EN
একটি একীভূত ধাতু সনাক্তকারী ও ওজন পরীক্ষকের মধ্যে দ্বৈত প্রত্যাখ্যান ট্র্যাকিং পরিচালনা করা একীভূত ধাতু সনাক্তকারী ও ওজন পরীক্ষক সিস্টেমটি আধুনিক খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং উৎপাদন মান নিয়ন্ত্রণ অপারেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ প্রতিনিধিত্ব করে। যখন ধাতব সনাক্তকরণ এবং ওজন যাচাইকরণ একটি একক সংমিশ্রণ সিস্টেমের মধ্যে ঘটে, তখন কোন প্রত্যাখ্যান ঘটনা পণ্য অপসারণ ট্রিগার করেছিল তা ট্র্যাক করা মূল কারণ বিশ্লেষণ, নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য অপরিহার্য। দ্বৈত প্রত্যাখ্যান ট্র্যাকিং নিশ্চিত করে যে সুবিধা পরিচালকরা বুঝতে পারবেন যে দূষণ সনাক্ত করা হয়েছিল কিনা, ওজন বৈচিত্র্য ঘটেছিল কিনা, অথবা উভয় শর্তই একসাথে বিদ্যমান ছিল কিনা। এই ক্ষমতা সরাসরি আপনার নিয়ন্ত্রক অনুসরণ বজায় রাখার ক্ষমতা, ভুল প্রত্যাখ্যানের হার হ্রাস করার ক্ষমতা এবং আপনার সমগ্র লাইনের উৎপাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
উভয় সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকে একটি সংক্ষিপ্ত ইউনিটে একত্রিত করা একটি পরিদর্শন সংমিশ্রণ আপনার উৎপাদন কাজের প্রবাহকে সরলীকৃত করে এবং উল্লেখযোগ্য স্থান সাশ্রয় করে। তবে, এই একীকরণটি ডেটা লগিং এবং বাতিলকরণের ডকুমেন্টেশনে জটিলতা আনে। আধুনিক একীভূত সিস্টেমগুলি ধাতব দূষণের ঘটনা এবং ওজন-সম্পর্কিত বাতিলকরণগুলিকে পৃথক করে চিহ্নিত করতে উন্নত অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, প্রতিটি ট্রিগারকে স্বতন্ত্রভাবে রেকর্ড করে যদিও একটি একীকৃত উৎপাদন ইতিহাস বজায় রাখে। দ্বৈত বাতিলকরণ ট্র্যাকিং ডেটা সঠিকভাবে কনফিগার করা, পর্যবেক্ষণ করা এবং ব্যাখ্যা করা কীভাবে করতে হয় তা বোঝা আপনার সুবিধাটিকে সংমিশ্রণ সিস্টেমের সুবিধাগুলি সর্বোচ্চ করতে সাহায্য করে, যাতে ট্রেসেবিলিটি হারানো হয় না বা আপনার মান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়ায় কোনও অদৃশ্য ফাঁক তৈরি হয় না।
সংমিশ্রণ সিস্টেমে দ্বৈত বাতিলকরণ স্থাপত্য বোঝা
কীভাবে ধাতু সনাক্তকরণ এবং ওজন যাচাইকরণ একসঙ্গে কাজ করে
একটি পরীক্ষা সংমিশ্রণ সিস্টেম একটি একক হাউজিংয়ের মধ্যে ক্রমিক বা একসাথে সনাক্তকরণ অপারেশন সম্পাদন করে। আপনার পণ্য প্রবাহ ডিজাইনের উপর নির্ভর করে ধাতু সনাক্তকরণ সাধারণত প্রথমে বা চেকওয়েটিংয়ের সমান্তরালে ঘটে। একীভূত ধাতু সনাক্তকারী এবং চেকওয়েটার সংমিশ্রণ সিস্টেম উভয় সেন্সর থেকে প্রত্যাখ্যান সংকেত গ্রহণ করে এবং এই তথ্য আপনার মান ব্যবস্থাপনা ইন্টারফেসে প্রেরণ করতে হবে। প্রতিটি সনাক্তকরণ ঘটনা একটি সময়-স্ট্যাম্প, পণ্য আইডি, প্রত্যাখ্যানের কারণ কোড এবং গুরুতরতা স্তর তৈরি করে। যখন একটি একক পণ্য একসাথে ধাতু এবং ওজন প্রত্যাখ্যান উভয়ই ট্রিগার করে, তখন সিস্টেমটি এটিকে দুটি পৃথক প্রত্যাখ্যান না হয়ে একটি দ্বৈত-ব্যর্থতা ঘটনা হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করতে হবে। এই স্থাপত্যগত বিবেচনাটি সরাসরি আপনার প্রত্যাখ্যান তথ্য ব্যাখ্যা করা এবং অপারেটরদের মান সতর্কতা সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া জানানোর পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।
