົນເປືືອນຂອງແກນສະກູ້ວ.

ການຈັດເລືອກວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍກ່ອນການປຸງແປງ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກວັດຖຸທີ່ເປັນລະຫວ່າງເຫຼັກ ຢູ່ບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າສູ່ລະບົບການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ ສ້າງປະໂຫຍດດ້ານການປ້ອງກັນຫຼາຍດ້ານ. ວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິເສດອາດຖືກແຍກອອກເພື່ອການທົບທວນຄຸນນະພາບ, ການແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮັບຮູ້, ແລະ ຂະບວນການຟື້ນຟູການຊຳລະຄືນ. ໂດຍການກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນອອກໃນຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງວັດຖຸດິບແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ທ່ານຈະປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຂ້າມໄປ ເຊິ່ງວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິເສດອາດປົນເປືືອນເຂົ້າກັບວັດຖຸທີ່ຖືກຍອມຮັບໃນເວລາທີ່ມີການເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ວິທີການຈັດລຽງນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ, ເພື່ອປະເຊີນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຈັດການພາຍໃນ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການດຳເນີນການປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂີ້ເຫື້ອງເພີ່ມເຕີມ.

ຢຸດທະສາດການປະຕິບັດ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນ

ການຈັບຄູ່ຄວາມອ່ອນໄສຂອງການກວດພົບເຂົ້າກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ

ວັດຖຸສາງເປັນພັນທະບໍລິສຸດທິ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມສ້າງສັນຍານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຶ່ງຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ການຮັບຮູ້ທີ່ເໝາະສົມໃນເຄື່ອງແຍກເຄື່ອງເຫຼັກຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໃນພັນທະບໍລິສຸດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກາໂບນອາດຈະປິດບັງອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຈຶ່ງຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ການຮັບຮູ້ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຫຼັ່ນໄຫຼຂອງວັດຖຸເພື່ອໃຫ້ມີເວລາພໍທີ່ຈະຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ລະບົບເครື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງແຮງສຸດຍາດຖານ ແລະ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການກວດສອບຜົງ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ການຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປົ່ຽນສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກວດຈັບ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸຫຼາຍເກີນໄປຈາກຂອບເຂດການກວດຈັບທີ່ເຂັ້ມງວດເກີນໄປ.

ຈຸດທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປ້ອງກັນທີ່ຊ້ຳຊ້ອນ

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກທີ່ເຮັດດ້ວຍລາຍລະອອງເຫຼັກຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມ ເລີ່ມຕົ້ນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານຮັບວັດຖຸດິບເຂົ້າມາ ໂດຍການຈັດປະເພດວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເຂົ້າມາຈະຊ່ວຍຂັບອອກເຖິງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຜູ້ສະໜອງນຳເຂົ້າມາກ່ອນທີ່ຈະເກັບໄວ້ໃນສາງ ຫຼື ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ. ຈຸດທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມອີກແມ່ນຢູ່ທີ່ທ້າຍຂອງອຸປະກອນການແຫ້ງກ່ອນ, ຈຸດທີ່ເກັບວັດຖຸດິບທີ່ຖືກບີບໃຫ້ເປັນເມັດຄືນ (regrind) ຫຼັງຈາກການບີບ, ແລະ ບ່ອນທີ່ທໍ່ສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຖັງ (hopper feed lines) ທີ່ສົ່ງໄປຫາໆຫົວຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື້ນ (injection units). ວິທີການທີ່ມີຄວາມຊົ້າຊ້ອນນີ້ເປັນການຮັບຮູ້ວ່າ ບໍ່ມີເຄື່ອງກວດຈັບລາຍລະອອງເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity fed metal detector) ເຄື່ອງໃດເຄື່ອງໜຶ່ງທີ່ສາມາດຈັບລາຍລະອອງໄດ້ຮ້ອຍເປີເຊັນທັງໝົດ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບລາຍລະອອງທີ່ເປັນເຫຼັກ (ferrous fragments) ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງບາງຄັ້ງອາດຈະລອດຜ່ານການກວດຈັບໄດ້ເນື່ອງຈາກທ່າທີ່ຂອງລາຍລະອອງ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງມັນ. ການມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການກວດຈັບຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນທັງໝົດດີຂຶ້ນກວ່າຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃດລະບົບໜຶ່ງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂະໜາດຂອງລາຍລະອອງທີ່ເຄື່ອງກວດຈັບລາຍລະອອງເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity fed metal detector) ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ລະບົບເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມທຳມະຊາດ ສາມາດກວດພົບສານເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດ ແລະ ສານທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 1.0 ມີລີແມັດ ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່ານີ້ ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງກວດ, ຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າຂອງວັດຖຸ, ແລະ ຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ເປັນເກນຂອງເຄື່ອງແຍກສານເຫຼັກ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບຜົງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ລະບົບກວດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບສານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.2 ມີລີແມັດ ແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າຄືນ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວນຕັ້ງຄ່າຄືນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງແຍກສານເຫຼັກເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?

ການປັບຄ່າໃໝ່ຂອງເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລຫະຂອງທ່ານຄວນເຮັດທຸກໆອາທິດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ແລະຕ້ອງມີການກວດສອບເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກມີການປ່ຽນຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຫຼື ຊ່ວງເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາຍາວ. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ການຮີດເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ບໍ່ເທົ່າໃດເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງເຮັດການທົດສອບຢ່າງໄວວ່າງ່າຍທຸກໆມື້ດ້ວຍຕົວຢ່າງໂລຫະທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງອ້າງອີງ, ໃນຂະນະທີ່ຈັດຕັ້ງການປັບຄ່າໃໝ່ຢ່າງລະອຽດໃນເວລາທີ່ເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາ.

ເຄື່ອງແຍກໂລຫະເຄື່ອງດຽວສາມາດປ້ອງກັນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນທີ່ຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງກວດຈັບທອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຈາກແຮງສູນຍາກ (gravity fed) ເຄື່ອງດຽວບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບຫຼາຍໆ ໜ່ວຍຂັ້ນຕອນການປ້ອມ (injection units) ທີ່ຮັບວັດຖຸດິບຈາກແຫຼ່ງດຽວ ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸທີ່ຖືກແບ່ງອອກຈາກເສັ້ນທາງຫຼັງຈາກການກວດຈັບຈະຫຼີກເວັ້ນຂັ້ນຕອນການກັ້ນເຊື້ອງ (filtering stage) ສຳລັບບາງແຖວການຂຶ້ນຮູບ (molding lines). ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ການລວມວັດຖຸດິບເຂົ້າດ້ວຍກັນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການກວດຈັບ (upstream consolidation) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກທອງເຫຼັກເຄື່ອງດຽວສາມາດປ້ອງກັນຫຼາຍໆ ໜ່ວຍໄດ້; ແຕ່ວ່າວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມການປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກຳ (industry best practice) ແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດສອບຜົງ (powder inspection systems) ແຕ່ລະຕົວຢູ່ທີ່ຈຸດການປ້ອມທີ່ສຳຄັນທຸກໆ ແຫ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຮູບແບບການຈັດສົ່ງວັດຖຸ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ.