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Contrôle-peseur haute précision CQ-YWXP1010 : équipement de mesure de précision

Contrôle-peseur haute précision CQ-YWXP1010 : équipement de mesure de précision

Un tapis de 250 × 120 mm pour des emballages allant jusqu’à 200 g, pesés à ± 0,05–0,1 g.

Sachets et stick-packs Un emballage à la fois, jusqu’à 100 emballages par minute.
Sachets de thé, comprimés et petites pièces Jusqu’à 100 × 100 mm pièce, à 10 à 60 m/min.
Maintien d’une lecture précise Un pare-brise protège la zone de pesée des courants d’air, et un arbre conique empêche la dérive latérale du tapis.

Envoyez-nous un emballage ainsi que son poids. Nous vous indiquerons si ce châssis peut le peser.

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CQ-YWXP1010 — Peseur de contrôle en ligne de précision

Peseur de contrôle haute précision CQ-YWXP1010 pour sachets, sticks et petites pièces

Une échelle de 0,01 g et une capacité maximale de 200 g placent cet appareil dans la catégorie « micro » : sachets, sticks, sachets de thé, comprimés et petites pièces mécaniques, pesés un par un sur un convoyeur de 250 × 120 mm à une vitesse de 10 à 60 m/min. Les produits dépassant 100 × 100 mm nécessitent un châssis plus large de la gamme XP. La fonction est volontairement ciblée : comparer le poids de l’emballage au poids cible assigné, puis transmettre le verdict au dispositif d’éjection intégré à votre ligne.

Plage de pesage
Jusqu’à 200 g par article
Échelle minimale
0,01 g
Vitesse de la ceinture
10–60 m/min
Dans la séquence : des sachets traversant la zone de pesée, l’affichage du poids à l’écran, la buse de soufflage d’air située en bordure du convoyeur, et un sachet reposant dans le bac d’éjection.

Éjection adaptée à votre ligne

Un sachet défectueux ne doit pas obligatoirement arrêter la ligne. La balance émet un verdict et un dispositif d’évacuation retire ce conditionnement du convoyeur, tandis que les conditionnements situés en aval poursuivent leur avancement. Quatre méthodes sont proposées sur ce châssis : un poussoir mobile transversalement au convoyeur, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant — le choix s’effectue en concertation avec vous, en fonction du conditionnement, de la vitesse du convoyeur et de l’espace disponible.

L’unité fixée sur la bride intègre le soufflage d’air : une buse plate disposée au bord du convoyeur expulse le sachet défectueux vers le bac situé en contrebas. La buse, son support ainsi que la canalisation d’air se trouvent tous à l’extérieur de la zone de pesée.

Close-up of the air-blow nozzle on the CQ-YWXP1010: a stainless flat-fan nozzle clamped to a bracket at the belt edge, with a brass push-fitting and a blue air hose curving away, the stainless belt rail below and the transparent windshield above
La buse de soufflage d’air, montée sur son support au bord du convoyeur, avec son raccord en laiton et sa canalisation d’air bleue.
Rear view of the CQ-YWXP1010: the electrical cabinet door with its hinges, hazard and earth labels, the white tower lamp above, the red emergency stop and yellow button on the column at the left, the air filter and regulator with blue tubing under the frame, and the coiled power cable
Vue arrière : l’armoire et ses étiquettes, ainsi que le filtre à air et le régulateur qui alimentent la buse.

