EN
Ажиллах дугуй нь ямар ч үйлдвэрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. ээлжтэй зарим үзүүлэлтийг шалгах систем, жин шалгах үйл ажиллагааны найдвартай, үнэн зөв байдлыг шууд нөлөөлж байна. Эдгээр дугуй нь тээвэрлэлтийг бүтээлүүд тэмдэгдлийн мэдрэгчтэй байнга холбогдож, тээвэрлэгчний хэмжээнд тайвангаар өнгөрөх. Зөв засварын стратегигүй бол хөдөлгөөнт ролинууд хурдацтай доройтож, бүтээгдэхүүний саад, хэмжилтийн алдаа, үйлдвэрлэлийн хуваарь, чанарын хяналтын үр дүнг нөлөөлж байгаа үнэтэй зогсонги цаг үүсгэдэг.
Автоматик шалгагч төвтгөн хүндийн төхөөрөмж нь нарийн хөдөлгөөн ба гомдог цагтожуулалт дээр үр дүнгийн нарийн тодорхойлолтыг хангана. Тогтмол анхааралд хүрэхгүй үлдсэн хөдөлгүүр төвтгөнүүд дунд тоос, бүтээдүүн хаягдмал, чийг цуглуулан түүний эргэлтийн үр ашиглалт ба төвтгөнүүдийн бүтцэд сөрөг нөлөө үзүүлнэ. Системт техник засварын арга хэмжээсүүдийн хэрэгжүүлэлт таны конвейер төвтгөн хүндийн төхөөрөмжийн хамгийн үр ашиглалттай ажиллахыг, төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацааг уртасгахыг, хоол, фармацевтик ба индустриал бүрээсийн салбарт жинхэнэ жингийн шалгах дүрэмд нийцүүлэхийг хангана.
Автоматик шалгагч төвтгөн хүндийн төхөөрөмжид хөдөлгүүр төвтгөний үүрэг
Конвейер төвтгөн хүндийн төхөөрөмжийн үйлдлүүдэд хөдөлгүүр төвтгөний үүрэг
Драйв роллерууд нь дараалан бүтээмжийн жингийн хэмжигчдийн механик үндэс болой, бүтээмжийг тодорхой хурдтайгаар урпагаа дамжуулж, жингийн хэмжигч механизм нь өгөгдлүүдийг бүртгэн авдаг. Эдгээр роллерууд нь бүтээмжтэй тогтмол гадаргуугийн хавьталд байх ёстой, ийнхүү конвейерийн жингийн хэмжигч дээр бүтээмж тогтвортой байрлаж, чухал жингийн шалгах цаг хугацаанд хангаж өгдөг. Драйв роллерууд зөөлөн ажиллаж буй үед бүтээмж систем дотор тогтмол хурдтайгаар хөдөлдөг, сенсорууд нь хэлбэлзэл, хонхорхойн нөлөөлөлгүй тодорхой жингийн заалтлүүдийг бүртгэн авдаг.
Автоматик түншрүүлэгч нь бүтээдсийн хурд ба зайг хадгалахын тулд синхрон роллерын эргэлт дээр үндэслэн ажилладаг. Хөдөлгүүр роллерын гадаргуу нарийн зүйрлэгдэх нь үрэлдүүр өөрчлөлтийг үүсгэдэг, үүн дотор бүтээдсийн гулзайх, конвейерийн хурдын тогтвортой бус байдал, жингийн хэмжилтийн хазайлт оршдог. Томоохон хурдны нөхцөлд нь минутанд зуунтаа бүтээдсийн жингийн шалгах процессын дотроо өнгөрөх нь үйлдвэрийн багажлах хэрэгцээний нарийн тодорхойлолтыг хангахын тулд хөдөлгүүр роллерын зөв хадгалалт чухал.
Түгээмүүл хөдөлгүүр роллерын уруудалт факторууд
Драйв роллерууд олон замаар хуурдаг: бүтээгдэхүүнтэй тогтмол хавьцалд үүсэх үрэлдүүр хуурдал, чийглэг орчинд үүсэх үрдүүр коррози, ременьн гулзайдал, гадаад бүтээгдэхүүний нуримтлал. Автомат жинхүүр суулгамжид бүтээгдэхүүний үлдэц ба агаарын нүүрснүүр роллеруудын гадаргууг дүүргэн, хөдөлгөөний хүчийг бүүрдүүлж, микроскопик тэнцвэрт бүтэц үүсгэнэ. Цэвэрлэх үйлдэл ёсоор эсвэл бүтээгдэхүүн хаягдаж үлдсэн химикатууд үрдүүрүүдийн хуурдалд хурд өгч, хангалтгүй зөөлрүүлэлт роллер шошго ба тулгуур үрдүүрүүд дээрх үрэлдүүр хуурдалд нэмэлт ачаалал үүсгэнэ.
