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Peso preciso: Garantisce che ogni prodotto rispetti esattamente i requisiti di peso per qualità e conformità.
Velocità massima: Progettato per linee ad alta velocità per aumentare la tua produttività senza rallentarti.
Plug-and-Play: Facile da integrare e da utilizzare, ti permette di iniziare rapidamente.
Dati intelligenti: Monitoraggio in tempo reale e report ti aiutano a ottimizzare il processo senza sforzo.
Costruito per resistere: Prestazioni affidabili progettate per un funzionamento continuo 24/7 in ambienti impegnativi.
Risultato finale: garantisci precisione, massimizza la produzione e semplifica il controllo qualità.
Questo è il telaio che costruiamo per scatole già sigillate e in movimento: fino a 60 kg ciascuna, su un nastro trasportatore di 900 × 600 mm che funziona a una velocità compresa tra 10 e 30 metri al minuto. Pesa ogni scatola che attraversa la sezione di pesatura, la confronta con il valore obiettivo impostato per quell’articolo e attiva l’allarme qualora il peso risulti al di fuori di tale intervallo.
Come questo sistema gestisce un cartone difettoso va stabilito innanzitutto, perché spesso si presume erroneamente che si tratti di un dispositivo spingitore, mentre non lo è. Nessun componente di questo telaio fa cadere il cartone dal nastro trasportatore. Quando un cartone esce dai limiti di tolleranza previsti, si attiva l’allarme luminoso e il nastro si arresta; l’operatore rimuove manualmente il cartone e riavvia la linea.
Per un cartone pesante, questa è la soluzione più ragionevole. Sollevare lateralmente un carico di sessanta chilogrammi richiederebbe un attuatore così ingombrante da rappresentare di per sé un potenziale pericolo; inoltre, l’arresto del nastro offre all’operatore il tempo necessario per aprire il cartone e individuare l’anomalia. Ciò significa anche che non è richiesta aria compressa: sia l’allarme sia l’arresto sono comandati elettricamente.
Entrambe le immagini in studio ritraggono lo stesso modello, visto dai due lati. Vi sono visibili: un telaio in acciaio inossidabile con piedini filettati, una singola cinghia verde larga posizionata lungo l’intera sezione di pesatura e la colonna di comando posta dietro di essa, che ospita il touchscreen, il pulsante di arresto di emergenza e la torcia luminosa. Una ringhiera in acciaio inossidabile corre lungo il fronte, mentre un sensore fotoelettrico blu è posizionato sul bordo della cinghia.
Questi sono i valori secondo cui realizziamo il sistema. Qualsiasi elemento indicato come adattato alla linea viene concordato con voi prima del taglio del telaio.
| Caratteristica | Specifiche a colpo d’occhio |
| Modello | CQ-YWXP600 |
| Intervallo di pesatura | ≤ 60 kg per scatola |
| Scala minima | 1 g |
| Precisione di pesatura | ± 5 g a ± 15 g Su una scatola che attraversa la sezione di pesatura a velocità costante |
| Velocità della cintura | 10–30 m/min, regolabile |
| Debito | Fino a 30 scatole/min |
| Nastro trasportatore di pesatura | 900 mm (L) × 600 mm (L) |
| Dimensioni massime della scatola | ≤ 650 mm (L) × 590 mm (L) |
| Rifiuto | Allarme luminoso e arresto del nastro Nessun attuatore e nessuna aria compressa: l’operatore rimuove il cartone |
| Programmi memorizzati | 100, con memorizzazione automatica tramite apprendimento |
| CELLA DI CARICO | ZEMIC L6D16 |
| Sistema di controllo | Controller di campionamento A/D ad alta velocità |
| Materiale del corpo | Acciaio inox SUS 304 |
| Materiale della cinghia trasportatrice | PVC per uso alimentare |
| Visualizzazione e dati | schermo touch a colori da 10 pollici · USB · RS232 · RS485 |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Dimensioni (L × P × A) | 900 × 1000 × 1070 mm |
| Ambiente di lavoro | 0–40 °C, umidità relativa 30–95 % |
La precisione di una macchina dipende tanto dal cartone quanto dalla cella di carico. Un cartone pieno che transita a velocità costante fornisce una lettura all’interno della fascia indicata qui sotto; un cartone parzialmente riempito, il cui contenuto si sposta durante il passaggio, rappresenta invece un compito diverso.
