EN
Zero Defects: Wykrywanie produktów o zbyt małej lub zbyt dużej wadze dla zapewnienia jakości i zgodności.
Brak wąskich gardeł: Waż na prędkości linii produkcyjnej, aby zmaksymalizować wydajność.
Włączyć i odtworzyć: Szybka integracja i intuicyjna obsługa — minimalne przygotowanie, minimalne szkolenia.
Nieprzerwana niezawodność: Zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach ciągłej eksploatacji 24/7, by chronić czas działania.
Dane do działania: Przekształć dane wagowe w czasie rzeczywistym w lepsze decyzje i ulepszenia procesów.
Wynik? Bezbłędne produkty, wyższa efektywność i pełna kontrola.
Maksymalna masa 200 g i dokładność 0,01 g przy długości taśmy 250 mm i szerokości 120 mm poruszającej się z prędkością od 10 do 60 m/min. Żadna z tych cech nie jest zaprojektowana do kartonów: urządzenie służy do kontrolowania saszetek, opakowań typu stick pack, małych butelek, pasków blisterowych oraz części maszynowych, gdzie niedobór może wynosić jedną tabletkę, jedną pokrywkę lub niemal puste napełnienie. Decyzja o akceptacji lub odrzuceniu opakowania jest podejmowana w trakcie ruchu, a niezgodne opakowanie jest usuwane z taśmy.
Skala i dokładność to dwie różne wartości, a obie mają znaczenie w tym przypadku. Skala 0,01 g to najmniejszy krok, jaki może wyświetlić ramka; pas dokładności, ±0,05 do ±0,1 g, określa, jak blisko rzeczywistej masy pozostaje pomiar przy opakowaniu przesuwającym się z prędkością. Skala pozwala wykryć brak nawet jednej tabletki; pas dokładności zapobiega odrzuceniu poprawnie napełnionego opakowania.
W przypadku tak lekkich opakowań taśma jest równie ważna co ogniwo. Sterownik pobiera próbki w całym czasie przejścia i opiera się na stabilnej części tej krzywej, a nie na pojedynczym odczycie – właśnie dlatego skala 0,01 g nadaje się do stosowania na ruchomej linii. Śledzenie zera śledzi dryf przy obrocie taśmy.
Taśma transportowa składa się z trzech części: pakunki są wprowadzane na jej początek, sekcja ważenia to miejsce, w którym komórka dokonuje pomiaru masy, a krótka sekcja na końcu taśmy służy do usuwania pakunków odrzuconych. Oddzielenie tych sekcji zapobiega przenoszeniu drgań z miejsca wprowadzania i uderzeń przy odrzucaniu pakunków do sekcji ważenia — przy pakunkach ważonych z dokładnością do dziesiątych części grama jest to kluczowe.
Na tej ramie dostępne są cztery urządzenia do usuwania pakunków: popychacz poruszający się poprzecznie po taśmie, klapa, strumień powietrza lub ramię obrotowe. W przypadku tak lekkich pakunków wybór zależy od ich konstrukcji — saszetka, która nie wytrzymałaby popychania, może zostać bezpiecznie usunięta strumieniem powietrza, podczas gdy sztywna opakowanie typu blister wymaga raczej popychacza.
Wszystkie cztery urządzenia działają pneumatycznie, a rama wyposażona jest w własny filtr i regulator. Na filmie pokazano popychacz: jedna pokrywka jest usuwana z pakunku, a cały pakunek zostaje zdjęty z taśmy.
