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Null Fehler: Verhindern Sie Unter-/Übergewicht bei Produkten, um Qualität und Einhaltung zu garantieren.
Keine Engpässe: Wiegen Sie mit Produktionsliniengeschwindigkeit, um Ihre Ausbringungsmenge zu maximieren.
Plug & Play: Schnelle Integration und intuitive Bedienung – minimale Einrichtung, minimales Training.
Dauerhafte Zuverlässigkeit: Konzipiert für anspruchsvolle 24/7-Umgebungen, um Ihre Betriebszeit zu schützen.
Aussagekräftige Daten: Wandeln Sie Echtgewichtsdaten in intelligentere Entscheidungen und Prozessverbesserungen um.
Das Ergebnis? Fehlerfreie Produkte, höhere Effizienz und vollständige Kontrolle.
Eine Tragfähigkeit von bis zu 200 g und eine Genauigkeit von 0,01 g auf einem 250 mm langen und 120 mm breiten Förderband mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 60 m/min. Diese Waage ist nicht für Kartons konzipiert: Sie dient der Kontrolle von Beuteln, Sticks, kleinen Flaschen, Blisterstreifen und mechanisch bearbeiteten Teilen – bei denen ein Mangel beispielsweise aus einer einzigen Tablette, einem einzelnen Verschluss oder einer fast leeren Füllung besteht. Die Entscheidung erfolgt während der Bewegung; das fehlerhafte Produkt wird unmittelbar von der Förderstrecke abgeleitet.
Skalierung und Genauigkeit sind zwei verschiedene Werte, und beide sind hier entscheidend. Die Skala von 0,01 g ist der kleinste Schritt, den das Gerät melden kann; die Genauigkeitsbandbreite von ± 0,05 bis ± 0,1 g gibt an, wie nahe diese Meldung dem wahren Wert bleibt, wenn eine Packung mit Geschwindigkeit hindurchläuft. Die Skalierung ermöglicht es überhaupt erst, ein Fehlen von nur einer Tablette zu erkennen; die Bandbreite verhindert, dass eine einwandfreie Packung aussortiert wird.
Bei so leichten Packungen spielt der Transportband genauso eine Rolle wie die Zelle selbst. Die Steuerung erfasst Daten während des gesamten Durchlaufs und arbeitet mit dem stabilen Teil dieser Kurve statt mit einer Einzelmessung – genau das macht eine Skala von 0,01 g auf einer sich bewegenden Produktionslinie nutzbar. Die Nullpunktnachführung verfolgt die Drift, die beim Drehen des Transportbands auftritt.
Der Fördergurt ist in drei Abschnitte unterteilt: Der Packstoff wird zugeführt, im Wägeabschnitt erfolgt die Messung durch die Zelle, und im kurzen Abschnitt am Ende des Gurts wird ein fehlerhafter Packstoff ausgeschleust. Diese Trennung verhindert, dass der Wägeabschnitt durch die Vibrationen der Zuführung oder den Stoß beim Ausschleusen gestört wird – bei Packstoffen, die im Zehntelgramm-Bereich gewogen werden, ist dies entscheidend.
Dieser Rahmen bietet vier Ausschleusvorrichtungen: einen quer über den Gurt fahrenden Stößel, eine Klappe, eine Luftstrahl-Ausschleusung oder einen Schwenkarm. Bei so leichten Packstoffen hängt die Wahl von deren Beschaffenheit ab – ein Beutel, der einem Stoß nicht standhält, kann problemlos durch Luftstrahl entfernt werden, während eine starre Blisterstreifenverpackung genau umgekehrt zu behandeln ist.
