Controllo del peso o ordinatore per peso: quale fa al caso della vostra linea?

Controllo del peso o ordinatore per peso: quale fa al caso della vostra linea?

Uno verifica, l’altro classifica

Una bilancia di controllo è un cancello. Ogni imballo viene pesato rispetto a un valore obiettivo e a una tolleranza; quelli fuori tolleranza vengono rimossi e registrati. L’output è una decisione per ogni imballo, nonché la prova che tale decisione è stata presa.

Un ordinatore di peso è uno scalo ferroviario. Gli imballi vengono pesati e quindi inviati a una delle diverse destinazioni, solitamente perché ciascuna destinazione corrisponde a una diversa categoria, a una diversa fascia di prezzo o a una specifica cliente differente. L’output è una destinazione per ogni imballo.

Entrambi pesano con una precisione di una frazione di grammo e nessuno dei due sostituisce l’altro.

Ciò che un controllo peso è chiamato a dimostrare

Il compito consiste nella conformità e nel contenimento degli sprechi: nessun imballo sottopeso lascia l’impianto, nessun sovraripieno esce dalla porta e ogni decisione di scarto è registrata. Il nostro controllo peso CQ-YWXP400 è progettato per un’area di confezionamento che gestisce più formati di imballo:

Tutto nella tabella risponde a una domanda: entro la tolleranza oppure al di fuori di essa. I cento programmi memorizzati esistono affinché la bilancia di controllo possa cambiare confezione senza dover essere ricostruita; i quattro dispositivi di rifiuto esistono affinché lo stesso telaio possa rimuovere una scatola, una busta o un fascio.

Ciò che viene richiesto a un ordinatore per peso

Un ordinatore compare quando il peso è un criterio di classificazione anziché un semplice requisito di conformità: produrre articoli suddivisi in fasce di peso, porzioni abbinata in lotti, confezioni indirizzate a diverse specifiche commerciali. La nostra stessa descrizione del selezionatore di peso lo definisce come separazione prodotti automatica in base a parametri di peso predeterminati, e la pagina weight grading machine aggiunge il resto: categorie multiple, celle di carico e instradamento di ciascun articolo alla propria destinazione.

Ne derivano due conseguenze. Il numero di destinazioni costituisce una specifica a sé stante: un ordinatore con due uscite non è una versione ridotta di uno con sei. Inoltre, il report di un ordinatore riguarda la distribuzione, non la conformità: indica quanti pacchi sono finiti in ciascuna fascia.

Dove ciascuno è posizionato sulla linea

Una bilancia di controllo viene posizionata dove il confezionamento è completato e la decisione è definitiva — dopo il riempitore o l’incartatrice, ma prima dell’inscatolamento. Il suo dispositivo di scarto necessita di uno spazio per depositare un prodotto non conforme; ecco perché la nostra bilancia di controllo ha la sezione di scarto montata su appositi supporti indipendenti: l’azionamento del cilindro non influenza mai la cella di pesatura.

Un separatore viene posizionato dove il peso determina il percorso — all’ingresso per i prodotti ortofrutticoli, in uscita da una bilancia a testate multiple oppure ogni volta che due specifiche escono dalla stessa macchina. Se la linea ha una sola destinazione, un separatore non ha nulla da deviare.

I tre numeri che decidono la scelta

1. Portata e risoluzione, insieme. Il valore di 1 g indicato sopra è la risoluzione minima raggiungibile dalla bilancia di controllo; l’accuratezza ottenibile è compresa tra ±1 g e ±5 g sull’intera portata di 15 kg. Confrontate entrambi i valori con il prodotto più leggero che trattate, poiché è proprio in questo caso che la risoluzione si esaurisce per prima.
2. Portata in relazione alla velocità del nastro. 60 pacchi al minuto su questo controllo peso è una funzione della lunghezza del pacco e della velocità del nastro, non di una manopola separata. Un pacco più lungo della sezione di pesatura impiega più tempo per attraversarla, e la velocità diminuisce.
3. Numero di destinazioni. Un’uscita di rifiuto oppure sei categorie. Questo numero influenza il prezzo più dell’intervallo di peso.

Ciò che nessuna delle due macchine fa

• Un controllo peso non classifica. Può indicare che un pacco è di 12 g inferiore al valore previsto; non indica però a quale delle sei fasce appartiene il pacco.
• Un ordinatore non genera un record di conformità per singolo pacco rispetto a un valore obiettivo e a una tolleranza. Genera invece una distribuzione.
• Nessuna delle due individua frammenti di metallo o pezzi di vetro. Ciò è rilevamento metallico o ispezione a raggi X , ed è una decisione distinta presa sullo stesso nastro.
• Nessuna delle due sostituisce un separatore metallico a monte, dove il prodotto è ancora in forma di polvere o granuli all'interno di una tubazione.

Come redigere la specifica

Inviare cinque elementi e la quotazione per il controllo peso cesserà di essere una stima approssimativa:

1. Il pacco più leggero e quello più pesante, in grammi o chilogrammi.
2. La tolleranza che si deve rispettare e la sua origine — un regolamento, un cliente o il proprio dosatore.
3. Velocità della linea o numero di pacchi al minuto, e le dimensioni del pacco che attraversa il nastro trasportatore.
4. Modalità di rimozione di un pacco non conforme: spinto, soffiato, lasciato cadere o deviato verso una categoria specifica.
5. Ambiente operativo: lavaggio intensivo (washdown) o asciutto, temperatura ambiente e aria compressa disponibile.

Questi sono i cinque elementi richiesti dal nostro stesso modulo di richiesta per il controllo peso CQ-YWXP400 .

La gamma

Controlli peso: CQ-YWXP400 per pacchi leggeri e pesanti misti su un unico telaio, YW-XP600 per costruzioni personalizzate e OEM, e la classe per piccoli pacchi nella nostra applicazione per il controllo peso nel settore panetteria . Ordinamento: selezionatore di peso ,weight grading machine e ordinatore logistico per scatole e pacchi. Le due pagine di categoria sono raggruppate sotto Controllo del peso e Sortitore .

Domande frequenti