তথ্য সংকেত একীভূতকরণ এবং লগিং পদ্ধতি
সংমিশ্রণ সিস্টেমটি একটি কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের উপর নির্ভর করে যা ধাতব সেন্সর অ্যারে এবং লোড সেল বা ছবি-ভিত্তিক ওজন যাচাইকরণ সেন্সর থেকে একসাথে ইনপুট গ্রহণ করে। এই সংকেতগুলি সময়-ছাপযুক্ত হয় এবং স্থানীয় ডাটাবেসে রেকর্ড করা হয় অথবা একটি নেটওয়ার্কযুক্ত মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়। আপনার সুবিধার জন্য স্থান সাশ্রয় সম্ভব হয়, কারণ উভয় সনাক্তকরণ ফাংশন একই অবকাঠামো, কনভেয়ার একীকরণ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ ভাগ করে নেয়। তবে, এই ভাগ করা অবকাঠামোর জন্য একটি সেন্সর যাতে অন্যটির কাজে বাধা না দেয়, তার জন্য সাবধানতাপূর্ণ ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন। আপনার পরীক্ষা সংমিশ্রণ সিস্টেমে প্রতিটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি যাতে সঠিক ও স্বাধীন তথ্য প্রতিবেদন করতে পারে, তার জন্য শিল্ডেড কেবলিং এবং স্বাধীন প্রবর্ধন পর্যায়ের মতো বিচ্ছিন্নতা প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে। দ্বৈত প্রত্যাখ্যান ট্র্যাকিং ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে সংকেত প্রক্রিয়াকরণ স্তরে এই বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখার উপর নির্ভর করে, যদিও ফলাফলগুলি ডাটা লগিং স্তরে একীভূত করা হয়।
প্রত্যাখ্যান সীমা এবং সিদ্ধান্ত যুক্তি কনফিগার করা
ধাতু সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করা যাতে ভুল বাতিল না হয়
একটি একীভূত ধাতু সনাক্তকারী ও ওজন পরীক্ষক ব্যবস্থায় ধাতু সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা দূষণ রোধ এবং কার্যকারিতা উভয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। যদি সংবেদনশীলতা অত্যধিক বাড়ানো হয়, তবে আপনার বাতিলের হার বৃদ্ধি পাবে এবং প্রায়শই ভুল সতর্কতা জাগানোর কারণে আপনার উৎপাদন গতি কমে যাবে। আবার, যদি সংবেদনশীলতা খুব কম রাখা হয়, তবে আসল লৌহ ও অ-লৌহ দূষণকারী পদার্থগুলি অনাবিষ্কৃত অবস্থায় ব্যবস্থা পার হয়ে যাবে। আপনার সুবিধাটি আপনার পণ্য শ্রেণি, প্যাকেজিং উপকরণ এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রাথমিক সংবেদনশীলতা স্তর নির্ধারণ করা উচিত। এই একীভূত ব্যবস্থাটি আপনাকে একাধিক সংবেদনশীলতা প্রোফাইল সংরক্ষণ করতে দেয়, যার ফলে বিভিন্ন পণ্য লাইনের মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করা সম্ভব হয় এবং পুনঃক্যালিব্রেশনের জন্য সময় নষ্ট হয় না। স্থান বাঁচানোর সুবিধা পাওয়া যায় কারণ আলাদা আলাদা লাইনে আলাদা ধাতু সনাক্তকারী ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না; বরং একটি একক একীভূত যন্ত্র একাধিক পণ্য প্রোগ্রামযোগ্য থ্রেশহোল্ড সুইচিংয়ের মাধ্যমে।
ওজন গ্রহণযোগ্য ব্যান্ড এবং বাতিলের মানদণ্ড