Alle vier Vorrichtungen arbeiten pneumatisch, und der Rahmen enthält eigenständige Filter- und Druckreglereinheiten. Der Clip zeigt den Stößel: Ein Deckel wird von einem Packstoff entfernt, und dieser Packstoff wird vom Fördergurt abtransportiert.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell | CQ-YWXP1010 |
| Wägebereich | ≤ 200 g pro Stück |
| Mindestskala | 0,01 g |
| Wägenauigkeit | ± 0,05 g bis ± 0,1 g Bei einem Paket, das den Wägebereich mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–60 m/min, einstellbar |
| Durchsatz | Bis zu 100 Stück/min |
| Wägeförderband | 250 mm (L) × 120 mm (B) |
| Maximale Produktgröße | ≤ 100 mm (L) × 100 mm (B) |
| Ausschleusungsmethode | Stoßvorrichtung · Klappe · Luftstrom · Schwenkarm Abgestimmt auf den Packstoff und die Fertigungslinie |
| Gespeicherte Produktprogramme | 100, mit automatischer Lernspeicherung |
| Lastzelle und Steuerung | ZEMIC-L6D16-Lastzelle Hochgeschwindigkeits-A/D-Sample-Controller |
| Körpermaterial | Edelstahl SUS 304, IP54 |
| Förderbandmaterial | Lebensmittelgradiges PU |
| Steuerung und Daten | 7-Zoll-Farb-Touchscreen USB · RS232 · RS485 |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| Externe Luftzufuhr | 0,6–1 MPa Für die pneumatische Aussortiervorrichtung |
| Abmessungen (L × B × H) | 900 × 500 × 1250 mm |
| Arbeitsumgebung | 0–40 °C, 30–95 % rel. Luftfeuchtigkeit |
Die Elektrik ist in einem abschließbaren Edelstahl-Schrank untergebracht, statt über den Rahmen verteilt zu sein; Erdungsanschluss und Warnhinweise befinden sich außen, wo ein Techniker sie erwartet. Der Luftfilter und der Druckregler sind am Rahmen leicht zugänglich angebracht, sodass der Druck für die Aussortierung eingestellt werden kann, ohne etwas öffnen zu müssen. Der Fördergurt ist im Wiegebereich abgedeckt; die Abdeckung lässt sich zum Reinigen vollständig anheben.
Die Messgenauigkeit von 200 g bei einem Förderband mit den Abmessungen 250 × 120 mm gilt für Packungen bis zu 100 × 100 mm und bis zu etwa 100 Packungen pro Minute. Dieses Gerät eignet sich für Produktionslinien, bei denen das Fehlen einer Tablette, eines Deckels oder einer leeren Blisterverpackung die gesuchte Fehlerart ist – und bei denen visuelle Kontrolle nicht mehr zuverlässig funktioniert.
Es ist nicht für Kartons, Säcke oder andere Gegenstände konzipiert, die im Bereich von zehn Gramm und darüber gewogen werden; dafür sind ein breiteres Förderband und eine robustere Wägezelle erforderlich. Es ist auch keine Laborwaage: Die angegebene Genauigkeit setzt voraus, dass die Packung mit konstanter Geschwindigkeit über die Waage läuft. Senden Sie uns die Packungsdaten sowie die Linien-Geschwindigkeit – wir sagen Ihnen, auf welchem Modellrahmen die Aufgabe am besten gelöst wird.
Die Skalierung gibt den kleinsten Schritt an, den die Maschine ausgeben kann. Die Genauigkeitsbandbreite von ± 0,05 bis ± 0,1 g beschreibt, wie genau dieser Wert bleibt, wenn eine Packung mit konstanter Geschwindigkeit über die Waage läuft.
Verpackungen bis zu 100 mm Länge und 100 mm Breite, jeweils bis zu 200 g — Beutel, Sticks, kleine Flaschen, Blisterstreifen und kleine bearbeitete Teile.
Ein Stoßarm quer über dem Band, eine Klappe, ein Luftstoß oder ein Schwenkarm — je nach Verpackung ausgewählt. Alle vier Varianten arbeiten pneumatisch; das Gestell enthält einen eigenen Druckregler.
Ja. Es wiegt kontinuierlich in Bewegung, ohne manuellen Eingriff, und das Ergebnis kann über USB, RS232 oder RS485 an einen Drucker, eine SPS oder ein Anlagensystem übermittelt werden.
In einer Exportverpackung auf einer Palette, per Seefracht, Luftfracht oder internationalem Expressdienst. Gesamte Maschine ein Jahr Garantie, mit kostenloser Ersatzteilversorgung innerhalb dieser Frist; Zahlung möglich über Alibaba Trade Assurance.
Die Packungsgröße, das Gewicht pro Stück und die Fördergeschwindigkeit reichen aus, damit wir uns erneut mit der Passgenauigkeit, der Genauigkeit und der Art und Weise befassen können, wie ein fehlerhaftes Paket Ihre Fertigungslinie verlassen soll.
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