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究極の計量精度： 先進のセンサー技術により、すべての製品が厳格な重量基準を満たすことを保証。品質と規制対応を確実にするとともに、オーバーウェイト（余分な重量）によるロスを削減します。
最大処理速度： 大量生産ラインにも対応。1分間に数百〜数千個の物品を高速で計量し、全体的な生産性を向上させます。
簡単な統合と操作： モジュラー設計で、既存のラインにスムーズに統合できます。直感的なインターフェースにより、最小限の研修で迅速な導入と安定した運用が可能です。
耐久性重視の設計： 頑丈な構造で過酷な産業環境にも耐え、長期間にわたる信頼性の高い性能を実現し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
スマートなデータ分析： リアルタイム監視と高度なレポート機能により、生産動向を明確に把握でき、データに基づく迅速な意思決定と工程最適化が可能になります。
省エネルギー設計： 低消費電力部品を採用し、運用コストの削減と環境負荷の低減を実現しました。
最大計量範囲3 kg、最小表示単位0.1 g。ベルト長450 mm、幅300 mm、速度は15～90 m／分。この機種は、米・豆類・種子・ペレット・ドライフルーツなど、袋内で内容物が動き、袋の形状がパックごとに変化するような流動性のある製品の袋詰めを対象として設計されています。各パックを設定された目標値と比較し、不足量があるものを自動で除外します。
穀物の袋は固体ではありません。中身の製品が移動し、袋は沈降とともにたるみ、計量部に到達する際の形状は、充填機を出たときの形状とは常に異なります。そのため、2 kgの袋では数グラムの不足も検出する必要があり、粗い計量範囲では袋全体の重さを測定してしまい、内容物の重さを正確に測れません。そこで、0.1 g刻みのスケールと±0.5～±1 gの許容誤差帯を採用しています。
同様の理由から、ゼロ追従機能は連続して動作します。米の粉塵やベルト上に残った小さな破片、あるいはベルト張力の変化などにより、作業シフト中にゼロ点がずれていきます。このように狭い許容誤差帯では、そのズレが製品損失として誤って報告されてしまいます。
2つのステンレス製フレームを直列にボルト固定し、3つのベルト区間を搭載しています。すなわち、お客様のシーラーから袋を受け取る供給部、荷重センサーが袋の重量を測定する短い計量部、そして遠端にある不良品排除部です。ベルトを区画分けすることは、箱よりも袋でより重要です。袋は計量部に到達した後もまだ沈降中であり、その状態で計量すると軽く表示されてしまうためです。
このフレームには4種類の除去装置が用意されています。ベルト横方向へのプッシャー、フラップ、エアブロー、スイングアームです。穀物のシールドバッグでは通常、プッシャーが採用されます。これは2kgのバッグをまっすぐに確実に排出できますが、軽量サチエットには適するエアブローでは2kgのバッグは動かせません。すべての装置は空圧式で、機器本体にフィルターおよびレギュレーターが内蔵されています。
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| モデル | CQ-YWXP300 |
| 計量範囲 | 1個あたり3000g以下 |
| 最小スケール | 0.1g |
| 計量精度 | ±0.5g～±1g 定速で計量部を通過するパックについて |
| ベルトの速度 | 15～90m／分（調整可能） |
| 流量 | 最大80個／分 |
| 計量用コンベアベルト | 450 mm（長さ）× 300 mm（幅） |
| 最大製品サイズ | 300 mm（長さ）× 290 mm（幅）以下 |
| 不良品排出方式 | プッシャー・フラップ・エアブロー・スイングアーム パックおよびラインに合わせて設定可能 |
| 登録済み製品プログラム | 100件（自動学習登録対応） |
| ロードセルおよび制御装置 | ゼミック L6D16 ロードセル 高速A/Dサンプリングコントローラー |
| 本体の材質 | SUS 304 ステンレス鋼 |
| コンベヤベルト材質 | 食品グレードPU |
| 制御・データ処理 | 7インチカラータッチスクリーン USB・RS232・RS485 |
| 電源 | AC 220 V ± 10 %、50 Hz、400 W |
| 外部空気供給 | 0.6–1 MPa 空気圧式排除装置用 |
| サイズ (奥行 × 幅 × 高さ) | 1806 × 855 × 1180 mm |
| 作業環境 | 0–40 ℃、相対湿度30–95 % |
ベルトに沿って配置されたサイドプレートにはスロットが設けられており、手で回すネジで固定できます。工具を使わずに、現在使用中のバッグに合わせてチャンネルの幅を簡単に調整できます。これはバッグ入りラインにおいて特に重要です。バッグが横方向にずれると、検出セルに対して斜めに通過することになり、その結果、誤った検出が生じます。電気部品は、計量フレーム後面に設置された鍵付きステンレス製キャビネット内に収められており、エアフィルターとレギュレーターは排出装置への供給を担うため、作業者が容易にアクセスできる位置に取り付けられています。
450×300mmのベルトで3kgまでの計量範囲は、最大300×290mmの袋まで対応可能で、分間約80袋の速度で動作します。米、豆類、砂糖、種子、ドライフルーツ、冷凍食品のカット品、小物 hardware（金物）など、袋詰めされた製品に適しています。この機器は、1袋あたり数グラムの不足が問題となる袋詰めライン向けです。つまり、内容量検査に不合格になるレベルではあるものの、粗いスケールでは検出できないほどのわずかな誤差を検知できる精度が必要な場合に最適です。
この機器は、サシェやスティックパック、あるいは数十キログラム単位の段ボール箱や麻袋には対応していません。ご使用の袋サイズと重量をお知らせいただければ、1台のフレームで対応可能かどうかをご案内いたします。
すべての装置は、当社工場内で自社スタッフが組み立て、配線を行い、実動作確認をした上で梱包されます。上記の動画は、その工場内での作業風景を撮影したもので、背景には他の組立作業も映っています。出荷に際しては、本体を2つのフレームに分割し、輸出用コンテナに入れてパレット積みで、海上輸送・航空輸送・国際宅配便のいずれかで発送いたします。整機の保証期間は1年で、保証期間内に発生した部品交換は無償で行います。
それが本機の設計意図です。計量部は短く、供給部とは分離されているため、袋は沈降が最も激しい状態を過ぎた後に計量部を通過します。
長さ300 mm、幅290 mm、重量3000 gまでの袋およびパックを、一定の速度で通過させられます。
プッシャーによりベルト横方向へ排出するほか、フラップ、エアブロー、スイングアームのいずれかをオプションで装着できます。これら4種類の排出方式はすべて空圧式であり、本機には専用の減圧弁が内蔵されています。
最大100件のプログラムを保存可能で、各プログラムには個別の目標値と許容範囲を設定できます。タッチスクリーンから呼び出したり、良品の袋を連続して計量することで学習することもできます。
AC220 V・50 Hz・400 Wの電源、排出装置用の圧縮空気、および設置面となる水平な床面です。
袋のサイズ、1個あたりの重量、ライン速度の3つの情報があれば、適合性、計量精度、および短尺袋のラインからの排出方法について、弊社よりご提案させていただきます。
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