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Höchste Genauigkeit: Stellt sicher, dass jedes Produkt strengen Gewichtsvorgaben entspricht, dank fortschrittlicher Sensortechnologie, gewährleistet Qualität und Einhaltung von Vorschriften und reduziert gleichzeitig Übergewicht.
Höchstgeschwindigkeit: Verarbeitet auch hochvolumige Produktionslinien mühelos und wiegt Hunderte bis Tausende Artikel pro Minute, wodurch Ihre Gesamtproduktivität gesteigert wird.
Einfache Integration und Bedienung: Modulares Design fügt sich nahtlos in Ihre bestehende Linie ein. Die intuitive Benutzeroberfläche erfordert minimale Schulung und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme sowie einen reibungslosen Betrieb.
Dauerhaft gebaut: Robuste Konstruktion hält rauen industriellen Umgebungen stand und bietet zuverlässige, langfristige Leistung mit minimalen Ausfallzeiten.
Intelligente Datenanalysen: Echtzeitüberwachung und umfassende Berichterstattung geben Ihnen klare Einblicke in Produktionstrends, um schnelle, datengestützte Entscheidungen und Prozessoptimierungen zu ermöglichen.
Energieeffizient: Mit energiesparenden Komponenten konzipiert, um die Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.
Ein Messbereich bis 3 kg mit einer Skalierung von 0,1 g auf einem 450 mm langen und 300 mm breiten Förderband mit einer Geschwindigkeit von 15 bis 90 m/min. Der hier zugrunde liegende Packungstyp ist ein Beutel mit einem schüttfähigen Produkt: Reis, Hülsenfrüchte, Samen, Pellets oder getrocknete Früchte – wobei sich das Produkt innerhalb des Beutels bewegt und die Beutelform von einer Packung zur nächsten variiert. Jede Packung wird gegen den zugeordneten Sollwert gewogen; untergewichtige Packungen werden ausgesondert.
Ein Sack Getreide ist kein festes Objekt. Das Produkt verschiebt sich innerhalb des Sacks, der Sack sackt beim Absetzen zusammen, und die Form, die den Wägebereich erreicht, entspricht niemals genau der Form, die den Füller verlassen hat. Daher wird eine Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g und ein Toleranzband von ±0,5 bis ±1 g statt eines groberen Bandes verwendet: Bei einem 2-kg-Sack liegt der zu erfassende Mengenunterschied bei nur wenigen Gramm, und eine grobe Waage würde den gesamten Sack – nicht aber den tatsächlichen Füllinhalt – messen.
Die Nullpunktnachführung läuft aus demselben Grund kontinuierlich. Reisstaub, eine Krume auf dem Förderband oder eine Änderung der Bandspannung verschieben den Nullpunkt während einer Schicht; bei einem so engen Toleranzband würde diese Verschiebung fälschlicherweise als Produktverlust gemeldet.
Zwei rostfreie Rahmen, die in einer Linie miteinander verschraubt sind, tragen drei Bandabschnitte: den Zuführabschnitt, der den Sack von Ihrer Versiegelungsmaschine übernimmt; den kurzen Wägebereich, in dem die Wägezelle den Sack erfasst; sowie den Aussortierabschnitt am weit entfernten Ende. Die Aufteilung des Bandlaufs ist bei Säcken wichtiger als bei Kartons – ein Sack, der sich noch beim Erreichen der Wägezelle absetzt, wird zu leicht angezeigt.