Драйв роллеруудын урт үйлдэхүүн хүртэлх үндсэн цэвэрлэх стратеги
Урьдчилан сүүлдүүлэх ба цэвэрлэх протоколууд
Үндэсний үйл ажиллагааны стратеги нь үйлдвэрлэлийн хүчтүүртэй хамт тогтмол шинжилгээний интервалыг тогтоохыг дагуулдаг. Хоногт 16–24 цаг ажиллах системүүдийн хувьд драйв роллерүүдийг долоо хоногт нь харахад илтүүр хүртэлх дүрс, гадаргуугийн зурагдаж буй шугам, халуунд орж өнгө өөрчлөлт зэрэг тодорхой шинжүүдийг шинжилж, шалгаж үзэх ёстой. Роллерийн гадаргууг сүүлд шинжилгээний жинхэнэ ажиллагаанд хуримтлагдаж буй бүтээгдэхүүний хаягдмал болон тоосныг агаарын даралт ба хөнгөн харцагаар сайн цэвэрлэх ёстой. Энэ цэвэрлэх үйлдэл нь материал роллерийн гадаргууд нүүрлэн орж, конвейерийн жинхэнэ хэмжилтийн үед жингийн тархалт хоёр талдаа тэнцүү бүсүүд бүтээхийг саатгана.
Үзэгдлийн шалгалтад ролины биеийн талбай, сацалт, эсвэл байнгын хэлбэр өөрчлөлтийг шалгах ёстой. Эдгээр алдаа нь жингийн нарийвчилсан шалгалтад шаардлагатай нягт гадаргуутай холбоог эвдэж, автомат шалгалтын жингийн бүх шатны дамжин тархсан сүрдэл үүсгэдэг. Хяналтын дүгнэлтийг баримтлах нь тодорхой ролины байрлалд хурдацтай хувцаслалт зэрэг чиг хандлагыг тодорхойлох, зохицуулалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай буруу замын болон бүсчилсэн эрхтний асуудлыг илтгэхэд тусалдаг.
Угаах болон түлхүүрний засвар үйлчилгээ
Хөдөлгүүр цилиндрүүдийн холбогч хэсгүүдийн үрэлдүүрлэлт багасгах, тулгуурын ажилласан хугацааг уртасгахын тулд зохистой тослол шаардлагатай. Таны шугаман жинхэнэ взвешивания системд хэрэглэх үйлдвэрлэгчид зөвлөж буй тослолыг сонгохдоо, хүнсний бүтээдүүрд хэрэглэх гигиеник тослол юм уу, хүнд нөхцөлд ажиллах конвейерийн жинхэнэ взвешивания системд хэрэглэх үйлдвэрийн тослолыг сонгохдоо орчинд тохируулан сонгох хэрэгтэй. Тулгуурын тослолыг тулгуурын хуурын хүрээ ба шафт дээрх цэгүүд дээр төхөөрөмжийн баримтад заасан интервалд тослох хэрэгтэй; ерөнхийдөө үйлдвэрлэлд хамааран 250–500 ажилласан цагийн дараа тослох шаардлагатай.
Түрүүн төлөөлүүрт үйлдэх тун их тослолт нь тун бага тослолтоос илүү олон асуудал үүсгэнэ: илүү тос хорхой, тоос, боолгын бүх төрлийн хаягдмалыг татаж, тулгуурын үйлдэх чадварыг бүүр бүүр бууруулж, үйлдэх хугацааг бүүр бүүр богиносгож. Тослолтын хэмжээтүүр төлөөлүүрт үйлдэх дарааллыг тогтоож, тулгуурт хайрцагт тос урсаж, сүүрлэж буй шинж тэмдэгтүүдийг хяналтанд держ. Хэрэв тос хар, хөрш, боолгын хаягдмалын холимог бүрдүүлэлттүүр бүүр бүүр харанхуй бол, тулгуурт коррозион үүсэхийн өмнө тосыг даруй шингэж, солиж. Ийнхүү автоматик жинхүүрт визуал харах хүчирхүүлүүрт жинхүүрт үнэнд зохих хүчирхүүлүүрт нарийн тодорхойлолт, конвейерийн жинхүүрт тогтвортой байдлыг хадгалж.
