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Zéro défaut : Évitez les produits sous-poids/surpoids pour garantir qualité et conformité.
Pas d'embouteillages : Pesez à la vitesse de la ligne de production pour maximiser votre rendement.
Plug & Play : Intégration rapide et fonctionnement intuitif — installation minimale, formation réduite.
Fiabilité ininterrompue : Conçu pour des environnements exigeants 24/7 afin de protéger votre temps d'activité.
Données exploitables : Transformez les données de poids en temps réel en décisions plus intelligentes et en améliorations de processus.
Le résultat ? Des produits impeccables, une efficacité accrue et un contrôle total.
Capacité maximale de 200 g et précision de 0,01 g, sur un convoyeur de 250 mm de longueur et 120 mm de largeur, fonctionnant à une vitesse de 10 à 60 m/min. Aucun composant n’est conçu pour les cartons : cet équipement s’adresse aux sachets, aux sticks, aux petits flacons, aux bandes de blister et aux pièces usinées, où l’écart critique correspond à un seul comprimé, un seul couvercle ou un remplissage presque vide. La décision est prise en continu, et tout emballage défectueux est éjecté de la ligne.
L’échelle et la précision sont deux valeurs différentes, toutes deux essentielles ici. L’échelle de 0,01 g correspond au plus petit pas que le cadre peut signaler ; la bande de précision, de ± 0,05 à ± 0,1 g, indique à quel point ce signalement reste proche de la réalité pour un paquet traversant le système à vitesse constante. L’échelle permet de détecter, ne serait-ce qu’un seul comprimé en moins ; la bande évite de rejeter un paquet conforme.
Sur des paquets aussi légers, la bande transporteuse compte autant que la cellule. Le contrôleur effectue des prélèvements sur l’ensemble du passage et s’appuie sur la partie stable de cette courbe plutôt que sur une seule mesure, ce qui rend une échelle de 0,01 g exploitable sur une ligne en mouvement. Le suivi du zéro suit la dérive au fur et à mesure que la bande tourne.
La bande transporteuse est divisée en trois sections : la section d’alimentation, où les emballages sont introduits ; la section de pesée, où la cellule de mesure effectue la lecture ; et la courte section située à l’extrémité opposée, où les emballages défectueux sont éliminés. Cette séparation empêche la section de pesée de détecter les vibrations provoquées par l’alimentation ou le choc d’un rejet — or, pour des emballages mesurés au dixième de gramme près, cela fait toute la différence.
Quatre dispositifs d’élimination sont proposés sur ce châssis : un poussoir mobile transversalement à la bande, un volet, un soufflage d’air ou un bras pivotant. Pour des emballages aussi légers, le choix dépend entièrement de leur nature : un sachet qui ne résisterait pas à une poussée pourrait être aisément éliminé par soufflage, tandis qu’une bande rigide sous blister nécessite l’inverse.
Les quatre dispositifs sont pneumatiques, et le châssis intègre son propre filtre et son propre régulateur. L’extrait montre le poussoir : un opercule est retiré d’un emballage, puis cet emballage est évacué de la bande.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle | CQ-YWXP1010 |
| Plage de pesage | ≤ 200 g par article |
| Échelle minimale | 0,01 g |
| Précision de pesage | ± 0,05 g à ± 0,1 g Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 10–60 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 100 pièces/min |
| Tapis roulant de pesée | 250 mm (L) × 120 mm (l) |
| Dimensions maximales du produit | ≤ 100 mm (L) × 100 mm (l) |
| Méthode de rejet | Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant Adapté au colis et à la ligne |
| Programmes produits enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| Capteur de charge et commande | Capteur de charge ZEMIC L6D16 Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304, IP54 |
| Matériau de la bande transporteuse | PU alimentaire |
| Commande et données | écran tactile couleur de 7 pouces USB · RS232 · RS485 |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| Approvisionnement en air extérieur | 0,6 à 1 MPa Pour le dispositif de rejet pneumatique |
| Dimensions (L × l × H) | 900 × 500 × 1250 mm |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR |
Les composants électriques sont logés dans un armoire en acier inoxydable verrouillable, plutôt que répartis dans le châssis ; la borne de mise à la terre et les étiquettes d’avertissement sont placées à l’extérieur, là où un technicien s’attend à les trouver. Le filtre à air et le régulateur sont montés sur le châssis, à portée de main, afin que la pression d’alimentation du dispositif de rejet puisse être réglée sans ouvrir aucun élément. La bande est protégée sur la section de pesée, et la protection se soulève entièrement pour le nettoyage.
La plage de 200 g sur un convoyeur de 250 × 120 mm convient aux emballages jusqu’à 100 × 100 mm, à une cadence maximale d’environ 100 emballages par minute. Elle s’adresse aux lignes où le défaut recherché est l’absence d’un comprimé, d’un couvercle ou d’une plaquette thermoformée vide — et où la détection visuelle n’est plus fiable.
Ce modèle n’est pas conçu pour les cartons, les sacs ou tout autre objet pesé en dizaines de grammes ou plus ; ceux-ci nécessitent un convoyeur plus large et une cellule de pesée plus robuste. Ce n’est pas non plus une balance de laboratoire : la précision indiquée suppose qu’un emballage traverse la zone de pesée à vitesse constante. Fournissez-nous les dimensions de l’emballage et la vitesse de la ligne, et nous vous indiquerons le châssis adapté à votre application.
L’échelle correspond au plus petit pas que la machine peut afficher. La bande de précision, comprise entre ± 0,05 g et ± 0,1 g, indique à quel point cette valeur reste fiable lorsqu’un emballage traverse la zone de pesée à vitesse nominale.
Accepte des emballages jusqu’à 100 mm de longueur et 100 mm de largeur, pesant chacun jusqu’à 200 g — sachets, sticks, petits flacons, bandes blister et petites pièces usinées.
Par poussoir transversal sur la bande, volet, soufflage d’air ou bras oscillant — choisi en fonction de l’emballage. Les quatre solutions sont pneumatiques, et le châssis intègre son propre régulateur.
Oui. Il pèse en continu sans intervention manuelle, et le résultat peut être transmis via USB, RS232 ou RS485 à une imprimante, un automate programmable (PLC) ou un système de ligne.
Dans un caisse d’exportation sur palette, par voie maritime, aérienne ou express internationale. Garantie d’un an pour l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces durant cette période ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.
La taille de l’emballage, le poids par pièce et la vitesse de la ligne nous permettent de revenir sur l’ajustement, la précision et la manière dont un colis défectueux doit quitter votre ligne.
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