আপনার সংমিশ্রণ সিস্টেমের চেকওয়েটার উপাদানটি উচ্চতর ও নিম্নতর ওজনের সীমা নির্ধারণ করে, যা পণ্যগুলি এই সীমার বাইরে চলে গেলে তাদের প্রত্যাখ্যান করে। এই গ্রহণযোগ্য সীমাগুলির মধ্যে আর্দ্রতা সামগ্রীর পরিবর্তন, উপাদানের ঘনত্বের পরিবর্তন এবং সাধারণ উৎপাদন পরিবর্তনশীলতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। আপনার পরীক্ষা সংমিশ্রণ সিস্টেমটি আর্দ্রতা ও তাপমাত্রা সহ পরিবেশগত ফ্যাক্টরগুলির উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে এই সীমাগুলি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেবে। যখন দ্বৈত প্রত্যাখ্যান ঘটে, তখন আপনার সিস্টেমটি ওজন বিচ্যুতির পরিমাণ এবং ধাতব দূষণের তীব্রতা—উভয়ই লগ করে, যা অপারেটরদের বিস্তারিত ডায়াগনস্টিক তথ্য প্রদান করে। এই সীমাগুলির সঠিক কনফিগারেশন সাধারণ পণ্য পরিবর্তনশীলতার কারণে অপ্রয়োজনীয় প্রত্যাখ্যান রোধ করে, একইসাথে অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত প্যাকেজ করা প্যাকেজগুলির বিরুদ্ধে রক্ষা প্রদান করে। উভয় ফাংশনকে একটি একক ইউনিটে একত্রিত করার ফলে স্থান বাঁচানোর সুবিধাটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের জটিলতা কমানোর দিকেও বিস্তৃত হয়, কারণ উভয় সীমা একটি একক সফটওয়্যার ইন্টারফেসের মাধ্যমে পরিচালনা করা হয়, বহুসংখ্যক স্বাধীন সিস্টেমের পরিবর্তে।
কার্যকরী ট্র্যাকিং এবং প্রতিবেদন প্রণালী বাস্তবায়ন
বাস্তব সময়ে প্রত্যাখ্যান ডেটা ধরা এবং সংরক্ষণ
একটি সমন্বিত ধাতু সনাক্তকারী ও চেকওয়েটার সংমিশ্রণ সিস্টেমকে নির্ভুল উৎপাদন রেকর্ড বজায় রাখতে মিলিসেকেন্ড সঠিকতায় প্রত্যাখ্যান ঘটনাগুলি ধারণ করতে হবে। বাস্তব-সময়ের ডেটা লগিংয়ে প্রত্যাখ্যানের সময়স্ট্যাম্প, পণ্য ব্যাচ চিহ্নিতকরণ, প্রত্যাখ্যানের কারণ কোড এবং সেন্সর সিগন্যালের মাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকে। আপনার সুবিধায় এমন একটি ডেটা সঞ্চয় স্থাপত্য বাস্তবায়ন করা উচিত যা মূল সেন্সর সিগন্যাল এবং ব্যাখ্যাকৃত প্রত্যাখ্যান শ্রেণিবিন্যাস—উভয়েরই সংরক্ষণ নিশ্চিত করে। এই দ্বি-স্তরীয় রেকর্ডিং প্রত্যাখ্যানের প্যাটার্ন অস্বাভাবিক হয়ে উঠলে মূল কারণ বিশ্লেষণ সম্ভব করে। উভয় সনাক্তকরণ পদ্ধতিকে একত্রিত করে এমন একটি পরিদর্শন সংমিশ্রণ এই ডেটা প্রবাহকে সরলীকৃত করে, কারণ সমস্ত প্রত্যাখ্যান সিগন্যাল একক উৎস থেকে উদ্ভূত হয়—আপনার উৎপাদন লাইনের বিভিন্ন স্থানে ছড়িয়ে থাকা একাধিক স্বাধীন যন্ত্র থেকে নয়। স্থান সঞ্চয় শুধুমাত্র ভৌত আকারের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, বরং কেবলিংয়ের জটিলতা হ্রাস এবং সিস্টেম একীকরণ সহজীকরণও অন্তর্ভুক্ত, যা সরাসরি আরও নির্ভরযোগ্য ডেটা ধারণ এবং যন্ত্রগুলির মধ্যে যোগাযোগ ত্রুটি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
কার্যকর প্রত্যাখ্যান প্রতিবেদন এবং সতর্কতা তৈরি করা