Төлөөлүүрт тааруулалт, хатуулалт, солилцоо дүрэмжүүрт
Драйв роллерын төвд бүрэн тохируулалт нь конвейерийн масштабын ажилласан чанар ба жингийн хэмжилтийн тогтвортой байдлыг шууд нөлөөлөө. Төвд бүрэн тохируулагүй роллерууд нь жингийн шалгах үед бүтээгдхүүнийг төвд бүрэн тохируулагүй байдалд хөтлөө, ийнхүү итгэлтүй бус уншилт үүсгэж, бүтээгдхүүнийг хаях шалтгаан болой. Роллерын төвд бүрэн тохируулалтыг сард нь лазер тохируулалтын зүйлс юм уу дайял индикаторуудын тусламжтай шалгаж, параллель байрлалыг хангаж. Хэрэв шребелт шаардлагатай бол суурин хавтгайнуудыг юм уу үүрдүүрний гайртунгуудыг тохируулж, төвд бүрэн тохируулалтыг сэргээж, хөдөлгөөнгүй байдал юм уу хажуугийн хөдөлгөөнийг арилгаж.
Бүрхүүлийн хатуушиг хөдөлгүүр дамжуулалтын гулсгалыг саархуулахын тулд хянах ба зохицуулах ёстой, гэтэд нь тулгуур ба бүрхүүлийн тэнхлэгт хэт их ачаалал үүсгэхгүйн тулд. Зөв хатуушигт бүрхүүл нь шугаман хүндийн шалгагч системд хүчийг үр дүнтэй дамжуулж, урьдчилан дотоод гэмтэл үүсгэхгүй. Хэрэв бүрхүүлүүд дайтмуйн гадаргуудаа тогтмол гэмтэл, цэвэрлэхгүй үлдмүйн шугам, эсвэл тулгуур гэмтсэн тохиолдолд түүнийг засварлахын оронд хүртэл хүртэл солих ёстой. Дотоод гэмтсэн хөдөлгүүр бүрхүүлүүд нь хүндийн шалгагчийн нарийн төвөгтэй бүтэц ба барааны жингийн шалгах үйлдлийн аюулгүй байдлыг хоёуланг нь хориглой.
Автомат хүндийн шалгагчийн системтэй интеграци
Ажилласан үзүүлэлтүүд ба өгүгдлийн хандлага
Орчин үеийн автомата жинхүрд системүүд нь хөдөлгүүр дугуйн бүтэц төлөвийг шууд бусаар хэмжилтийн загварын тусламжтайгаар илтгэн гаргаж өгдөг ажилласан үзүүлэлтүүд үзүүлдэг. Жингийн утгуудын хувьсах хүчирхүйл, хаягдаж буй бүтээлдүүдийн тооны нэмэгдэх, системийн зогсолтуудын давтамж нь хөдөлгүүр дугуйн газархүүрдүүдийн чанар муудахыг, конвейерийн жинхүрдийн тогтвортой бүтцийг нөлөөлөхийг зааж өгдөг. Эднүүдийн үзүүлэлтүүдийг өдөртөн хүртэл хянах, техник үзлэгийн бүртгэлтүүдтэй холбох замаар ямар үед засвар үйлдэл хийх шаардлагатай болохыг тодорхойлж болдог. Жингийн баталгаажуулалтын үзүүлэлтүүд нь дугуйн гадаад газархүүрдүүдийн хүртэл хүртэл харуулж буй хазайлт юм уу сарнилттүүдтэй нийлж буй үед засвар үйлдэл хүртэл хүртэл шаардлагатай болдог.