Vues de la machine

CQ-YWXP1010 straight-on front view on a white background: stainless steel frame on adjustable feet with orange pads, the control column with a colour touch screen, a red emergency stop and a yellow button on its right, the white tower lamp on a bracket at its left, the white belt running through the weighing section behind the transparent windshield, a handrail across the front and the air regulator under the frame at the right
Vue frontale : le pilier et son écran tactile, la tour lumineuse, le pare-brise recouvrant la zone de pesée, le convoyeur en marche.
CQ-YWXP1010 from the side: the back of the control column with the tower lamp and the yellow button, the transparent windshield standing over the weighing section with the belt between its rails, the blue air hose running down to the regulator under the frame and the stainless legs on adjustable feet
Vue latérale : le poteau, le pare-brise au-dessus de la zone de pesée et la conduite d’air descendant vers le régulateur.
CQ-YWXP1010 from the rear, showing the cabinet door with its hinges and warning labels, the tower lamp and column buttons at the left, the belt running out through the frame on both sides and the frame standing on four adjustable feet
Vue arrière : porte du coffret et étiquettes, avec le tapis roulant sortant des deux côtés.

Caractéristiques techniques / Performances

Fonctionnalité Caractéristiques techniques / Performances
Modèle CQ-YWXP1010
Plage de pesage ≤ 200 g par article
Échelle minimale 0,01 g
Précision de pesage ± 0,05 g à ± 0,1 g
Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante
Vitesse de la ceinture 10–60 m/min, réglable
Débit Jusqu’à 100 pièces/min
Tapis roulant de pesée 250 mm (L) × 120 mm (l)
Dimensions maximales du produit ≤ 100 mm (L) × 100 mm (l)
Méthode de rejet Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant, adapté à la ligne
Programmes produits enregistrés 100, avec stockage automatique par apprentissage
CELLULE DE CHARGE ZEMIC L6D16
Système de commande Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse
Châssis et boîtier Acier inoxydable SUS 304, IP54
Matériau de la bande transporteuse PU alimentaire
Alimentation électrique CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W
Dimensions (L × l × H) 900 × 500 × 1250 mm
Interface USB · RS232 · RS485
Environnement de travail 0–40 °C, 30–95 % HR
écran tactile couleur de 7 pouces

Précision de pesage

La bande sur laquelle la machine peut être fixée dépend de l’emballage, pas uniquement de la cellule de charge : un emballage stable traversant à vitesse constante permet une lecture précise selon les tolérances ci-dessous ; un emballage léger rebondissant sur un tapis roulant rapide constitue une tâche différente.

± 0,05 à 0,1 g
Bande de précision
100 pcs/min
Débit
100
Programmes enregistrés

Trois éléments garantissent une mesure aussi précise. Un pare-brise transparent recouvre la zone de pesée afin d’empêcher les courants d’air de l’affecter. Un capteur infrarouge suit le produit pendant son passage. Un arbre conique ramène la bande au centre lors de sa rotation, évitant ainsi tout décalage latéral. Le suivi du zéro fonctionne en continu, avec remise à zéro manuelle ou automatique, et jusqu’à 100 programmes enregistrés permettent de conserver les paramètres propres à chaque produit.

Intégré dans la machine

Sur une balance à micro-portée, les accessoires déterminent le résultat : le pare-brise situé au-dessus du capteur de charge, le capteur qui détecte le passage et le dispositif de centrage qui maintient la bande alignée.

Four detail photographs from the machine: the transparent windshield standing over the weighing section with the belt running beneath it, the pusher plate with a green sweet bottle standing on the belt in front of it, the tapered shaft with the belt return roller, and the infrared sensor with a green beam crossing the belt edge
Quatre accessoires : le pare-brise au-dessus de la zone de pesée, l’option poussoir, l’arbre conique et le rouleau de retour, ainsi que le capteur infrarouge placé au bord de la bande.

Le châssis est entièrement en acier inoxydable, la bande circule entre ses rails, et la machine repose sur des pieds réglables. La porte du boîtier s’ouvre sur ses charnières pour faciliter l’entretien.

Comment la décision de poids est prise

Le châssis supporte la bande transporteuse en trois sections. Une courte section d’alimentation stabilise le colis ; la section de pesée est celle où la cellule de charge effectue la mesure ; la section de rejet est celle où la décision est mise en œuvre.