আপনার মান ব্যবস্থাপনা কর্মীদের প্রতিবেদনের প্রয়োজন হয় যা ধাতব দূষণের ঘটনা, ওজন বাতিলকরণ এবং দ্বৈত ব্যর্থতার মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য করে। একটি একীভূত ধাতু সনাক্তকারী ও চেকওয়েটার সংমিশ্রণ সিস্টেম কাস্টমাইজযোগ্য ড্যাশবোর্ড তৈরি করা উচিত যা প্রতিটি সনাক্তকরণ ধরনের জন্য বাতিলকরণের ফ্রিক uency, প্রবণতা বিশ্লেষণ এবং গুরুতরতা মেট্রিক্স প্রদর্শন করে। বাতিলকরণের হারের সীমা অতিক্রম করলে সতর্কতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পাবে; উদাহরণস্বরূপ, যদি নির্দিষ্ট সময় সীমার মধ্যে মোট উৎপাদনের ২% এর বেশি ধাতু সংক্রান্ত বাতিলকরণ হয়, তবে আপনার সিস্টেম একটি অপারেটর বিজ্ঞপ্তি সক্রিয় করবে যা তাৎক্ষণিক তদন্তের জন্য নির্দেশ দেয়। এই প্রতিবেদনগুলি নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশনকেও সমর্থন করে যেহেতু এগুলি টাইমস্ট্যাম্পযুক্ত প্রমাণ প্রদান করে যে আপনার পরীক্ষা সংমিশ্রণ উৎপাদন চলাকালীন যথেষ্ট সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা বজায় রেখেছিল। স্থান সংরক্ষণের সুবিধার মধ্যে রয়েছে পৃথক ডিভাইস থেকে ডেটা সংগ্রহ না করে একটি একক সংমিশ্রণ সিস্টেম থেকে একীভূত প্রতিবেদন, যা প্রশাসনিক ভার হ্রাস করে এবং ডেটা সামঞ্জস্য ত্রুটি কমিয়ে দেয়।
সাধারণ ডুয়াল রিজেকশন ট্র্যাকিং সমস্যার সমাধান
ভুল ইতিবাচক এবং ভুল নেতিবাচক সমস্যার সমাধান
একটি সংহত ধাতু সনাক্তকারী ও চেকওয়েটার সংমিশ্রণ সিস্টেম মাঝে মাঝে সমস্ত গুণগত মানদণ্ড পূরণকারী পণ্যগুলির জন্য বাতিল রিপোর্ট করে। ধাতু সনাক্তকরণে ভুল ইতিবাচক ফলাফলগুলি সাধারণত সংবেদনশীলতা বিপর্যয়, তড়িৎচৌম্বক হস্তক্ষেপ বা অপর্যাপ্ত সুরক্ষা থেকে উদ্ভূত হয়। ওজন যাচাইয়ে ভুল নেতিবাচক ফলাফলগুলি লোড সেল ড্রিফট, পরিবেশগত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ক্যালিব্রেশন প্রভাবিত হওয়া বা আলোকিক পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে এমন প্যাকেজিং উপাদানের পরিবর্তনের কারণে হতে পারে। আপনার পরিদর্শন সংমিশ্রণে অবশ্যই অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিক্স থাকা আবশ্যিক যা উৎপাদন চলাকালীন সময়ের মধ্যে বা উৎপাদন চক্রের মধ্যবর্তী সময়ে সেন্সর কার্যকারিতা যাচাই করে। ভুল বাতিলের হার বৃদ্ধি পেলে অপারেটররা সিস্টেমটি এড়িয়ে যাওয়া বা সংবেদনশীলতা কমিয়ে এর কার্যকারিতা হ্রাস করে, ফলে স্থান সঞ্চয়ের সুবিধাগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। সঠিক সমস্যা নির্ণয় পদ্ধতিতে প্রতিটি সনাক্তকরণ পদ্ধতিকে আলাদা করে নির্ধারণ করা হয় যে সংমিশ্রণ সিস্টেমটি কি ত্রুটিপূর্ণ হয়েছে না কি আপনার থ্রেশহোল্ড সেটিংসগুলি আসল পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
সিস্টেম ক্যালিব্রেশন এবং পারফরম্যান্স যাচাইকরণ বজায় রাখা
নিয়মিত ক্যালিব্রেশন নিশ্চিত করে যে আপনার একীভূত ধাতু সনাক্তকারী ও ওজন পরীক্ষা করা যন্ত্রের সংমিশ্রণ সিস্টেমটি সময়ের সাথে সাথে সনাক্তকরণের নির্ভুলতা বজায় রাখে। ধাতু সনাক্তকারীগুলি মাসিক ভিত্তিতে মানকৃত রেফারেন্স নমুনা দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত, যেগুলিতে পরিচিত ফেরাস ও অ-ফেরাস দূষণের মাত্রা থাকে। ওজন পরীক্ষা করা যন্ত্রগুলির জন্য ক্যালিব্রেশন যাচাইয়ের জন্য ক্যালিব্রেটেড পরীক্ষা ওজন ব্যবহার করা হয়, যা আপনার পণ্যের গ্রহণযোগ্য ওজন পরিসরের সম্পূর্ণ পরিসর জুড়ে ছড়িয়ে থাকে। যে