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Zero difetti: Blocca i prodotti sottopeso/sovrappeso per garantire qualità e conformità.
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Dati utilizzabili: Trasforma i dati di peso in tempo reale in decisioni più intelligenti e miglioramenti dei processi.
Il risultato? Prodotti perfetti, maggiore efficienza e controllo totale.
Capacità massima di 200 g e risoluzione di 0,01 g, su un nastro lungo 250 mm e largo 120 mm, che funziona a una velocità compresa tra 10 e 60 m/min. Questo sistema non è progettato per scatole: è invece pensato per bustine, stick pack, flaconcini, strip blister e componenti meccanici, dove la carenza può corrispondere a una singola compressa, un solo coperchio o un riempimento quasi vuoto. La decisione viene presa in movimento e il prodotto non conforme viene rimosso automaticamente dalla linea.
La sensibilità e l’accuratezza sono due valori diversi, entrambi rilevanti in questo contesto. La bilancia da 0,01 g rappresenta il passo minimo che il sistema è in grado di rilevare; la fascia di accuratezza, compresa tra ± 0,05 g e ± 0,1 g, indica quanto vicino al valore reale rimane tale rilevazione per un pacchetto in transito a velocità costante. È proprio la sensibilità a consentire di rilevare, in via del tutto generale, una carenza pari a un singolo tablet; la fascia di accuratezza, invece, evita che un pacchetto conforme venga scartato erroneamente.
Per pacchetti così leggeri, il nastro trasportatore ha un’importanza paragonabile a quella della cella di carico. Il controllore acquisisce campioni lungo l’intero transito del pacchetto e opera sulla porzione stabile della curva risultante, anziché su una singola lettura: ciò rende effettivamente utilizzabile una sensibilità di 0,01 g su una linea in movimento. Il tracciamento dello zero segue l’eventuale deriva causata dalla rotazione del nastro.
La cinghia è suddivisa in tre sezioni: nella prima sezione viene inserito il pacchetto, nella seconda sezione – quella di pesatura – la cella lo rileva, e nella terza sezione, più corta, posta all’estremità opposta, i pacchetti scartati vengono rimossi. Questa separazione impedisce che la sezione di pesatura risenta delle vibrazioni generate dall’alimentazione e dell’urto provocato dall’espulsione di un pacchetto difettoso; per pacchetti il cui peso è misurato in decimi di grammo, questo aspetto è determinante.
Su questo telaio sono disponibili quattro dispositivi di rimozione: un espulsore mobile trasversalmente alla cinghia, un’asola, un getto d’aria o un braccio oscillante. Per pacchetti così leggeri, la scelta dipende dal tipo di confezione: una bustina che non sopporterebbe la spinta meccanica potrebbe essere facilmente rimossa da un getto d’aria, mentre una strip rigida in blister richiede invece l’opposto.
Tutti e quattro i dispositivi sono pneumatici e il telaio integra filtro e regolatore autonomi. Nel filmato si vede l’espulsore: un coperchio viene rimosso da un pacchetto, che quindi viene prelevato dalla cinghia.
| Caratteristica | Dettagli tecnici / prestazioni |
| Modello | CQ-YWXP1010 |
| Intervallo di pesatura | ≤ 200 g per articolo |
| Scala minima | 0.01 g |
| Precisione di pesatura | ± 0,05 g fino a ± 0,1 g Su un pacco che attraversa la sezione di pesatura a velocità costante |
| Velocità della cintura | 10–60 m/min, regolabile |
| Debito | Fino a 100 pezzi/min |
| Nastro trasportatore di pesatura | 250 mm (L) × 120 mm (L) |
| Dimensione massima del prodotto | ≤ 100 mm (L) × 100 mm (L) |
| Metodo di rifiuto | Spingitore · alettone · soffiaggio d’aria · braccio oscillante Abbinato al pacco e alla linea |
| Programmi prodotto memorizzati | 100, con memorizzazione automatica tramite apprendimento |
| Cella di carico e controllo | Cella di carico ZEMIC L6D16 Controller di campionamento A/D ad alta velocità |
| Materiale del corpo | Acciaio inossidabile SUS 304, IP54 |
| Materiale della cinghia trasportatrice | PU alimentare |
| Controllo e dati | schermo touch a colori da 7 pollici USB · RS232 · RS485 |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| Fornitura di aria esterna | 0,6–1 MPa Per il dispositivo pneumatico di scarto |
| Dimensioni (L × P × A) | 900 × 500 × 1250 mm |
| Ambiente di lavoro | 0–40 °C, umidità relativa 30–95 % |
Gli elementi elettrici sono alloggiati in un armadietto in acciaio inossidabile con chiusura a chiave, anziché essere distribuiti lungo la struttura; il morsetto di terra e le etichette di avvertenza sono posizionati all’esterno, dove un tecnico si aspetta di trovarli. Il filtro dell’aria e il regolatore sono montati sulla struttura entro portata di mano, così da poter regolare la caduta che alimenta lo scarto senza dover aprire alcun coperchio. Il nastro è protetto nella sezione di pesatura e la protezione si solleva completamente per la pulizia.
La portata di 200 g su un nastro di 250 × 120 mm è valida per confezioni fino a 100 × 100 mm, a una velocità massima di circa 100 confezioni al minuto. È adatto a linee in cui il difetto da rilevare è una compressa mancante, un coperchio assente o un blister vuoto — e in cui il controllo visivo non garantisce più affidabilità.
Non è adatto per scatole, sacchi o altri oggetti il cui peso si misura in decine di grammi o più: questi richiedono un nastro più largo e una cella di carico più robusta. Non è neppure una bilancia da laboratorio: l’accuratezza indicata presuppone che la confezione attraversi il sistema a velocità costante. Inviaci la confezione e la velocità della linea, e ti indicheremo quale modello è più adatto al tuo caso.
La risoluzione è il passo minimo che la macchina può rilevare e visualizzare. La fascia di accuratezza, ± 0,05 g a ± 0,1 g, indica quanto il valore rilevato si avvicina al peso reale di una confezione che transita a velocità operativa.
Confezioni fino a 100 mm di lunghezza e 100 mm di larghezza, fino a 200 g ciascuna — bustine, stick pack, flaconcini piccoli, strip blister e piccoli componenti lavorati.
Con un dispositivo spingente attraverso il nastro, una linguetta, un getto d’aria o un braccio oscillante — scelto in base al tipo di confezione. Tutti e quattro i sistemi sono pneumatici e il telaio include il proprio regolatore di pressione.
Sì. Effettua la pesatura in movimento senza alcun intervento manuale, e il risultato può essere inviato tramite USB, RS232 o RS485 a una stampante, a un PLC o a un sistema di linea.
In una cassa da esportazione su pallet, via mare, via aerea o corriere espresso internazionale. Garanzia di un anno sull’intera macchina, con sostituzione gratuita dei ricambi inclusi nel periodo di garanzia; il pagamento può avvenire tramite Alibaba Trade Assurance.
Le dimensioni dell’imballo, il peso per pezzo e la velocità della linea sono sufficienti per consentirci di valutare l’adattamento, la precisione e il modo in cui un imballo difettoso deve uscire dalla vostra linea.
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