Wagary kontrolne czy sortery wagowe: który pasuje do Twojej linii?

Wagary kontrolne czy sortery wagowe: który pasuje do Twojej linii?

Jedna weryfikuje, druga klasyfikuje

Waga kontrolna to brama. Każde opakowanie jest ważone względem zadanej masy i dopuszczalnego odchylenia, a te, które wychodzą poza to odchylenie, są usuwane i rejestrowane. Wynikiem działania jest jedna decyzja dla każdego opakowania oraz dowód podjęcia tej decyzji.

Sortownik wagowy to rozjazd. Opakowania są ważone, a następnie kierowane do jednego z kilku miejsc docelowych, zwykle ponieważ każde z tych miejsc odpowiada innej klasie jakości, innemu przedziałowi cenowemu lub innym specyfikacjom klienta. Wynikiem działania jest miejsce docelowe dla każdego opakowania.

Oba ważone są z dokładnością do ułamka grama, a żaden z nich nie zastępuje drugiego.

Co od ważenia kontrolnego wymaga się dowodu

Zadaniem jest zapewnienie zgodności i minimalizacja marnotrawstwa: żadna paczka o niedostatecznej wadze nie opuszcza linii produkcyjnej, żadna nadmiernie napełniona nie przechodzi dalej, a decyzja o odrzuceniu jest zapisywana. Nasz ważnik kontrolny CQ-YWXP400 został zaprojektowany dla hali pakującej obsługującej wiele rozmiarów opakowań:

Wszystkie dane w tej tabeli odpowiadają na jedno pytanie — czy wartość mieści się w zakresie tolerancji, czy poza nim. Sto zapisanych programów umożliwia zmianę opakowania bez konieczności przebudowy wag sortujących; cztery urządzenia odrzucające pozwalają na usunięcie pudełka, torby lub wiązki przy użyciu tego samego ramy.

Co wymaga się od sortera wagowego

Sorter pojawia się tam, gdzie waga stanowi kryterium klasyfikacji, a nie tylko próg akceptacji: tworzenie partii o określonych zakresach wagowych, dobór porcji do partii, kierowanie opakowań do różnych specyfikacji detalicznych. Nasze własne określenie sorter do wagi brzmi jako rozdzielanie produkty automatyczne zgodnie z ustalonymi parametrami wagowymi, a strona maszyna do sortowania wagowego dostarcza pozostałych informacji: wiele kategorii, komórki pomiarowe oraz kierowanie każdego przedmiotu do odpowiedniego miejsca przeznaczenia.

Z tego wynikają dwie konsekwencje. Liczba miejsc docelowych stanowi osobny parametr techniczny — sorter z dwoma wyjściami nie jest po prostu mniejszą wersją sortera z sześcioma wyjściami. Ponadto raport sortera dotyczy rozkładu, a nie zgodności: informuje, ile opakowań trafiło do każdej z kategorii wagowych.

Gdzie każdy z nich znajduje się na linii

Waga kontrolna jest umieszczana tam, gdzie kończy się proces pakowania i decyzja jest ostateczna — po napełniaczu lub owijarce, ale przed paletyzatorem. Urządzenie odrzucające wymaga miejsca na nieprawidłowe opakowanie, dlatego nasza waga kontrolna ma sekcję odrzutu zamontowaną na własnych nogach: ruch cylindra nie przekazuje drgań do komórki ważenia.

Sorter jest stosowany tam, gdzie waga decyduje o trasie przemieszczania — na wejściu dla produktów spożywczych, na wyjściu z wielogłowicowego wagownika lub wszędzie tam, gdzie dwa różne parametry opuszczają to samo urządzenie. Jeśli linia produkcyjna ma tylko jedno miejsce docelowe, sorter nie ma niczego do przekierowywania.

Trzy liczby, które to decydują

1. Zakres i rozdzielczość — razem. 1 g powyżej to minimalna skala, jaką waga kontrolna potrafi rozróżnić; osiągana dokładność wynosi ±1 do ±5 g w zakresie 15 kg. Porównaj oba te parametry z najlżejszym opakowaniem, jakie przetwarzasz, ponieważ właśnie tam rozdzielczość wyczerpuje się najwcześniej.
2. Przepustowość w stosunku do prędkości taśmy. 60 opakowań na minutę na tym wagomierzu kontrolnym wynika z długości opakowania i prędkości taśmy, a nie z osobnego pokrętła. Opakowanie dłuższe niż sekcja ważenia potrzebuje więcej czasu na jej przebycie, przez co wydajność spada.
3. Liczba miejsc docelowych. Jedno ujście odrzutu lub sześć klas. Ta liczba wpływa na cenę bardziej niż zakres wagowy.

Czego żadna z tych maszyn nie robi

• Wagomierz kontrolny nie klasyfikuje. Może poinformować, że opakowanie jest lżejsze o 12 g; nie określi jednak, do której z sześciu klas należy to opakowanie.
• Sorter nie tworzy indywidualnego raportu zgodności dla każdego opakowania względem zadanej masy i tolerancji. Tworzy jedynie rozkład.
• Żadna z nich nie wykrywa fragmentu metalu ani kawałka szkła. To wykrywanie metalu lub inspekcja rentgenowska , a decyzja ta jest podejmowana oddzielnie na tej samej taśmie.
• Żadna z nich nie zastępuje separator metalowy w górę przepływu, gdzie produkt nadal znajduje się w postaci proszku lub granulek w rurze.

Jak napisać specyfikację

Wystarczy przesłać pięć informacji, aby oferta do wag kontrolnych przestała być zakresem:

1. Najlżejsza i najcięższa paczka, w gramach lub kilogramach.
2. Dopuszczalna tolerancja, którą należy zachować, oraz jej źródło — przepis prawny, wymóg klienta czy własny napełniacz.
3. Prędkość linii lub liczba paczek na minutę oraz rozmiar paczki przechodzącej przez taśmę.
4. Sposób usuwania niezgodnej paczki: popchnięcie, zdmuchnięcie, upuszczenie lub przekierowanie do określonej klasy.
5. Warunki środowiskowe: możliwość mycia pod ciśnieniem lub suchy obszar, temperatura otoczenia oraz dostępne powietrze sprężone.

To właśnie te pięć informacji zawiera nasz własny formularz zapytania dotyczący wag kontrolnych CQ-YWXP400 i których oczekujemy.

Zakres

Kontrolery masy: CQ-YWXP400 do mieszanych opakowań lekkich i ciężkich na jednej ramie, YW-XP600 do konfiguracji niestandardowych i OEM oraz do klasy małych opakowań w naszym przypadku kontrolowania masy w piekarniach . Sortowanie: sorter do wagi ,maszyna do sortowania wagowego i sorter logistyczny dla kartonów i przesyłek. Te dwie strony kategorii znajdują się pod Wygracz i Sorter .

Najczęściej zadawane pytania