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検量機と重量選別機：どちらが自社のラインに適していますか？
A検量機 検量機も重量選別機も、どちらも重量を測定し、どちらもコンベア上に設置されます。一方は製品が工場から出荷してよいかどうかを判定し、他方は製品がどの等級に属するかを判定します。生産ラインで必要なのは片方なのに、もう片方を購入してしまうと、高額なコストをかけてその違いに気づくことになります。
一方は検証し、他方は分類する
検量機はゲートです。すべてのパックを目標重量と許容誤差に基づいて計量し、許容範囲外のものを除去・記録します。出力は、各パックごとに1つの判定結果と、その判定が実行されたという証拠です。
重量選別機は分岐場（スイッチヤード）です。パックを計量した後、複数の行き先のいずれかへ送り出します。通常、行き先は等級、価格帯、あるいは顧客仕様の違いによって決まります。出力は、各パックごとの行き先です。
どちらも0.1グラム単位で計量可能であり、互いに代替できません。
検量機に求められる証明とは
この作業の目的は、規格準拠とロス削減です。つまり、不足重量のパッケージは出荷されず、過充填品も出荷されません。また、不良品の判定記録は確実に残されます。当社の検量機CQ-YWXP400は、複数サイズのパッケージを扱う包装ライン向けに設計されています。
| 仕様 | CQ-YWXP400 |
|---|---|
| 計量範囲 | 1個あたり≤15 kg |
| 最小スケール | 1g |
| 計量精度 | ±1 g～±5 g |
| ベルトの速度 | 10～60 m／分（調整可能） |
| 流量 | 最大60個／分 |
| 計量ベルト | 620 × 400 mm |
| 最大製品サイズ | ≤ 450 × 390 mm |
| リジェクション | プッシャー、フラップ、エアブロー、スイングアーム |
| 保存済みプログラム | 100種類（自動学習機能付き） |
| コントロール | 7インチカラータッチスクリーン、USB／RS232／RS485対応 |
| 電力 | AC 220 V ± 10 %、50 Hz、400 W |
| 空気供給 | 排除装置用：0.6～1 MPa |
| 寸法 | 2146 × 1110 × 1231 mm |
表のすべての項目は、単一の質問——「公差範囲内か、それとも外か」——に答えるものです。100件のプログラムを内部に保存できるのは、チェックウェイアが機械の再構築なしにパッケージを変更できるようにするためです。また、4種類の排除装置を備えているのは、同一のフレームで段ボール箱、袋、束など、さまざまな形状の製品を排出できるようにするためです。
重量ソーターに求められる役割
重量が単なる合格基準ではなく、等級付けの基準となる場所にソーターが配置されます。たとえば、製品をサイズ別に分類したり、ロット単位で重量を一致させたり、小売先ごとの仕様に応じてパッケージを振り分けたりする場合です。当社が自社製品について説明した文言では、この機能を「 重量選別機 重量による自動選別 製品一覧 」と表現しており、 重量分級機 製品ページではさらに、複数のカテゴリ対応、ロードセルの採用、および各アイテムをその目的地へ正確に振り分ける機能についても記載しています。
ここから導き出されるのは、以下の2点です。まず、排出先（出口）の数は、それ自体が独立した仕様となります。つまり、2つの出口を持つソーターは、6つの出口を持つソーターの単なる小型版ではありません。次に、ソーターのレポートは、適合性の確認ではなく、分布状況の把握を目的としています。すなわち、各重量帯に何個のパッケージが振り分けられたかを示すものです。
それぞれの装置がライン上でどの位置に設置されるか
検量機は、包装が完了し、最終的な判定が下される工程に設置します。つまり、充填機または包装機の直後、ケースパッキング機の直前に配置します。不良品を排出するための装置には、排出された製品を受け止める場所が必要です。そのため、当社の検量機では、排出機構を独自の脚部に搭載しています。これにより、シリンダー作動による振動が計量セルに伝わることを防いでいます。
ソーターは、重量によって搬送ルートが決まる工程に設置します。たとえば、生鮮食品の入力工程、マルチヘッド計量機の排出口、あるいは同一機械から2種類の規格品が出力される箇所などです。ラインの先に目的地が1か所しかない場合、ソーターは切り替え機能を必要としません。
これを決定する3つの数値
- 計量範囲と分解能——この2つを合わせて判断します。 上記の「1 g」は、検量機が識別可能な最小単位（分解能）です。実際の計量精度は、15 kgの計量範囲内で±1～±5 gとなります。この数値は、ご使用になる最も軽い製品（最小荷重）と照らし合わせてご確認ください。分解能が最も先に限界に達するのは、この最小荷重時です。
