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900 × 500 mmのベルト上で40 kgまでの段ボール箱を、ローラーへ直接搬送します。
| 密閉された段ボール箱 | 最大650 × 490 mm、40 kgまで。重量測定精度は±5～10 gです。 |
| ローラー式搬出 | ベルトは、10～30 m／分の速度で各パッケージをローラーへと受け渡します。 |
| 不良品排出装置 | プッシャー、フラップ、エアブロー、スイングアームのいずれかをラインに合わせてご選択いただけます。いずれも0.6～1 MPaの圧縮空気で動作します。 |
ウェイアの直後の工程をお知らせください。ベルト速度および不良品排出装置の設定を、それに合わせて最適化いたします。
最大40 kgの計量範囲、最小感量1 gを実現。ベルト幅900 × 500 mmで、検重後の荷物をローラー式排出部へと受け渡します。荷物はシーラーから供給され、検重部を10～30 m／分で通過した後、ローラーにより排出されます。このため、本機は単体の検重機というより、ライン上の検重ステーションとして設計されています。各荷物を事前に設定された目標値と照合し、重量不足のものを排出します。
不良品のパックは、手で持ち運ぶのではなく、ローラーから押し出されます。プッシャーはローラー搬出部に横断して設置され、フレーム後方のシリンダーで駆動される2本のガイドロッド上を移動します。NGの場合、白いプレートがベルト幅方向に移動し、パックを横方向に押し出します。そのため、手でつかむ必要がなく、生産ラインは途切れることなく稼働し続けます。
同一のフレームに、フラップ、エアブロー、またはスイングアームを装着することも可能です。いずれも空気圧式であり、ラインには0.6～1 MPaの外部エア供給が必要です。
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| モデル | CQ-YWXP500 |
| 計量範囲 | 1個あたり最大40 kg |
| 最小スケール | 1g |
| 計量精度 | ±5 g ～ ±10 g 定速で計量部を通過するパックについて |
| ベルトの速度 | 10～30 m／分（調整可能） |
| 流量 | 最大30個／分 |
| 計量用コンベアベルト | 900 mm（長さ）× 500 mm（幅） |
| 最大製品サイズ | 650 mm（長さ）× 490 mm（幅）以下 |
| 不良品排出方式 | プッシャー・フラップ・エアブロー・スイングアーム（ラインに合わせて選定） 空気圧装置は、外部から供給される0.6～1 MPaの圧縮空気で動作 |
| 登録済み製品プログラム | 100件（自動学習登録対応） |
| ロードセル | ZEMIC L6D16 |
| 制御システム | 高速A/Dサンプリングコントローラー |
| 建設業 | 本体：SUS304ステンレス鋼 食品用PVCコンベアベルト |
| 制御・データ処理 | 10インチカラータッチスクリーン USB・RS232・RS485 |
| 電源 | AC 220 V ±10％、50 Hz、500 W |
| 外部空気供給 | 0.6–1 MPa 排出装置用 |
| サイズ (奥行 × 幅 × 高さ) | 1888 × 935 × 1060 mm |
| 作業環境 | 0–40 ℃、相対湿度30–95 % |
計測はロードセルだけでなく、ベルトの状態にも依存します。角がしっかりした段ボール箱が一定速度で計量部を通過すれば、正確な計測が可能ですが、袋状の荷物が斜めに投入されたり、落下してくる場合は、ベルト速度を落として計測する必要があります。1gの分解能を備えているため、たとえばネジ1本の脱落といった小さな異常も、全体の計測誤差が許容範囲を超えるずっと前に検出できます。
ゼロトラッキング機能は常時動作し、ベルトの回転に伴うドリフトに応じて、手動または自動でゼロ点補正を行います。最大100件のプログラムを保存可能で、各荷物ごとの設定を10インチカラータッチスクリーンから呼び出せます。また、学習機能を使えば、良品の連続計量から目標値を自動的に記憶します。
計量用ベルトは食品衛生基準に対応したPVC製で、長さ900mm、幅500mmです。これにより、最大650×490mmの包装品をベルト上に完全に載せ、安定するのに十分な余裕を持たせられます。ベルト速度は10～30m／分で無段階調整可能で、重い荷物にはより長い安定時間（セッティングタイム）を確保するために、生産効率と計測精度のバランスを最適化できます。
ベルトの後方には、独自のフレームと脚を備えたローラー式搬送部があり、この構造により、計量部に影響を与えることなくパックを横方向へ押し出すことができます。フレームに取り付けられたギアモータが、ベルトの一端から駆動します。
センサーがパックの到着を検知し、計量部でセルが重量を測定します。最終的な判定（合格／不合格）はローラー搬送部の終端で実行されます。セルは連続して計測を行うため、コントローラーはパック通過中の全期間にわたる計測カーブを保持し、単一の瞬間的な値（スナップショット）ではなく、その安定した区間をソフトウェアが抽出します。その後、当該パックに事前に設定された目標値および許容範囲と比較し、「合格」または「不合格（NG）」を判定します。NGの場合、警告ランプが点灯し、プッシャーが作動します。
重量データはUSB、RS232、またはRS485を介して出力され、プリンターやPLC、ラインシステムなどへ送信できます。
900 × 500 mmのベルトを備えた40 kg用機種は、650 × 490 mm、重量40 kgまでの段ボール箱、袋、ドラム缶、および梱包済み商品を対象としており、分間約30個までの処理が可能です。これはパレット積みの直前に最終チェックを行う検品作業場向けです。
この機種は、小袋や小さな医薬品パッケージなど、グラム未満の単位で計量するものには適していません。そのような用途には、より狭幅のベルトと高精度なスケールが必要です。また、パレット単位の荷物にも対応していません。ご希望のパックサイズと1個あたりの重量をお知らせください。そのうえで、どの機種が最適かをご提案いたします。
すべての機器は、出荷前に当社工場内で組立・試運転を実施しています。
長さ650 mm、幅490 mm、重量40 kgまでの段ボール箱、袋、ドラム缶、および梱包済み商品です。
安定した速度で通過するパックに対して、最小スケール1 gの場合、±5 g～±10 gの精度が得られます。ご計量対象をお知らせいただければ、この機種で対応可能な範囲をご案内いたします。
ランプが点灯し、プッシャーがローラーから横方向に取り除きます。代わりに、フラップ、エアブロー、またはスイングアームを装備することも可能です。
はい。パックはコンベアで供給され、搬送中に計量されるため、これは自動チェックウェイバーであり、卓上式の計量器ではありません。
このフレームはチェックウェイバー専用です。異物検出機能も必要であれば、チェックウェイバーと金属探知機の複合機は、別仕様の製品となります。
ベルトの長さ・幅、排出装置、計量精度、および表面仕上げが価格に影響します。ご使用のパック仕様とライン速度をお知らせいただければ、その仕様に応じたチェックウェイバーコンベアの見積もりをご提示いたします。
本体全体の保証期間は1年間で、保証期間内は部品交換を無料で承ります。海上輸送、航空便、国際宅配便のいずれかで発送可能です。支払いはAlibabaトレードアシュアランスにも対応しています。
パックのサイズ、1個あたりの重量、およびコンベアベルトの速度をお知らせください。その後、機器の設置適合性、達成可能な計測精度、および不良品パックのラインからの排出方法についてご提案いたします。
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