EN
Cero Defectos: Evite productos con peso inferior o superior al indicado para garantizar la calidad y el cumplimiento.
Sin cuellos de botella: Pese a la velocidad de la línea de producción para maximizar su rendimiento.
Plug & Play: Integración rápida y funcionamiento intuitivo: configuración mínima, formación mínima.
Fiabilidad ininterrumpida: Diseñado para entornos exigentes las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para proteger su tiempo de actividad.
Datos accionables: Convierta los datos de peso en tiempo real en decisiones más inteligentes y mejoras de procesos.
¿El resultado? Productos perfectos, mayor eficiencia y control total.
Capacidad máxima de 200 g y precisión de 0,01 g, sobre una cinta transportadora de 250 mm de largo y 120 mm de ancho, que opera entre 10 y 60 m/min. Nada en este equipo está diseñado para cajas: está pensado para sobres, envases tipo stick, frascos pequeños, tiras blíster y piezas mecanizadas, donde la desviación crítica puede ser un comprimido, una tapa o un llenado casi vacío. La decisión se toma en movimiento, y el paquete rechazado se retira automáticamente de la línea.
La escala y la precisión son dos valores distintos, y ambos son importantes aquí. La escala de 0,01 g es el incremento más pequeño que el marco puede registrar; la banda de precisión, de ± 0,05 a ± 0,1 g, indica cuán cercano permanece ese valor registrado al valor real cuando un paquete cruza a velocidad. La escala permite detectar, en primer lugar, una falta de un solo comprimido; la banda evita desechar un paquete bueno.
En paquetes tan ligeros, la cinta transportadora tiene tanta importancia como la celda. El controlador toma muestras durante todo el paso y opera a partir de la parte estable de esa curva, en lugar de basarse en una única lectura; eso es lo que hace posible utilizar una escala de 0,01 g en una línea en movimiento. El seguimiento del cero sigue la deriva conforme gira la cinta.
La cinta transportadora está dividida en tres secciones: la primera es donde se introduce el paquete, la segunda es la zona de pesaje, donde la célula lo mide, y la tercera es una sección corta en el extremo opuesto, donde se retira un paquete rechazado. Separarlas evita que la zona de pesaje detecte las vibraciones provocadas por la alimentación ni el impacto del rechazo; en paquetes cuya masa se mide en décimas de gramo, esto es decisivo.
Este bastidor ofrece cuatro dispositivos de extracción: un empujador que se desplaza transversalmente sobre la cinta, una solapa, una ráfaga de aire o un brazo oscilante. En paquetes tan ligeros, la elección depende del tipo de paquete: un sobre que no resistiría ser empujado podría retirarse sin problemas mediante una ráfaga de aire, mientras que una blíster rígida requiere precisamente lo contrario.
Los cuatro dispositivos son neumáticos, y el bastidor incorpora su propio filtro y regulador. La secuencia muestra el empujador: se extrae una tapa de un paquete, y ese paquete se retira de la cinta.
| Característica | Detalles técnicos / Rendimiento |
| Modelo | CQ-YWXP1010 |
| Rango de pesaje | ≤ 200 g por artículo |
| Escala mínima | 0.01 g |
| Precisión de Pesaje | ± 0,05 g a ± 0,1 g Con un paquete que cruza la sección de pesaje a velocidad constante |
| Velocidad de la correa | 10–60 m/min, ajustable |
| Rendimiento | Hasta 100 piezas/min |
| Banda transportadora de pesaje | 250 mm (L) × 120 mm (A) |
| Tamaño máximo del producto | ≤ 100 mm (L) × 100 mm (A) |
| Método de rechazo | Empujador · solapa · soplado de aire · brazo oscilante Adaptado al empaque y a la línea |
| Programas de productos almacenados | 100, con almacenamiento automático mediante aprendizaje |
| Célula de carga y control | Célula de carga ZEMIC L6D16 Controlador de muestreo A/D de alta velocidad |
| Material del cuerpo | Acero inoxidable SUS 304, IP54 |
| Material de la banda transportadora | PU de grado alimenticio |
| Control y datos | pantalla táctil a color de 7 pulgadas USB · RS232 · RS485 |
| Fuente de alimentación | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| Suministro de aire externo | 0,6–1 MPa Para el dispositivo neumático de rechazo |
| Dimensiones (L × A × A) | 900 × 500 × 1250 mm |
| Entorno de trabajo | 0–40 °C, 30–95 % HR |
Los componentes eléctricos están alojados en un armario inoxidable con cerradura, en lugar de estar distribuidos por todo el bastidor; el borne de tierra y las etiquetas de advertencia se ubican en el exterior, donde un técnico los espera encontrar. El filtro y el regulador de aire están montados sobre el bastidor, al alcance de la mano, de modo que la presión de aire para el rechazo puede ajustarse sin necesidad de abrir nada. La cinta está protegida en la zona de pesaje, y dicha protección se levanta completamente para facilitar la limpieza.
El rango de 200 g en una correa de 250 × 120 mm es válido para paquetes de hasta 100 × 100 mm, a una velocidad máxima de aproximadamente 100 paquetes por minuto. Es ideal para líneas en las que el fallo a detectar es un comprimido faltante, una tapa ausente o una blíster vacía, y en las que la inspección visual ya no resulta efectiva.
No está diseñado para cajas, sacos ni ningún otro artículo cuyo peso se exprese en decenas de gramos o más; estos requieren una correa más ancha y una célula de carga más robusta. Tampoco es una balanza de laboratorio: la precisión indicada supone que el paquete cruza la balanza a velocidad constante. Envíenos el paquete y la velocidad de la línea, y le indicaremos qué modelo es el adecuado para su aplicación.
La escala es el incremento mínimo que la máquina puede registrar. La banda de precisión, ± 0,05 g a ± 0,1 g, indica cuán cercano al valor real permanece ese registro cuando un paquete cruza la balanza a velocidad.
Envases de hasta 100 mm de largo y 100 mm de ancho, con un peso máximo de 200 g cada uno: sobres, envases tipo stick, frascos pequeños, blisters y piezas mecanizadas pequeñas.
Mediante un empujador transversal a la correa, una solapa, una ráfaga de aire o un brazo oscilante — seleccionado según el tipo de envase. Los cuatro sistemas son neumáticos y el bastidor incorpora su propio regulador de presión.
Sí. Realiza la pesada en movimiento, sin intervención manual, y el resultado se puede enviar mediante USB, RS232 o RS485 a una impresora, un PLC o un sistema de línea.
En una caja de exportación sobre palet, por vía marítima, aérea o mensajería internacional exprés. Garantía de un año para la máquina completa, con repuestos gratuitos incluidos dentro de dicho periodo; el pago puede realizarse mediante Alibaba Trade Assurance.
El tamaño del paquete, el peso por pieza y la velocidad de la línea son suficientes para que volvamos sobre el ajuste, la precisión y cómo debe salir un paquete defectuoso de su línea.
EN LÍNEA
