EN
제로 결함: 미량/과량 제품을 방지하여 품질과 규정 준수를 보장하십시오.
병목 현상 없음: 생산 라인 속도에서 무게 측정을 수행하여 생산성을 극대화하십시오.
플러그 앤 플레이: 빠르게 통합하고 직관적으로 운영 — 설정 최소화, 교육 최소화.
무중단 신뢰성: 24시간 내내 가혹한 환경에서도 작동하도록 설계되어 가동 시간을 보호합니다.
의사결정에 활용 가능한 데이터: 실시간 무게 데이터를 더 스마트한 의사결정과 공정 개선으로 전환하십시오.
결과는? 완벽한 제품, 높은 효율성, 그리고 완전한 제어.
최대 200 g 용량, 0.01 g 측정 정밀도, 벨트 길이 250 mm × 폭 120 mm, 이동 속도 10~60 m/분. 이 장치는 박스형 포장물용으로 설계되지 않았으며, 주로 샤세트, 스틱 팩, 소형 병, 블리스터 스트립, 기계 가공 부품 등에 사용된다. 이 경우 허용 편차는 단일 정제, 하나의 뚜껑, 또는 거의 비어 있는 충전량과 같이 미세한 수준이다. 판정은 이동 중에 실시간으로 이루어지며, 기준을 충족하지 못한 제품은 자동으로 라인에서 제거된다.
규모와 정확도는 서로 다른 두 가지 수치이며, 둘 다 여기서 중요하다. 0.01g 규모는 프레임이 보고할 수 있는 최소 단위를 의미한다. 정확도 범위인 ±0.05g에서 ±0.1g는 고속으로 이동 중인 패키지에 대해 측정값이 실제 무게와 얼마나 가까운지를 나타낸다. 이 규모 덕분에 한 정제의 부족량조차도 감지할 수 있으며, 이 범위 덕분에 양호한 패키지가 잘못 폐기되지 않는다.
이 정도로 가벼운 패키지에서는 벨트가 셀만큼 중요하다. 컨트롤러는 패키지가 통과하는 전체 구간을 샘플링하여 단일 측정값이 아니라 그 곡선의 안정된 부분을 기준으로 작동하므로, 이동 중인 라인에서도 0.01g 규모를 실용적으로 사용할 수 있다. 제로 추적 기능은 벨트 회전에 따라 발생하는 드리프트를 실시간으로 따라간다.
벨트는 세 부분으로 구성되어 있다. 패키지는 공급 구간으로 들어가고, 측정 구간에서 셀이 무게를 측정하며, 가장 끝단의 짧은 구간에서는 불량 패키지가 제거된다. 이러한 구분은 측정 구간이 공급 구간의 진동과 불량품 배출 시 발생하는 충격을 감지하지 못하게 해준다. 0.1그램 단위로 측정되는 패키지에서는 이것이 전부라 할 수 있다.
이 프레임에는 네 가지 제거 장치가 제공된다: 벨트 위를 가로질러 움직이는 푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암. 이처럼 가벼운 패키지의 경우 선택 기준은 패키지 자체이다. 밀어내기 방식으로는 파손될 수 있는 새킷(sachet)은 에어 블로우 방식으로는 안정적으로 제거될 수 있고, 반대로 강성 블리스터 스트립(blister strip)은 푸셔 방식이 더 적합하다.
모든 네 가지 장치는 공압식이며, 프레임 자체에 필터와 리귤레이터가 내장되어 있다. 클립 영상에서는 푸셔 작동을 보여주는데, 한 개의 뚜껑이 패키지에서 분리되며 해당 패키지가 벨트에서 제거된다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 | CQ-YWXP1010 |
| 계량 범위 | 개당 ≤ 200g |
| 최소 척도 | 0.01 g |
| 계량 정확도 | ± 0.05g ~ ± 0.1g 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재 |
| 벨트 속도 | 10~60m/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 100개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 250mm(L) × 120mm(W) |
| 최대 제품 크기 | ≤ 100mm(L) × 100mm(W) |
| 제거 방식 | 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암 포장재 및 라인에 맞춤 설정됨 |
| 저장된 제품 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드셀 및 제어 장치 | 제믹 L6D16 로드셀 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 바디 재질 | SUS 304 스테인리스강, IP54 등급 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PU |
| 제어 및 데이터 | 7인치 컬러 터치스크린 USB · RS232 · RS485 |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| 외부 공기 공급 | 0.6–1 MPa 공압식 배출 장치용 |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 900 × 500 × 1250 mm |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
전기 부품은 프레임 전체에 흩어지지 않고, 잠금 가능한 스테인리스 스틸 캐비닛 안에 설치되어 있으며, 접지 단자와 경고 라벨은 기술자가 쉽게 확인할 수 있도록 외부에 배치되어 있다. 공기 필터 및 압력 조절기는 프레임 상부에 손이 닿는 위치에 설치되어 있어, 배출 장치로 공급되는 공기 압력을 캐비닛을 열지 않고도 조정할 수 있다. 측정 구간의 벨트는 보호 커버로 덮여 있으며, 이 보호 커버는 청소 시 완전히 들어 올릴 수 있다.
250 × 120 mm 벨트에서 측정 가능한 200 g 범위는 최대 100 × 100 mm 크기의 포장물에 적용되며, 분당 약 100개까지 처리할 수 있다. 이 장치는 정제 하나 누락, 뚜껑 하나 누락, 또는 블리스터 하나 비어 있는 결함을 탐지해야 하는 생산 라인에 적합하다. 눈으로 확인하는 방식이 더 이상 효과적이지 않을 때 사용한다.
이 장치는 상자, 자루 또는 수십 그램 이상 무게의 물품을 측정하기 위한 프레임이 아니다. 그런 용도에는 더 넓은 벨트와 더 강한 로드셀이 필요하다. 또한 실험실용 정밀저울도 아니다. 위의 정확도는 포장물이 일정한 속도로 벨트를 통과할 때를 전제로 한다. 포장물 규격과 라인 속도를 알려주시면, 어떤 프레임이 해당 작업에 가장 적합한지 안내해 드린다.
분해능은 기계가 보고할 수 있는 최소 단위이다. 정확도 범위(± 0.05~± 0.1 g)는 포장물이 이동 중일 때 측정값이 실제 무게에서 얼마나 벗어나지 않는지를 나타낸다.
길이와 폭 각각 최대 100 mm, 무게 최대 200 g인 포장재 — 샤세, 스틱 팩, 소형 병, 블리스터 스트립, 소형 기계 가공 부품 등.
벨트 위를 가로지르는 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 — 포장재 유형에 따라 선택됩니다. 네 가지 모두 공압식이며, 프레임 내부에 자체 압력 조절기가 탑재되어 있습니다.
네. 이 장치는 작동 중 실시간 측정이 가능하며, 수동 개입 없이 자동으로 무게를 측정합니다. 측정 결과는 USB, RS232 또는 RS485를 통해 프린터, PLC 또는 라인 시스템으로 전송할 수 있습니다.
수출용 크레이트에 담아 팔레트에 적재하여 해운, 항공 또는 국제 익스프레스로 발송합니다. 전체 기기 1년 보증이며, 보증 기간 내 부품 교체는 무료입니다. 결제는 알리바바 트레이드 어슈어런스를 통해 가능합니다.
포장 크기, 개별 포장 무게 및 라인 속도는 적합성, 정확성, 그리고 불량 포장이 라인에서 어떻게 배출되어야 하는지를 다시 검토하기에 충분합니다.
온라인