পরীক্ষা সংমিশ্রণ সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড থাকে, তা সামঞ্জস্যপূর্ণ বাতিল ট্র্যাকিং ডেটা প্রদান করে, যা কার্যক্রম সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত এবং নিয়ন্ত্রক অনুসরণ—উভয়েরই সমর্থন করে। আপনার সুবিধাটিতে সমস্ত যাচাইকরণ ক্রিয়াকলাপ, সেন্সর সামঞ্জস্য এবং যেকোনো থ্রেশহোল্ড পরিবর্তনের নথিভুক্তি করে এমন একটি ক্যালিব্রেশন লগ রাখা উচিত। সংমিশ্রণ সিস্টেমে স্থান বাঁচানোর বিনিয়োগ তখনই মূল্যবান হয় যখন আপনার রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে; অন্যথায়, বিশ্বস্ততার অনিশ্চয়তা আপনাকে একীভূত ইউনিটের সাথে ব্যাকআপ সনাক্তকরণ সরঞ্জাম যোগ করতে বাধ্য করে, যা স্থান ও খরচের সুবিধাগুলিকে বাতিল করে দেয়।
প্রশ্নোত্তর
একটি একীভূত ধাতু সনাক্তকারী ও চেকওয়েটার কীভাবে একসাথে প্রত্যাখ্যানগুলি ট্র্যাক করে?
সংমিশ্রণ সিস্টেমটি স্বতন্ত্র সেন্সর সার্কিটের সমন্বয়ে গঠিত, যা একটি কেন্দ্রীয় প্রসেসরে ইনপুট দেয়। প্রতিটি প্রত্যাখ্যান ঘটনার সময়স্ট্যাম্প করা হয় এবং লগ করা হয় যে এটি ধাতু সনাক্তকরণ, ওজন যাচাই বা একই পণ্য দ্বারা উভয় ফাংশনের সংযোগে সৃষ্ট হয়েছে কিনা। এই আর্কিটেকচারটি আপনার সুবিধার জন্য প্রত্যাখ্যানের কারণ হিসেবে কোন গুণগত পরামিতি দায়ী তা সঠিকভাবে ট্রেস করে রাখতে সক্ষম করে, যা লক্ষ্যযুক্ত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ এবং নিয়ন্ত্রক অনুমোদনের জন্য প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন তৈরি করতে সাহায্য করে।
পৃথক সনাক্তকরণ সরঞ্জামের তুলনায় সংমিশ্রণ সিস্টেমটি কী ধরনের স্থান সাশ্রয়ী সুবিধা প্রদান করে?
একটি পরীক্ষা সংমিশ্রণ দুটি সনাক্তকরণ ফাংশনকে একটি একক ভৌত স্থানে একত্রিত করে, যা কনভেয়ার অবকাঠামোর প্রয়োজনীয়তা কমায়, ডুপ্লিকেট ইন্টিগ্রেশন পয়েন্টগুলি বাতিল করে এবং বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশনকে সরলীকৃত করে। এই স্থান সংরক্ষণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলিতেও প্রসারিত হয়, কারণ উভয় ফাংশনই একাধিক স্বাধীন ইন্টারফেসের পরিবর্তে একীভূত সফটওয়্যারের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, যা আপনার উৎপাদন সুবিধায় প্যানেলের জটিলতা এবং কেবলিং রানগুলি কমায়।
একটি একীভূত ধাতু সনাক্তকারী এবং চেকওয়েটার সিস্টেম দ্রুত পণ্য ফরম্যাট পরিবর্তনের কাজ পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ, আধুনিক সংমিশ্রণ সিস্টেমগুলি একাধিক সনাক্তকরণ প্রোফাইল সংরক্ষণ করে যা সফটওয়্যার নির্বাচনের মাধ্যমে তৎক্ষণাৎ সক্রিয় করা যায়, ফলে ঘণ্টার পরিবর্তে মিনিটের মধ্যে ফরম্যাট পরিবর্তন সম্ভব হয়। আপনার পরীক্ষা সংমিশ্রণ প্রতিটি পণ্য ধরনের জন্য পৃথক ধাতু সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা, ওজন গ্রহণযোগ্যতা ব্যান্ড এবং বাতিলকরণের মানদণ্ড বজায় রাখতে পারে, যখন পৃথক সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি পুনরায় কনফিগার করা বা পরিবর্তন করার পরিবর্তে একটি একীভূত ইউনিট ব্যবহার করে স্থান সাশ্রয় করা হয়।