Системийн калибровкад засвар үйлдлийг хөвүүрлүүлэх
Хөдөлгүүр цилиндрүүдийн үйлчилгээ нь дараалан бүтээгдэхүүний жингийн шалгагчийн калибровкын тогтвортой байдлыг шууд нөлөөлөө. Цилиндрүүдийг цэвэрлэх, тослох эсвэл солихын дараа автомат жингийн шалгагчийн жин шалгах сенсорүүдийг дахин калибровкалах ёстой, үүнээр зөв суурь хэмжилтүүдийг хангаж болой. Хөдөлгүүр цилиндрүүдийн ажиллах чадвар алдагдаж буй үед системийн калибровка хийх нь бүх дараагийн үйлдлүүдийн жин хэмжилтийн нарийн төвөгтөй байдлыг муудуулж, худал суурь утгууд үүсгэнэ. Цилиндрүүдийн үйлчилгээний дараа калибровкыг түүнхүү хүртэл хийх нь конвейерийн жингийн шалгагчийн үнэнч ажиллах чадварыг илтгэнэ.
Түүн дээр тавигдаж буй асуулт
Дараалан бүтээгдэхүүний жингийн шалгагчийн системд хөдөлгүүр цилиндрүүдийг яаж олон удаа солих вэ?
Хөдөлгүүр цилиндрийн үйлдлийн хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хүчтрал, бүтээгдэхүүний төрөл болон орчин нөхцлүүд дээр суурилж байдаг. Өндөр хурдны нөхцлүүдтэй, тасралтгүй ажиллах орчинд цилиндрийг 18–36 сарын дараа солих шаардлагатай. Бага ачаалалт автамат жинхүрдүүрүүдийн хувьд цилиндрийн үйлдлийн хугацаа 3–5 жил хүртэл уртасгаж болно. Цэвэрлэх, тослох, тэнхлэглэх шалгах зэрэг үндсэн үйлдлүүдийн бүрмөсөн гүйцэтгэл цилиндрийн солигдох интервалыг илүү уртасгана. Таны конвейерийн жинхүрдүүрүүдийн хувьд цилиндрийг солих цагийг тодорхойлохын тулд ажиллах үзүүлэлтүүд болон визуал дүрсүүдийн дүн шинжилгээг хийн үзүүлэлтүүдийг хянах шаардлагатай.
Тусгай сургалтгүй үйлдвэрлэлийн ажилтнууд ямар үйлдлүүдийг гүйцэтгэж чадна?
Үйлдвэрлэлтний ажилтнууд визуал шинжилгээг аюулгүй гүйцэтгэж, цилиндрүүдийн гадаргууг шахан агаараар цэвэрлэж, дүрснүүдийн хүртэмжийн ажиглалтыг бүртгэж чадна. Түүнчлэн тэрдүүдийн хөдөлгүүр цилиндрүүдтэй холбоотой асуудлыг заагч сонорын хэлбэрт үл таних хөдөлгөөн, дуу, эсвэл бүтээдүүнүүдийн зөрүүлдүүн хөдөлгөөнүүдийг мөн мэдээлж чадна. Тослол, төвдүүрлүүлэлт, подшипникүүдийн үйлчилгээ нь техникийн сургалт шаардууд, түүндэй холбоотой аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн гэмтэлтүүдийг саархуулж, зөвхөн засварын специалистууд түүнийг гүйцэтгэнэ. Тодорхой протоколуудыг баталж, урд шугамын операторууд автоматик жинхүүр ба конвейер жинхүүрийн засварын шаардлагыг цаг тухайд нь таниж чадна.
Хөдөлгүүр цилиндрүүдийн асуудлууд автоматик жинхүүрт жингийн баталгаажуулалтын нарийн төвөгтүүнийг нөлөөлж чадна уу?
Тийм, хөдөлгүүр цилиндрүүдийн газарших нь хонхорхой, бүтээдүүний тогтвортой байрлалын алдатга, хэмжилтийн хазайлт гэх мэт асуудлуудыг үүсгэж, жингийн шалгах нарийнчилалд шууд нөлөөлөөрүүн. Газаршсан цилиндрүүд бүтээдүүний жингийн хэмжилтийн талбарт тогтвортой бус хөдөлгөөн үүсгэж, сенсорын уншилтад дисперси (тархалт) үүсгэдүг, худал хориглох дохио үүсгэдүг. Конвейерийн жингийн хэмжилтийн тогтвортой байдал ба жингийн шалгах нарийнчилал хоорондын холбоо нь хөдөлгүүр цилиндрүүдийн үйлдүүлэлт ба засвар үйлдүүлэлтийг автомат жингийн шалгагч төхөөрөмжүүдийн ажилд зохих хуульд нийцүүлэх, үйлдвэрлэлд хүнд хүртүүлэх бүтээдүүний хориглох тоог бүүр багасгах үүднээс чухал болгож буй.