- 処理能力とベルト速度の関係 この検量機における分間60パックという処理能力は、パックの長さとコンベアベルトの速度によって決まるものであり、別途設定するダイヤルによるものではありません。計量区間よりも長いパックは、その区間を通過するのにより時間がかかり、結果として処理速度が低下します。
- 排出先の数 拒否用排出口が1つあるか、あるいは6段階の等級分けが可能か——この選択肢が、重量範囲の設定よりも価格に大きな影響を与えます。
どちらの機械も行わない機能
- 検量機は等級分けを行いません。たとえば、あるパックが目標値より12 g軽いという判定はできますが、そのパックが6段階のうちどの等級に該当するかまでは判別できません。
- ソーターは、各パックごとに目標値および許容誤差に対する適合状況を記録しません。ソーターが生成するのは、全体の重量分布データです。
- いずれの機械も、金属片やガラス片を検出することはできません。これは 金属検出またはX線検査 の領域であり、同一のコンベアベルト上で別途判断・実施される工程です。
- いずれの機械も、 金属分離機 製品がまだパイプ内に粉末または粒状の状態で存在する、上流工程。
仕様書の作成方法
チェックウェイアの見積もりが範囲表示ではなく明確な金額になるために必要な5つの情報：
- 最も軽いパックと最も重いパックの重量（グラムまたはキログラム）
- 要求される許容誤差値およびその根拠（法令・顧客仕様・自社充填機の性能など）
- ライン速度（分間処理個数）およびコンベアベルト上を通過するパックのサイズ
- 不良品パックの排出方法（押し出し・エアブロー・落下・等級別排出など）
- 設置環境（洗浄対応／非洗浄対応、周囲温度、使用可能な圧縮空気の条件）
当社チェックウェイア用問い合わせフォームで CQ-YWXP400 ご入力いただく5項目です。
製品ラインナップ
検量機： CQ-YWXP400 軽量パックと重量パックを同一フレーム上で混載して対応可能、 YW-XP600 カスタマイズ対応およびOEM構成向け、および当社「ベーカリー向け検量機」シリーズの小袋クラス向け、 ベーカリー向け検量機の事例 仕分け機： 重量選別機 ,重量分級機 であり、 物流用ソーター 段ボール箱および小包向け。この2つのカテゴリページは、「 検量機 であり、 選別機 .
よくあるご質問
検量機でパックを等級別に仕分けることはできますか？
等級別仕分けはできません。検量機は、パックを不良品排出口へ送るか、そのままライン上に流すか——この2択のいずれかを判断するだけです。複数の等級（バンド）への分類は仕分け機の役割であり、その違いを決定づけるのは、出力先（目的地）の数です。
小型パッケージの場合、チェックウェイアの最小計量精度はどの程度ですか？
上記の表のフレームよりも高精度です。当社の ベーカリーケース では、パンやペストリーのパッケージを±0.1 gの精度で、分間200個の速度でチェックウェイアで計量しました。これは、15 kg用フレームよりも狭幅のベルトと、より高感度のロードセルを採用しています。ご希望のパッケージ重量と許容誤差をお知らせください。それに合ったクラスをご案内します。
チェックウェイアとソーターの両方が必要ですか？
ライン上で「規格適合の確認」と「製品の分流判断」という2つの異なる役割が求められる場合のみです。多くのラインでは前者の「ゲート機能」だけが必要であり、単一出荷先向けに導入されたソーターには、分流する対象がそもそもありません。
チェックウェイアは 金属探知機 ?
いいえ。重量検査と異物検出は、同一ベルト上で異なる問いかけ（品質確認の観点）に応えるものであり、両方とも必要なラインでは、通常、2台を直列配置するか、金属探知機とチェックウェイアが統合された一体型機器を導入します。
パッケージの長さが計量部より長い場合はどうなりますか？
お問い合わせの際には、パックの長さも併せてご連絡ください。XP400チェックウェイアは、620 mmの計量ベルト上で最大450 mmまでのパックに対応します。それより長いパックの場合、フレームを延長するかベルト速度を落とす必要がありますが、いずれにせよ処理能力（スループット）は変化します。
2台の機械、2つの問いかけ——このパックは工場出荷可能か？ そして、このパックはどのラインに属するのか？ 価格のお問い合わせの前に、この2点をそれぞれ明確にしてください。そうすれば、お見積りは「2台の半分の機械」ではなく、「1台のチェックウェイア」に対して提示されます。
パックのサイズ範囲と許容誤差（公差）をお知らせください。そのうえで、実際にどちらの機種が必要かをご案内いたします。
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