| Funkcja | Dane techniczne / wydajność |
| Model | CQ-YWXP1010 |
| Zakres ważenia | ≤ 200 g na sztukę |
| Minimalna skala | 0,01 g |
| Dokładność ważenia | ± 0,05 g do ± 0,1 g Na opakowaniu przesuwającym się przez sekcję ważenia ze stałą prędkością |
| Prędkość taśmy | 10–60 m/min, regulowalne |
| Przepustowość | Do 100 szt./min |
| Taśma ważąca | 250 mm (dł.) × 120 mm (szer.) |
| Maksymalne wymiary produktu | ≤ 100 mm (dł.) × 100 mm (szer.) |
| Metoda odrzucania | Wypychacz · klapa · dmuchawa powietrza · ramię obrotowe Dopasowany do opakowania i linii produkcyjnej |
| Zapisane programy produktów | 100, z automatycznym zapamiętywaniem |
| Czujnik obciążenia i sterowanie | Czujnik obciążenia ZEMIC L6D16 Wysokoprędkościowy kontroler próbkowania A/D |
| Materiał корпусu | Stal nierdzewna SUS 304, stopień ochrony IP54 |
| Materiał pasów transportowych | PU spożywcze |
| Sterowanie i dane | 7-calowy kolorowy ekran dotykowy USB · RS232 · RS485 |
| Zasilanie | Prąd przemienny 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| Zewnętrzne zaopatrzenie w powietrze | 0,6–1 MPa Dla pneumatycznego urządzenia odrzucającego |
| Wymiary (D × S × W) | 900 × 500 × 1250 mm |
| Środowisko pracy | 0–40 °C, wilgotność względna 30–95 % |
Urządzenia elektryczne umieszczone są w zamykanej szafce ze stali nierdzewnej zamiast być rozproszone po całej ramie; zacisk uziemiający i etykiety ostrzegawcze znajdują się na zewnątrz, tam, gdzie inżynier ich spodziewa się znaleźć. Filtr powietrza i regulator są zamontowane na ramie w dogodnym do obsługi miejscu, dzięki czemu ciśnienie zasilające sekcję odrzutu można ustawić bez konieczności otwierania jakichkolwiek elementów. Pas jest osłonięty w sekcji ważenia, a osłona może być całkowicie podniesiona w celu czyszczenia.
Zakres 200 g przy pasie o wymiarach 250 × 120 mm dotyczy opakowań o maksymalnych wymiarach 100 × 100 mm, przy prędkości do ok. 100 opakowań na minutę. Rozwiązanie to nadaje się do linii produkcyjnych, w których wykrywane są braki tabletki, pokrywki lub pustych blisterów — tam, gdzie wizualne sprawdzanie przestało być skuteczne.
Nie jest to konstrukcja przeznaczona do kartonów, worków ani innych przedmiotów o masie od kilkudziesięciu gramów w górę; te wymagają szerszego pasa i cięższej komórki wagowej. Nie jest też wagą laboratoryjną: podana dokładność zakłada przesuwanie opakowania ze stałą prędkością. Prześlij nam dane dotyczące opakowania oraz prędkość linii, a określmy, na której konstrukcji powinno zostać zainstalowane urządzenie.
Skala to najmniejszy krok, jaki urządzenie może wyświetlić. Pasmem dokładności, ± 0,05 do ± 0,1 g, określa się, jak blisko rzeczywistej masy pozostaje wynik pomiaru przy przesuwaniu opakowania z prędkością roboczą.
Pakuje opakowania o długości do 100 mm i szerokości do 100 mm, o masie do 200 g każde — saszetki, opakowania typu stick pack, małe butelki, paski blisterowe oraz małe części obrabiane.
Wypychacz przesuwający się po taśmie, klapa, strumień powietrza lub wahadłowa ramię — wybór zależy od rodzaju opakowania. Wszystkie cztery rozwiązania są pneumatyczne, a ramka wyposażona jest w własny regulator ciśnienia.
Tak. Przeprowadza ważenia w trakcie pracy bez konieczności udziału operatora, a wynik może być przekazany przez interfejs USB, RS232 lub RS485 do drukarki, sterownika PLC lub systemu linii produkcyjnej.
W eksportowym kontenerze drewnianym na paletach, drogą morską, lotniczą lub kurierską międzynarodową. Gwarancja na całe urządzenie wynosi jeden rok, z darmową wymianą części w jej trakcie; płatność możliwa również za pośrednictwem Alibaba Trade Assurance.
Wymiary opakowania, masa pojedynczego egzemplarza oraz prędkość linii wystarczają nam do oceny dopasowania urządzenia, dokładności ważenia oraz sposobu usuwania nieprawidłowych opakowań z linii.
ONLINE