Questa fascia appare ampia se confrontata con quella di una bilancia per piccoli imballaggi, e così deve essere: ± 5 g fino a ± 15 g su un intervallo di 60 kg corrisponde a una frazione inferiore a un decimo di percentuale. La domanda alla quale risponde una bilancia per cartoni non è se un singolo sacchetto pesa 2 g in meno, ma se il cartone contiene il numero corretto di sacchetti.
Una cinghia di 900 × 600 mm è ciò che distingue questa macchina come cartonatrice anziché come macchina per piccoli imballaggi. È realizzata in PVC idoneo al contatto con alimenti e scorre tra guide in alluminio, trasportando cartoni fino a 650 mm di lunghezza, 590 mm di larghezza e 60 kg di peso. È montata su un albero di ritorno conici, quindi non può deviare lateralmente, e la struttura è interamente in acciaio inossidabile.
In linea, la struttura è installata all’altezza già utilizzata dai vostri trasportatori. Nel video, la sezione di pesatura è integrata in una linea a rulli: il cartone arriva e lascia la stazione passando sui rulli, mentre la colonna è arretrata in modo da non interferire con il percorso del cartone.
Il trasduttore di carico acquisisce dati in continuo, quindi il peso viene rilevato come una curva ottenuta sull’intero transito, non come una singola istantanea. Il controllore identifica la porzione stabile di tale curva, la confronta con il valore target e con la tolleranza associata al prodotto e determina se il risultato è accettabile o meno. Sottopeso, sovrappeso, sacchetto mancante all’interno del cartone e scatola vuota producono tutti lo stesso tipo di segnale.
Fino a 100 programmi vengono memorizzati, quindi il passaggio da un programma all’altro avviene mediante richiamo anziché riprogrammazione; inoltre, la funzione di apprendimento imposta un nuovo articolo partendo da un campione di scatole corrette, invece che inserendo valori numerici manualmente. La taratura zero viene eseguita in modo continuo e i dati vengono trasmessi tramite USB, RS232 o RS485.
Questo è un controllo finale su scatole già confezionate; è adatto a linee in cui le scatole sono già sigillate e in movimento: settore alimentare e bevande cassetti , snack in busta e polveri, prodotti surgelati, nonché le stesse scatole nei settori dei prodotti per l’igiene domestica e dell’hardware.
Non è una macchina destinata a bustine, compresse o confezioni piccole: un nastro trasportatore da 600 mm e una portata massima di 60 kg non sono adatti a una busta da 200 g; noi realizziamo invece strutture specifiche per tali applicazioni. Indicaci il tipo di confezione e ti indirizzeremo verso il modello più adatto.
Ogni unità viene assemblata, cablata e messa in funzione direttamente nel nostro stabilimento prima di essere imballata. La fotografia mostra proprio tale ambiente: lo stesso nastro verde e la stessa colonna di comando, affiancati alle linee a rulli che costruiamo per la movimentazione delle scatole.
Non spinge nulla fuori dalla cinghia. Si attiva l’allarme luminoso e la cinghia si ferma; l’operatore rimuove il cartone e riavvia la linea.
± 5 g fino a ± 15 g su un cartone che attraversa a velocità costante, con una scala minima di 1 g.
Fino a 650 mm di lunghezza, 590 mm di larghezza e 60 kg, su una cinghia da 900 × 600 mm.
No. L’allarme e l’arresto della cinghia sono elettrici, quindi il telaio funziona autonomamente a corrente alternata 220 V, 50 Hz, 400 W.
La cinghia viaggia da 10 a 30 metri al minuto, fino a circa 30 cartoni al minuto, a seconda della lunghezza del cartone.
Un anno di garanzia sull’intera macchina, con sostituzione gratuita dei pezzi inclusa. La spedizione avviene via mare, via aerea o espresso; il pagamento può essere effettuato tramite Alibaba Trade Assurance.
Non sei sicuro se il tuo cartone sia adatto a un nastro trasportatore da 600 mm? Invia le sue dimensioni e il peso per cartone: ti forniremo una valutazione sull’adattabilità, sulla precisione raggiungibile e sul modo in cui la linea deve essere arrestata.
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