La cellule de charge effectue des prélèvements en continu, de sorte que le poids est représenté par une courbe obtenue sur l’ensemble du passage, et non par une simple image fixe. Le logiciel identifie la partie stable de cette courbe, la compare à la valeur cible et à la tolérance définie pour le produit, puis détermine si le résultat est conforme ou non conforme. Ensuite, la décision est mécanique : soit le dispositif d’éjection se déclenche, soit une alarme retentit et le conditionnement est retiré manuellement.

Line drawings of the CQ-YWXP1010 in front and side view, showing the control column with its tower lamp, the windshield over the belt, the belt running through the frame and the stand on adjustable feet, with a working-height dimension marked and the drawing annotated in millimetres
Élévations frontale et latérale du châssis et du montant, avec la hauteur de travail cotée sur le dessin.

Emplacement d’installation de l’XP1010

La bande transporteuse de 250 mm convient aux petits colis, un par un : sachets et stick-packs, sachets de thé, comprimés et blisters, petites bouteilles et quincaillerie légère, jusqu’à 100 × 100 mm et 200 g pièce.

Un châssis en acier inoxydable et une courroie en polyuréthane (PU) de qualité alimentaire conviennent aux secteurs de l’emballage des produits alimentaires et des boissons, pharmaceutique et des soins de santé, des produits chimiques d’usage courant et de l’électronique — seul le programme mémorisé change. Ce châssis n’est pas adapté aux cartons ou aux charges lourdes. cas , qui nécessitent un convoyeur plus large et une cellule de charge plus robuste.

Nine photographs of the packs this class of machine weighs, in three rows: clear sachets of small hardware, foil coffee stick packs, printed candy pouches, snack packets, a gift box with tea and loose leaf, macadamia nut packs, sealed tubs, red foil sachets and sachets of personal care product
Les emballages pour lesquels cette catégorie de machine est achetée : sachets, stick packs, poches, pots et petits composants.

Sur le sol

Chaque unité est assemblée et mise en service sur notre propre sol avant d’être emballée.

The assembly floor: a long row of compact check weighers on the green epoxy floor with yellow and black hazard tape beside them, their touch screens lit, tower lamps in red, amber and green above each column and covers over the weighing sections
Sur le sol : une rangée de contrôleurs de masse en marche, prêts à être emballés, écrans allumés et feux-tours positionnés au sommet.

Questions fréquentes

Quels produits peuvent tenir sur la courroie de 250 mm ?

Des sachets, des stick packs, des sachets de thé, des comprimés et des petites pièces d’une longueur maximale de 100 mm, d’une largeur maximale de 100 mm et d’un poids maximal de 200 g chacun. Les produits plus grands ou plus lourds nécessitent une courroie plus large et une cellule de charge plus robuste.

Quelle est sa précision, et de quoi dépend-elle ?

± 0,05 g à ± 0,1 g pour un emballage traversant la zone de pesée à vitesse constante, avec une résolution minimale de 0,01 g. Indiquez-nous ce que vous souhaitez peser, et nous vous préciserons la capacité de ce châssis.

Comment un conditionnement défectueux quitte-t-il la ligne ?

Un poussoir, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant, selon ce qui convient au paquet et à l’espace dont vous disposez. L’unité dans le clip intègre le soufflage d’air.

Combien produits peut-il mémoriser ?

100 programmes enregistrés avec stockage automatique par apprentissage, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces.

Quelles sont les conditions requises sur site ?

Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 90 W, plus air comprimé si un dispositif de rejet pneumatique est installé. Les données sont transmises via USB, RS232 ou RS485.

Garantie et expédition ?

Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses. Expédition par voie maritime, aérienne ou express internationale ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.

Indiquez-nous le type de paquet et la vitesse de la ligne, et nous dimensionnerons l’XP1010 en conséquence.

Fournissez-nous les dimensions du produit, le poids par pièce et la vitesse de votre convoyeur. Nous vous répondrons concernant l’adaptation, la précision atteignable et le dispositif de rejet.

Courriel [email protected]· Téléphone +86 185 7599 3435 · Usine : ville de Liaobu, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine

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