Vier Entnahmeeinrichtungen stehen für diesen Rahmen zur Auswahl: ein Stoßkolben quer zum Band, eine Klappe, ein Luftstoß oder ein Schwenkarm. Bei einer versiegelten Getreidetasche ist der Stoßkolben die übliche Lösung – er entfernt die gesamte Tasche sauber vom Band, während ein Luftstoß, der für leichte Beutel geeignet ist, 2 kg nicht bewegen würde. Alle vier Einrichtungen arbeiten pneumatisch; die Maschine verfügt über eigene Filter- und Druckregelung.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell | CQ-YWXP300 |
| Wägebereich | ≤ 3000 g pro Artikel |
| Mindestskala | 0,1 g |
| Wägenauigkeit | ± 0,5 g bis ± 1 g Bei einem Paket, das den Wägebereich mit konstanter Geschwindigkeit durchläuft |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 15–90 m/min, einstellbar |
| Durchsatz | Bis zu 80 Stück/min |
| Wägeförderband | 450 mm (L) × 300 mm (B) |
| Maximale Produktgröße | ≤ 300 mm (L) × 290 mm (B) |
| Ausschleusungsmethode | Stoßvorrichtung · Klappe · Luftstrom · Schwenkarm Abgestimmt auf den Packstoff und die Fertigungslinie |
| Gespeicherte Produktprogramme | 100, mit automatischer Lernspeicherung |
| Lastzelle und Steuerung | ZEMIC-L6D16-Lastzelle Hochgeschwindigkeits-A/D-Sample-Controller |
| Körpermaterial | SUS 304 Edelstahl |
| Förderbandmaterial | Lebensmittelgradiges PU |
| Steuerung und Daten | 7-Zoll-Farb-Touchscreen USB · RS232 · RS485 |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Externe Luftzufuhr | 0,6–1 MPa Für die pneumatische Aussortiervorrichtung |
| Abmessungen (L × B × H) | 1806 × 855 × 1180 mm |
| Arbeitsumgebung | 0–40 °C, 30–95 % rel. Luftfeuchtigkeit |
Die Seitenplatten entlang des Bandes sind geschlitzt und werden mit Handgriffen fixiert, sodass der Kanal ohne Werkzeug an die jeweilige Beutelgröße angepasst werden kann. Dies ist bei einer beutelbasierten Linie entscheidend: Ein Beutel, der seitlich wandert, durchläuft die Zelle schräg – und ein schräger Beutel führt zu falschen Messwerten. Die Elektronik befindet sich in einem abschließbaren Edelstahlgehäuse auf der Rückseite des Wägegestells; Filter und Druckregler sind leicht zugänglich montiert.
Die Gewichtsreichweite von 3 kg bei einem Förderband mit den Abmessungen 450 × 300 mm gilt für Packungen bis zu 300 × 290 mm und einer Füllgeschwindigkeit von bis zu etwa 80 Beuteln pro Minute: Reis, Hülsenfrüchte, Zucker, Samen, Trockenfrüchte, gefrorene Stücke sowie kleine Hardwareartikel in Beuteln. Das System eignet sich für eine Abfülllinie, bei der der entscheidende Fehler ein Beutel mit einem Gewichtsdefizit von wenigen Gramm ist – ausreichend, um eine Nettogewichtskontrolle zu verfehlen, aber nicht ausreichend, um auf einer groben Waage sichtbar zu werden.
Es ist nicht für Portionsbeutel und Sticksäckchen geeignet, ebenso wenig wie für Kartons und Säcke im Bereich mehrerer Kilogramm. Senden Sie uns die von Ihnen verwendeten Beutelgrößen und -gewichte; wir teilen Ihnen mit, ob ein einziges Gehäuse alle diese Varianten abdeckt.
Jedes Gerät wird vollständig montiert, verkabelt und auf unserer eigenen Produktionsfläche getestet, bevor es verpackt wird – der oben gezeigte Ausschnitt wurde dort aufgenommen, mit dem Rest der Montage im Hintergrund. Für den Versand wird das Gerät in seine beiden Rahmen zerlegt und in Exportkisten auf Paletten versandt, per Seefracht, Luftfracht oder internationalem Expressdienst. Die Garantie für die gesamte Maschine beträgt ein Jahr, wobei Ersatzteile innerhalb dieser Frist kostenlos ersetzt werden.
Das ist der Fall, für den es konstruiert wurde. Der Wägebereich ist kurz und getrennt vom Einlauf, sodass der Beutel ihn nach dem stärksten Teil der Absetzbewegung durchläuft.
Beutel und Packungen mit einer Länge bis zu 300 mm, einer Breite bis zu 290 mm und einem Gewicht bis zu 3000 g pro Stück, die mit konstanter Geschwindigkeit über das Band laufen.
Ein Stoßorgan schiebt ihn quer über das Band ab; alternativ können auch eine Klappe, ein Luftstoß oder ein Schwenkarm eingebaut werden. Alle vier Lösungen arbeiten pneumatisch, und die Maschine verfügt über ihren eigenen Druckregler.
100 gespeicherte Programme, jeweils mit eigenem Sollwert und Toleranzbereich, die entweder über den Touchscreen abgerufen oder anhand einer Serie guter Beutel erlernt werden.
Wechselstrom 220 V, 50 Hz, 400 W, Druckluft für die Aussortiervorrichtung sowie ein waagerechter Untergrund zur Aufstellung.
Beutelgröße, Einzelgewicht und Fördergeschwindigkeit reichen aus, damit wir Ihnen Aussagen zu Passgenauigkeit, Genauigkeit und zum optimalen Verlassen kurzer Beutel von Ihrer Linie machen können.
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